Органзаця та порядок проведення метрологчно атестац засобв вимрювально технки

Органзаця та порядок проведення метрологчно атестац засобв вимрювально технки. Метрологчна атестаця засобв вимрювально технки дослдження засобв вимрювально технки з метою визначення хнх метрологчних характеристик та встановлення придатност цих засобв до застосування. Згдно Закону Украни Про метрологю та метрологчну дяльнсть засоби вимрювально технки, як не пдлягають державним випробуванням на як поширються державний метрологчний нагляд, пдлягають державнй метрологчнй атестац.

Метрологчна атестаця поширються на - засоби вимрювально технки, що виготовляються одиничними зразками чи малими партями не призначен для серйного виробництва - експериментальн дослдн зразки засобв вимрювально технки, виготовлено пд час науково-дослдних та дослдно-конструкторських робт, що передаються в експлуатацю - вбудован вимрювальн канали виробв, як за свом прямим функцональним призначенням не засобами вимрювально технки - одиничн зразки засобв вимрювально технки, як виготовляються серйно використовуються в умовах чи режимах експлуатац, вдмнних вд наведених в документац на ц засоби вимрювально технки або для яких необхдно встановити ндивдуальн метрологчн характеристики - засоби вимрювально технки, що мпортуються в Украну одиничними зразками чи малими партями.

Завданнями метрологчно атестац засобв вимрювально технки дал ЗВТ - визначення та встановлення вдповдност метрологчних характеристик ЗВТ ви-могам технчного завдання на розроблення та ншим нормативним документам дал - ТЗ НД, що розповсюджуються на вдповдн ЗВТ - переврка правильност вибору методв засобв поврки ЗВТ, наведених в експлуатацйнй документац - практичне випробування методики поврки - встановлення придатност ЗВТ до застосування.

Метрологчну атестацю ЗВТ, що застосовуються у сфер поширення державного метрологчного нагляду, проводить державна метрологчна служба.

Метрологчна атестаця проводиться на пдстав угоди з пдпримством органзацю, яке пода ЗВТ на атестацю.

Ршення про придатнсть до експлуатац ЗВТ, призначених для застосування у сфер поширення державного метрологчного нагляду, приймаються на пдстав результату метрологчно атестац кервником органзац, що проводила атестацю.

ЗВТ, як пройшли метрологчну атестацю допущен до застосування, пдлягають пд час експлуатац та псля ремонту поврц згдно з методикою, зазначеною у свдоцтв про метрологчну атестацю. ЗВТ передаються на метрологчну атестацю разом з документацю, до складу яко повинн входити - технчне завдання на розроблення ЗВТ чи документ, що його замню - експлуатацйна документаця - технчн умови якщо в ТЗ передбачено х розроблення - проект програми та методики метрологчно атестац ПМА - проект методики поврки ЗВТ як окремий документ чи роздл експлуатацйно документац Якщо в ТЗ на розроблення випробувального обладнання чи ншого виробу, до складу якого входить вбудований вимрювальний канал, передбачено вдомч мжвдомч приймальн випробування, то метрологчна атестаця вимрювального каналу може бути поднана з випробуваннями.

В цьому випадку ПМА може входити як складова частина у програму приймальних випробувань. Проект ПМА розроблються та узгоджуться до початку проведеняя атестац в загальному вигляд повинен мстити послдовнсть дй вимоги до - розгляду технчно документац - експериментального дослдження метрологчних характеристик - оформлення результатв атестац.

Розроблення ПМА може бути виконано за угодою органзацю, яка проводить метрологчну атестацю. ПМА затверджуться органзацю, яка проводить метрологчну атестацю, узгоджуться з органзацю пдпримством, що пода ЗВТ на атестацю. За наявност ПМА, що поширються на аналогчний ЗВТ, за узгодженням з органзацю, яка проводить метрологчну атестацю, нову ПМА допускаться не розробляти.

В раз необхдност узгоджуються доповнення до ПМА на аналогчний ЗВТ. Питання забезпечення еталонними засобами вимрювань та обладнанням, необхдними для проведення атестац, виршуться сумсно органзацю, що пода ЗВТ на метрологчну атестацю, органзацю, яка проводить метрологчну атестацю. Виконання робт з метрологчно атестац здйснються структурним пдроздлом територального органу науково метрологчно органзац Держстандарту, структурним пдроздлом вдомчо метрологчно служби чи комсю, що призначаться розпорядженням кервника пдпримства-розробника ЗВТ. Еталонн ЗВТ, як застосовуються пд час метрологчно атестац, повинн мати чинн свдоцтва чи вдбитки поврочних тавр, що пдтверджують чинний термн х поврки чи атестац. Пд час розгляду технчно документац перевряють - вдповднсть очкуваних метрологчних характеристик засобу, який атестуться, вимогам ТЗ та чинним НД - експлуатацйну документацю з точки зору зручност для застосування та безпеки експлуатац - обгрунтування вибраних методв та засобв поврки.

Результати дослджень, виконаних пд час визначення метрологчних характеристик, заносять у протокол, який пдписують виконавц.

В протокол допускаться використання одержаних за допомогою ЕОМ роздрукв. За позитивних результатв метрологчно атестац оформлються свдоцтво. Свдоцтва про метрологчну атестцю пдлягають облку збергаються на весь перод експлуатац вдповдного ЗВТ. За негативних результатв метрологчно атестац оформлюють протокол, в який вносять одержан результати, зауваження та висновки про непридатнсть ЗВТ до застосування з вдповдним обгрунтуванням. 3 ОБЗОР СРЕДСТВ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ГРУЗОВ ДО 500 КГ Сельскохозяйственную продукцию, производимую в совхозах, на животноводческих комплексах и птицефермах и поставляемую на предприятия заготовительной, мясомолочной, пищевой промышленности взвешивают с помощью весов среднего и обычного классов точности.

Они предназначены для статического взвешивания различных грузов, в том числе и сельскохозяйственной продукции.

К весам для статического взвешивания относят платформенные передвижные и платформенные стационарные весы и их различные модификации. Для взвешивания грузов массой до 500 кг можно использовать следующие типы платформенных передвижных весов гирные, требующие применение условных гирь шкальные и циферблатные с визуальным отсчетом. Передвижные гирные весы, применяемые для взвешивания грузов весом до 500 кг бывают следующих типов РП-500Г13М, РП-500Г13б, РА-500Г13У с диапазонами взвешиваний 25 500 кг. Рычажная система гирных весов состоит из двух рычагов второго рода большого и малого, а также коромысла, являющегося рычагом первого рода. В этих весах имеются две кинематические цепи передачи силы. Передаточное число рычажной системы передвижных гирных весов i100. Нагрузку на платформе уравновешивают условными гирями, масса которых в 100 раз меньше массы нагрузки.

Передвижные шкальные весы бывают следующих типов РП-200Ш13 с диапазоном взвешивания 10 200 кг РП-500Ш13б с диапазоном 25 500 кг ШСВ-500 с диапазоном 25 500 кг. Шкальные весы имеют отсчетное устройство в виде коромысла с прямолинейными шкалами.

Визуальный отсчет то наименьшего до наибольшего пределов взвешивания осуществляют по положению гирь, передвигаемых вручную по шкалам. Весы с НПВ 200, 500 кг изготавливают по кинематической схеме с двумя подплатформенными рычагами. Складные шкальные весы ШСВ-500 применяют для взвешивания грузов в полевых условиях. Для взвешивания грузов массой до 500 кг применяют также циферблатные весы без встроенных гирь с НПВ 100 и 500 кг. Рассматриваемые весы ВК 7297 относятся к типу шкальных весов.

Весы ВК 7297 являются нестандартизованными СИТ и выпускаются в единичных экземплярах. Данные весы ВК 7297 также как и описанные выше весы используются в сельском хозяйстве. Для сравнения возьмем платформенные весы РП-500Ш13б. Одно из отличий заключается в устройстве весового механизма.

Весовой механизм весов ВК 7297 состоит из трех рычагов, в то время как у весов РП-500Ш13б из двух рычагов. Наличие в устройстве весового механизма трех рычагов увеличивает чувствительность весов. Коромысло весов ВК 7297 также в свою очередь отличается от коромысла весов РП-500Ш13б. Отличие состоит в том, что линейная шкала весов РП-500Ш13б нанесена на коромысло, а у весов ВК 7297 она вынесена над ним, что улучшает чувствительность весов при взвешивании грузов, имеющих малый вес. Весы ВК 7297 имеют НмПВ равный 4 кг, а НмПВ весов РП-500Ш13б равен 25 кг. Это в свою очередь увеличивает применяемость ВК 7297 для взвешивания грузов малого веса. Увеличивается точность снятия показаний весов ВК 7297. Весы ВК 7297 имеют платформу, длина которой больше чем весов РП-500Ш13б, что позволяет лучше распределять груз на платформе и уменьшает давление на грузоприемные призмы.

Весы ВК 7297 имеют подвижные опоры, которые позволяют выставить весы по уровню, что в свою очередь сказывается на снятии показаний, т.е. они становятся более точными.

Выбор типа весов для конкретных исследований, работа на них невозможны без понимания причинных связей между конструктивными параметрами и точностными характеристиками. 4 НАЗНАЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И УСТРОЙСТВО ВЕСОВ ВК 7297 Весы платформенные ВК 7297 предназначены для взвешивания различных грузов в сельском хозяйстве и смежных с ним отраслях в условиях умеренного климата. Данные весы ВК 7297 имеют технические данные, приведенные в таблице 4.1 4.1 Вид уравновешивающего и отсчетного устройства коромысловое шкальное Таблица 4.1 Наименование показателяЗначение1 Наибольший предел взвешивания НПВ, кг5002 Наименьший предел взвешивания НмПВ, кг43 Количество диапазонов уравновешивания14 Число делений поверочных делений25005 Число делений основной шкалы коромыслового указателя256 Число делений дополнительной шкалы коромыслового указателя1007 Цена деления основной шкалы коромыслового указателя, кг208 Цена деления дополнительной шкалы коромыслового указателя цена поверочного деления, е, кг0,29 Наибольшее значение основной шкалы коромыслового указателя, т0,510 Наибольшее значение дополнительной шкалы коромыслового указателя, кг2011 Класс точности по ГОСТ 29329 1 средний12 Пределы допускаемой погрешности в интервалах, кг а при эксплуатации от 4 кг до 100 кг 0,2 от 100 кг до 400 кг 0,3 Продолжение таблицы 4.1 Наименование показателяЗначение от 400 кг до 500 кг 0,4б при поверке от 4 кг до 100 кг 0,1 от 100 кг до 400 кг 0,2 от 400 кг до 500 кг 0,313 Перегрузка в течении 60 мин. 25 НПВ14 Размеры грузоприемной платформы, мм длина 1200 ширина80015 Габаритные размеры весов, мм, не более длина1550 ширина1150 высота145016 Масса весов, кг, не более200 4.2 Чувствительность весов на всем диапазоне взвешивания должна быть такой, чтобы изменение массы взвешиваемого груза на значение, равное абсолютному значению предела допускаемой погрешности вызывало соответствующее отклонение подвижного указателя равновесия не менее, чем на 5 мм. Весы ВК 7297 состоят из следующих основных частей платформы, весового механизма, коромыслового указателя, шкафа, рамы, четырех опор, стяжек и струнок.

Платформа представляет собой сварную рамную конструкцию, сваренную и накрытую сверху настилом.

Нагрузка от платформы передается на грузоприемные стойки весового механизма.

Весовой механизм представляет собой рычажный редуктор, передаточное отношение которого обеспечивает редуцирование значения измеряемой массы в полезное усилие, подводимое к коромыслу и равное 16 кг. Весовой механизм содержит два главных и передаточный рычаги, стойки, серьги, тяги и стяжки. Передаточное отношение весового механизма равно 1 31,25. Коромысловый указатель.

Размещен в шкафу.

Представляет собой прибор, при помощи которого определяют массу взвешиваемого груза. Достигается это при помощи уравновешивания коромысла гирями основной и дополнительной шкал. Коромысловый указатель снабжен тарным грузом, позволяющим производить грубое и точное тарирование весов.

Полезное усилие коромысла составляет 16 кг, тарное усилие 11 кг. Перемещение гирь основной и дополнительной шкал производится вручную. В нерабочем положении коромысловый указатель арретируется. Шкаф выполнен из листа и предназначен для размещения в нем коромыслового указателя. Рама представляет собой сварную конструкцию, сваренную из проката. Предназначена для размещения на ней весового механизма, коромыслового указателя, шкафа, струнок, винтов с опорами, стяжек.

Струнки ударного типа, служат для ограничения качаний платформы в продольном направлении. На платформе установлено четыре струнки. Гайки М 12 приварены к раме и в них ввернуты регулировочные винты, затягиваемые контргайками. Упоры приварены к платформе. Стяжки предназначены для стягивания платформы с рамой на время транспортирования весов на новое место взвешивания. Представляют собой болт и втулку. Расположены вдоль весов. Всего стяжек 4 штуки.

В процессе эксплуатации весов болты стяжек необходимо вывернуть. Винты и опоры представляют собой домкрат. Служат для установки весов по отвесу в горизонтальное положение. Взвешивание должно осуществляться только при установке весов на опоры. Принцип действия весов ВК 7297 основан на уравновешивании массы взвешиваемого груза при помощи системы соединенных между собой рычагов и коромысла. Уравновешивание осуществляется с помощью гирь коромыслового указателя. Весы работают в ручном режиме взвешивания.

Весы на месте эксплуатации должны устанавливаться на площадке так, чтобы опоры весов при их работе не просаживались более чем на 5 мм. Перед установкой весов необходимо перевести их из транспортного положения в рабочее, для чего а вращая винты опор с помощью прута диаметром 10 мм, выставить весы в горизонтальное положение б отвернуть болты стяжек, стягивающих платформу с рамой в отвернуть винты струнок от их упоров так, чтобы между ними был зазор 23 мм г установить коромысловый указатель в рабочее положение, надев на него противовес, находящийся в шкафу.

Освободить концевой рычаг от крепления. Надеть серьги на коромысло и концевой рычаг, соединив таким образом весовой механизм с коромыслом. Весы необходимо установить по отвесу, установленному в шкафу, в котором расположен коромысловый указатель, с помощью вращения винтов. Несовпадение вершин отвеса и указателя отвеса должно быть не более 0,2 мм. После установки весов и перед началом их эксплуатации необходимо а С призм и подушек сдуть пыль струей сжатого воздуха. б Осмотреть весовой механизм.

Рычаги должны быть прижаты к опорным стойкам, серьги и тяги должны быть расположены вертикально. в Старировать весы. Тарировку весов осуществляют при ненагруженных весах при помощи тарных грузов грубого и точного тарирования, установленных на полотне коромыслового указателя слева. При правильно старированных весах коромысловый указатель в разарретированном положении и установленных на нулевых отметках гирях основной и дополнительной шкал должен совместиться с указателем арретира.

Работа весов осуществляется следующим образом. После помещения груза на платформу весов оператор предварительно устанавливает передвижную гирю основной шкалы коромыслового указателя на деление, соответствующее, примерно, массе груза. После этого разарретирует коромысловый указатель и при помощи передвижных гирь основной и дополнительной шкал уравновешивает его. Затем заарретировав предварительно коромысловый указатель, считывает показания по основной и дополнительной шкалам и суммирует их, определяя, таким образом, массу груза.

Процесс взвешивания закончен. После окончания работы на весах коромысловый указатель необходимо заарретировать, а шкаф закрыть. Для правильной работы весов необходимо а Убедиться, что на платформе и в зазоре между платформой и рамой нет посторонних предметов. б Убедиться, что отпущены стяжки, стягивающие раму с платформой. в Отсчет показаний производить после полного успокоения коромысла. г Перед наложением груза на платформу и перед снятием с платформы груза после взвешивания, коромысло заарретировать.

Ржавчина, появляющаяся на рабочих поверхностях призм и подушек, должна удаляться протиранием керосином, затем протиркой насухо. При работе на весах запрещается а Перемещать гирю основной шкалы коромысла, касаясь ее зубом полотна коромысла. б Производить удары передвижными гирями коромысла об ограничительные упоры. в Сдвигать коромысло по подушкам стойки. г Производить резкое арретирование коромысла. д Взвешивать груз, массой более НПВ. При эксплуатации весов необходимо помнить, что весы это прибор, предназначенный для измерения массы, и, следовательно, они требуют бережного и правильного обращения с ними. 5 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ ВЕСОВ ВК 7297 Настоящая программа метрологической аттестации далее по тексту - ПМА распространяется на весы платформенные ВК 7297 в дальнейшем - весы и устанавливает содержание и методику метрологической аттестации.

Метрологическую аттестацию весов проводит орган государственной метрологической службы.

Допускается совмещение метрологической аттестации весов с приемо-сдаточными испытаниями. В случае раздельного проведения приемо-сдаточных испытаний и метрологической аттестации, при проведении последней допускается использовать результаты, полученные при приемо-сдаточных испытаниях. 5.1 Рассмотрение технической документации 5.1.1 На метрологическую аттестацию должна быть представлена следующая техническая документация а техническое задание далее по тексту - ТЗ б эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 2 в объеме, предусмотренном ТЗ в проект ПМА. 5.1.2 Порядок рассмотрения технической документации указан в таблице 5.1 Таблица 5.1 Требования по рассмотрению технической документацииУказания по методике рассмотрения5.1.2.1 Проверка соответствия приведенных в документации метрологических и технических характеристик требованиям ТЗ Требования к параметрам и характеристикам, приведенным в документах, предъявленных на аттестацию, должны быть одинаковыми и не должны быть ниже требований ТЗ и ГОСТ 29329 1 5.1.2.2 Проверка полноты, правильности и способа выражения метрологических характеристик Проводят на основе ГОСТ 29329 1 5.1.2.3 Проверка полноты и правильности выбора методов и средств поверки весовПроводят на основе ГОСТ 8.453 3 5.1.2.4 Проверка полноты и правильности изложения эксплутационных документовПостроение, изложение и оформление эксплуатационных документов должно соответствовать ГОСТ 2.601 2 5.2 Экспериментальные исследования Экспериментальные исследования весов проводят в объеме, изложенном в таблице 5.2. Перечень средств измерительной техники и вспомогательного оборудования, необходимых для проведения исследований, указан в таблице 5.2. Таблица 5.2 Наименование операции Пункт методики Средства измерительной техники, применяемые при аттестации Примечание 5.2.1 Внешний осмотр 5.5.1Металлическая линейка 1000 мм по ГОСТ 427 4 рулетка РО-5 по ГОСТ 7502 5 штангенциркуль ШЦ 0-250-0,1 по ГОСТ 166 6 5.2.2 Технический осмотр площадки5.5.2Уровень с ценой деления 0,15 ммм по ГОСТ 9392 7 отвес.5.2.3 Опробование собранных весов5.5.3 - 5.2.4 Испытание весов на перегрузку5.5.4Грузы или балласт общей массой 625 кг-5.2.5 Определение метрологических характеристик5.5.5 5.2.5.1 Коромыслового шкального указателя совмещается с приемо-сда-точными испытаниями5.5.5.1Испытательный стенд гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328 8 наборы гирь КГО-IV-20 ГО-IV-1110 и МГО-IV-1110 1 комплект 5.2.5.2 Определение непостоянства показаний ненагруженных весов5.5.5.2Гири эталонные согласно 5.5.5.15.2.5.3 Проверка независимости показаний весов от положения груза на платформе5.5.5.3Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328 8 общей массой 50 кг Продолжение таблицы 5.2 Наименование операции Пункт методики Средства измерительной техники, применяемые при аттестации Примечание 5.2.5.4 Определение погрешности нагруженных весов5.5.5.4Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328 8 массой 20 кг 8 шт. массой 10 кг 1 шт. гири согласно п. 5.5.5.1 5.2.5.5 Определение чувствительности весов.5.5.5.5Средства по 5.5.5.45.2.6 Оформление результатов метрологической аттестации5.6 Последовательность операций устанавливается органом метрологической службы, проводящим метрологическую аттестацию.

Допускается замена указанных средств измерительной техники и вспомогательного оборудования на аналогичное с соответствующими техническими характеристиками.

Знаком отмечены операции, которые выполняются при проведении периодической поверки. 5.3 Требования безопасности 5.3.1 Опасными производственными факторами по ГОСТ 12.0.003 9 при исследовании весов является механическое воздействие грузов, помещаемых на весы. 5.3.2 К работам по исследованию весов должны допускаться лица, имеющие необходимую квалификацию и обученные правилам безопасности, применительно к условиям, в которых проводятся исследования. 5.3.3 При исследовании весов должны быть приняты все меры безопасности, предусмотренные Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения. 5.3.4 При исследовании весов запрещается взвешивать грузы, масса которых превышает наибольший предел взвешивания НПВ и испытывать весы на перегруз грузом, превышающим НПВ более чем на 25. 5.4 Условия проведения исследований и подготовка к ним 5.4.1 Условия проведения исследований должны соответствовать условиям эксплуатации весов по ТЗ при отсутствии атмосферных осадков и скорости ветра не более 5 мс. 5.4.2 Средства измерений, применяемые при метрологической аттестации должны иметь действующие свидетельства или клейма, подтверждающие их поверку. 5.5 Методика исследований 5.5.1 Внешний осмотр При внешнем осмотре должно быть установлено а отсутствие видимых повреждений весов, дефектов сварочных швов, лакокрасочных, металлических и неметаллических неорганических покрытий, ухудшающих внешний вид весов б соответствие маркировки требованиям ГОСТ 29329 1 и ТЗ в соответствие комплектности весов требованиям конструкторской и эксплуатационной документации г соответствие основных габаритных размеров и покрытий требованиям ТЗ и конструкторской документации д соответствие цены поверочного деления и дискретности отсчета требованиям ГОСТ 29329 1 и ТЗ. Проверку соответствия проводят визуальным контролем, сопоставлением с конструкторской и нормативно-технической документацией, измерениями с применением универсального инструмента, приспособлений и оснастки, предусмотренных технологическим процессом.

Качество лакокрасочных, металлических и неметаллических неорганических покрытий проверяют согласно технологической документации. 5.5.2 Технический осмотр площадки При техническом осмотре площадки устанавливают, что весы расположены в горизонтальной плоскости.

Отклонение от горизонтальной плоскости должно быть не более 2 мм на 1 м длины. Указанное требование должно выполняться в течение всего времени испытаний весов. 5.5.3 Опробование собранных весов При опробовании собранных весов проверяют взаимодействие их частей, выполняют опробование коромыслового указателя, проверяют работоспособность арретира и тарирующего приспособления.

Работоспособность арретира проверяют трехкратным его включением и выключением.

Работоспособность арретира на должна сопровождаться толчками и ударами. Работу тарирующего приспособления проверяют перемещением и вращением тарных грузов.

Тарные грузы должны вращаться и перемещаться свободно вдоль всей длины нарезного стержня.

После фиксации тарные грузы не должны смещаться. 5.5.4 Испытания весов на перегрузку При испытании весов на перегрузку необходимо предварительно заарретировать коромысловый указатель.

Испытания проводят путем нагружения весов грузом массой равной 625 кг 125 НПВ и выдержки при этой нагрузке в течение 30 мин. После снятия нагрузки не должно быть видимых повреждений и остаточных деформаций составных частей весов. 5.5.5 Определение метрологических характеристик 5.5.5.1 Проверка метрологических характеристик коромыслового шкального указателя Определяют непостоянство показаний ненагруженного указателя, погрешность и чувствительность нагруженного указателя.

Метрологические характеристики определяют методом сравнения с мерой посредством эталонных гирь IV разряда.

Перед проверкой метрологических характеристик коромыслового шкального указателя производят его опробование При опробовании коромыслового указателя проверяют плавность колебаний, работу передвижных гирь, работоспособность арретира и тарирующего приспособления.

Коромысловый указатель устанавливают на специальное приспособление по уровню в горизонтальное положение, присоединяют к нему поддон и догружением его приводят указатель в положение равновесия.

Плавность колебаний коромыслового указателя проверяют выводом его из состояния покоя и отклонением до упора в верхнее, а затем в нижнее положение.

Коромысловый указатель должен совершать плавные, постепенно затухающие колебания.

Число периодов колебаний должно быть не менее трех. Работу передвижных гирь проверяют перемещением основной гири при поднятом зубе и дополнительной гири вдоль шкал от одного упора до другого.

В крайних положениях основной гири ее зуб должен показывать начальное или конечное значения основной шкалы. Зуб основной гири должен ложиться на фаски нарезных углублений, не касаясь их дна. Дополнительная гиря должна перемещаться по шкале свободно и не изменять своего положения из-за колебаний коромыслового указателя.

Работоспособность арретира и тарирующего приспособления проверяют как указано в п. 5.5.3 настоящей программы. Определение непостоянства показаний ненагруженного указателя На поддон помещают эталонные гири-допуски общей массой 1,6 г. При передвижных гирях, установленных на нулевых отметках шкал, тарируют коромысловый указатель вращением грузов точного тарирования относительного их нарезного стержня, приводя его в горизонтальное положение.

Для определения непостоянства показаний ненагруженного указателя выводят из положения равновесия нажатием руки, отклоняя его в одно из крайних положений, передвигают опорную призму указателя вдоль подушек его опорной стойки сначала в одно крайнее положение, а затем в другое. После прекращения указанных воздействий старированное состояние указателя должно восстановиться непосредственно или путем снятия с поддона или помещения на него гирь-допусков 1,6 г. Непостоянство показаний определяют как массу снятых или наложенных гирь-допусков.

Непостоянство показаний ненагруженного указателя не должно превышать 1,6 г. Погрешность нагруженного указателя определяют при нагружении и разгружении весов в соответствии с таблицей 5.3. Для каждой из поверяемых точек на поддон помещают эталонные гири на отметки, соответствующие номинальным показаниям указателя по основной и дополнительной шкалам. Если при этом коромысловый указатель не приходит в положение равновесия, то его приводят в это положение, изменяя массу гирь на поддоне путем снятия или помещения на него гирь-допусков. Таблица 5.3 Номер поверяемой точкиЗначениеПоказания коромыслового указателя, номинальное по шкаламДопускаемая погрешность, гповеряемой точки, кгмассы гирь на поддоне номинальное, кгосновной, кгдополнительной, кг1200,64200 1,62401,28400 Продолжение таблицы 5.3 Номер поверяемой точкиЗначениеПоказания коромыслового указателя, номинальное по шкаламДопускаемая погрешность, гповеряемой точки, кгмассы гирь на поддоне номинальное, кгосновной, кгдополнительной, кг3451,44405 1,64501,6040105551,7640156601,9240207802 ,5680081003,20100091203,841200 3,2101404,481400111605,121600121805,7618 00132006,402000142207,042200152407,68240 0162608,322600172808,962800183009,603000 1932010,2432002034010,8834002136011,5236 002238012,1638002340012,8040002442013,44 4200 4,82544014,0844002646014,7246002748015,3 648002850016,005000 Погрешность нагруженного указателя определяется как разность между номинальным и действительным значениями массы гирь на поддоне.

Погрешность нагруженного коромыслового указателя в каждой точке не должна превышать значений, указанных в таблице 5.3. Чувствительность нагруженного указателя определяют при определении погрешности нагруженного указателя в поверяемых точках 2 и 28. Уменьшение и увеличение массы гирь на поддоне на 1, 6 г для поверяемой точки 2 и на 4, 8 г для поверяемой точки 28 должны вызывать отклонение подвижного указателя равновесия не менее чем на 5 мм. 5.5.5.2 Определение непостоянства показаний ненагруженных весов Непостоянство показаний ненагруженных весов определяют перед определением других метрологических характеристик нагруженных весов.

При этом на платформу помещают гири-допуски массой равной 0,5е 100 г и регулятором тары устанавливают весы в нулевое положение положение равновесия. Непостоянство показаний определяют относительным смещением призм коромыслового указателя по подушкам в пределах разбега и трехкратным включением и выключением арретира, В случае невозвращения указателя отсчетного устройства в нулевое положение положение равновесия необходимо снять или положить на платформу гири-допуски массой 0,5 е 100 г. Непостоянство показаний ненагруженных весов не должно превышать 0,5е 100 г. 5.5.5.3 Проверка независимости показаний весов от положения груза на платформе Независимость показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве проверяют при нагружении весов образцовыми гирями массой, равной 10 НПВ 50 кг. Эталонные гири размещают над каждой из грузоприемных призм и на середине платформы.

Погрешность каждого из показаний весов при различном расположении груза на грузоприемном устройстве не должна превышать 0,5е 100 г. 5.5.5.4 Определение погрешность нагруженных весов Погрешность нагруженных весов определяют при трехкратном нагружении и разгружении нагрузками, равными НмПВ, 500е, 2000е и НПВ и нагрузками, равными трем значениям дополнительной шкалы при значении основной 0,1 НПВ смотри таблицу 5.4. Погрешность определяют при центральном расположении эталонных гирь IV разряда на весовой платформе.

Погрешность весов при каждом значении нагрузки не должна превышать предела допускаемой погрешности, установленной в ТЗ смотри таблицу 5.4. Таблица 5.4 Номер поверяемой точкиЗначение поверяемой точки, кгПоказания весов, номинальные по шкаламПредел допускаемой погрешностиосновной, кгдополнительной, кг1404 0,5е 0,1 кг 1е 0,2 кг84004000945544015 1,5е 0,3 кг105005000 Если весы не приходят в положение равновесия, то их приводят в это положение, изменяя массу эталонных гирь на платформе путем снятия или наложения гирь-допусков. Погрешность весов определяют как разность между их действительными показаниями и значениями поверяемой точки номинальными показаниями весов.

Погрешность весов не должна превышать пределов допускаемой погрешности, соответствующих поверяемым точкам смотри таблицу 5.4. 5.5.5.5 Определение чувствительности весов Чувствительность весов определяют в процессе исследований по п. 5.5.5.4 при нагрузках, равных НмПВ, 0,5НПВ, НПВ в поверяемых точках 1, 7 и 10 путем установки на весы и снятия с них гирь-допусков, равных по массе абсолютному значению предела допускаемой погрешности для соответствующей поверяемой точки.

Это должно вызывать отклонение подвижного указателя равновесия коромыслового указателя не менее чем на 5 мм. 5.6 Оформление результатов метрологической аттестации Результаты исследований, выполненных при проведении метрологической аттестации весов заносят в протокол, требования к содержанию и оформлению которого приведены в приложении Б ДСТУ 3215 10 . Протокол подписывают лица, проводившие исследования.

При положительных результатах метрологической аттестации должно быть оформлено свидетельство о метрологической аттестации по форме, приведенной в приложении В ДСТУ 3215 10 . При отрицательных результатах метрологической аттестации оформляют протокол с указанием полученных результатов или извещение о непригодности весов к применению с соответствующими обоснованиями. 6 РОЗРАХУНОК МАСИ ПЕРЕСУВНИХ ГИР В бльшост вагах або усе навантаження, або його частина урвноважують вантажами, пересовуючими по коромислу.

Ц вантаж заведено називати пересувними гирями.

Пересувн гир звичайно вдливають з чавуну.

Вони мають форму прямого цилндру з закругленою верхньою основою та з отвором для коромисла. d X T X Рисунок 6.1 Коромисло платформених вагв Зробимо розрахунок маси пересувних гир. Вихдн данн Р 500 кг найбльший дапазон вимрювань р 20 кг значення додатково шкали d 45 мм довжина плеча навантаження L 260 мм довжина основно шкали 305 мм довжина додатково шкали вдношення плеч важльно системи.

Маса велико гир 6.1 кг Маса мало гир 6.2 кг 7