Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы добычного участка с обоснованием их экономической эффективности

Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы добычного участка с обоснованием их экономической эффективности.

Анализируя существующее положение участка добычных работ, можно сделать вывод о необходимости проведения организационно-технических мероприятий с целью повышения эффективности его работы.

Это, прежде всего, связано с тем, что существующая выемочная техника престала соответствовать данным горно-геологическим условиям, а также с несовершенной организацией труда и производства на участке. В соответствии с объемом заказов на данный вид топлива, на 1999 год ОАО Гуковуголь установило для шахты Гуковская годовой план добычи угля в размере 900тыс.т. На протяжении двух первых кварталов шахта выполняла план только на 70 и было недодано 270тыс.т Фактическая себестоимость, по сравнению с прошлым годом возросла на 75500руб. в связи с аварийным состоянием техники, упала прибыль шахты.

Основными причинами снижения производительности добычного участка являются 1. Сложные горно-геологические условия труда 1.1. Уменьшение устойчивости пород кровли и почвы 1.2. Увеличение водопритока в лаве до 13-15 м3ч 1.3. Увеличение сопротивляемости угля резанию до 250 кгсм2 2. Аварийное состояние комплекса, вследствие чего горнорабочие очистного забоя отвлекаются на посторонние работы.

Что ведет к невыполнению норм выработки, плана добычи ПИ по участку и по шахте в целом.

Для обеспечения максимальной концентрации горных работ, для увеличения нагрузки на очистной забой, поднятия производительности шахты, снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли шахты предлагаю заменить, в лаве455 участка 7, применяемую технику на более современную, в частности крепь КМТ-87 на МКД-90Т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 и забойный конвейер СП-202 на СП-301М. Существующий комплекс КМТ-87 с комбайном 1К-101 перестал соответствовать данным горно-геологическим условиям и находится в аварийном состоянии, его дальнейшее применение будет абсолютно неэффективным.

Таблица 5. Механизированный комплекс 3КД-90Т. Механизмы и оборудованиеМарка Количество Общая стоимость тыс. рубКомбайн 2ГШ-68Б1 17151КонвейерСП-301М1Гидр. КрепьМКД-90Т130 секцийЗатраты на монтаж комплекса составляют 6 от его стоимости.

Таблица 6. Техническая характеристика комбайна 2ГШ-68Б. Вынимаемая мощность, мШирина захвата мДиаметр шнека, мМощность привода, кВтМаксимальная скорость подачи, мминМеханизм подачиТяговое усилие, тМасса тСхема подачи0,8-1,30,630,72908электрический201 3ВСП Проектирование организации работ в лаве455. Производственные условия участка угол падения пласта 180, мощность пласта 1,86м плотность угля в массиве 1,67тм3, длина лавы 201 м. Для поддержания сопряжения лавы с вентиляционным штреком устанавливают деревянные костры, а для поддержания ее с транспортным штреком крепь сопряжения КСУ, один ряд органной крепи, ряд костров и гидравлические стойки, устанавливаемые в контуре выработки.

Нижняя ниша не подготавливается, длина верхней ниши 5 м. подготовка нищи ведется буровзрывным способом.

Уголь в ней грузится вручную 60, а также силой взрыва и статическими лемешками, которыми оборудован конвейер лавы по всей длине.

Секции механизированной крепи размещают по всей длине лавы, включая концевые участки.

Выемку угля осуществляют по челноковой схеме, коэффициент использования захвата 0,95. для выемки очередной полосы угля комбайн перемещается способом косых заездов. При выемке комбайном уголь грузится на конвейер шнеками исполнительного органа. Оставшийся уголь после прохода комбайна грузится с помощью статических лемешков. Скорость подачи комбайна при выемке угля равна 4,5 ммин, для осуществления косого заезда 5,9 ммин. Коэффициент машинного времени равен 0,4. Принят четырехсменный режим работы лавы по 6 часов. Первая смена ремонтная.

Производительность комбайна 2ГШ-68 составляет 1 где скорость подачи комбайна при выемке угля, ммин коэффициент использования захвата. тмин. Суточную нагрузку определяем по производительности комбайна 2 где коэффициент машинного времени. т. В целом, ни одно технологическое звено шахты не является узким местом при данном объеме добычи, хотя пропускная способность угольного и породного подъемов главного ствола не совсем достаточна и резерв его мощности отсутствует.

Рассчитаем добычу угля из очистного забоя при снятии комбайном одной полосы угля. 3 т. Число циклов В сутки В смену Добыча угля из ниш За цикл 4 т. За сутки 5 т. Проектируемая среднесуточная нагрузка на очистной забой 6 73,6 3224,6 т. Рассчитаем проектируемый годовой объем добычи. 7 тыс.т. Выбор формы организации производства и труда.

Наиболее совершенной форме организации производства в лаве отвечает комплексная механизация основных и вспомогательных рабочих процессов, обеспечивающая их максимальное совмещение. Наиболее эффективной формой организации труда на очистных работах является комплексная бригадная форма, которая организует рабочих различных профессий без ИТР для выполнения всего цикла работ в лаве. Раздел3.