Горно-подготовительные работы

Горно-подготовительные работы. В состав горно-подготовительных работ входят - очистка полигона - подготовка пород к выемке - вскрышные работы - сооружение дорог - строительство гидротехнических сооружений. 3.4.1 Очистка полигона Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега.

Деревья имеющие диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на бортах полигона.

В дальнейшем этот лес будет использоваться на хозяйственные нужды предприятия.

Мощность почвенного слоя по месторождению составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные отвалы.

Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет. 3.36 где LБ - длина блока, LБ 2806 м ВБ - средняя ширина, блока, ВБ 122 м HОЧ- мощность снимаемого слоя, hОЧ 0,1 м. Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет 3.37 где QБЧ- часовая норма выработки бульдозером D 355 А, QБЧ 73,2 м3 час см. таб. 3.2 . Общие затраты на очистку полигона 3.38 где ЦD355A - стоимость затрат на 1м3 для бульдозера D 355 А см. табл. 3.32 , ЦD355A 14,5 рублей. 3.4.2 Способы подготовки многолетнемерзлых пород к выемке В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке буровзрывной способ торфа, механический способ рыхления пески и способ естественного оттаивания пески перед обогащением. Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.

Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.

Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков.

Выемку осуществляют бульдозерно-рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3. Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами продольно-поперечное рыхление на глубину 40см. Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом. Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов.

Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100 ному объему вскрыши.

Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.

Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5. 3.4.3 Вскрышные работы. Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15 90 А. Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 90А на производстве вскрышных работ Наименование показателей ед. изер. Месяцы Итого за год Март Апр. Май Июнь Июль Авг. Сен Окт Нояб. Продолжитель- ность сезона сут. 20 30 31 30 31 31 30 31 26 260 Календарный фонд времени по месяцам ч 480 720 744 720 744 744 720 744 624 6240 Вспомогательные работы ч 14 21 21,7 21 21,7 21,7 21 21 18,2 182 ППР ч 72 96 96 96 96 96 96 96 96 840 ПЗО ч 40 60 62 60 62 62 60 62 52 520 Время на отдых и личные надобности ч 34 51 52,7 51 52,7 52,7 51 52,7 44,2 442 Часов чистой работы в месяц ч 320 492 511,6 492 511,6 511,6 492 511,6 413,6 4256 Часов чистой работы в сутки ч 16 16,4 16,5 16,4 16,5 16,5 16,4 16,5 15,9 16,4 Поправочный коэффициент на неравномерность работы, на зимнее условия работы 0,85 0,8 0,9 0,8 0,95 0,8 1 0,8 1 0,8 1 0,8 0,95 0,8 0,9 0,8 0,85 0,8 0,93 0,8 Суточная производительность м3 6854,4 7439 7900,2 8265,6 8316 8316 7852,3 7484,4 6811,6 7687 Производитель-ность экскаватора по периодам т.м3 137,1 223,2 244,9 264 257,8 257,8 235,6 232 177,1 1998,6 Условия залегания песков и размеры карьерного поля позволяет принять бестранспортную схему вскрышных работ, что предполагает разместить весь объем вынутых пород вскрыши в выработанное пространство без применения транспорта, используя драглайн.

Таблица 3.7 - Балансовая стоимость ЭШ 15 90 А Наименования расходов Процентное содержание Цена Закупочная цена - 39375 Стоимость деревянной тары 2,3 928,3 Транспортировка 10 4036 Итого - 57835 Заготовительные - складские расходы 1,2 694 Итого - 58529 Расходы на комплектацию оборудования 0,7 410 Итого - 58939 Монтаж 6 3536,3 Всего - 62476 Таблица 3.8- Амортизация ЭШ 15 90 А Оборудование Стоимость оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб. Экскаватор ЭШ 15 90А 62476 4 1 2499 Таблица 3.9 - Заработная плата рабочих Наименований профессий Штат, чел. Число смен работы в год одного рабочего Тарифная ставка в день, руб. Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. Основная зарплата, тыс.руб. Дополнительная зарплата 10 тыс.руб. Итого фонда зарплаты, тыс.руб. Явочный Списочный Премия, 50 Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5 Маш. ЭШ 2 2,2 260 350 200 100 240 10 55 605 Пом. ЭШ 2 2,2 260 300 172 86 206 8 47 519 Слесарь ЭШ 2 2,2 260 250 143 71 172 7 39 432 ЕСФ, 35.6 554 Всего 1009 Таблица 3.10- Затраты на электроэнергию ЭШ 15 90 А Наименования затрат Расход энергии в год, кВт ч Цена за единицу измерения, руб. Годовые затраты, руб. Плата по одноставочному тарифу 2194500 0,224 490000 Плата по двухставочному тарифу 15200 79 120 Неучтенные затраты 20 338000 Всего 2028000 Таблица 3.11- Эксплуатационные затраты на ЭШ 15 90 А Затраты на 1 машино - час, руб. Общие затраты на 1 машино - час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб. Канаты ГСМ Материалы Ремонт Кабели 100 3,9 130 293 30 556,9 4264 2374,6 Таблица 3.12 - Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора ЭШ 15 90. Затраты Стоимость Годовая Сменная На 1 м3 Количество рабочих дней 260 Производительность, м3 1998600 3843,5 - Продолжительность смены, час - 12 - Заработанная плата, руб. 1009000 1940,4 0,5 Материалы, руб. 2374600 45143,5 11,7 Амортизация, руб. 2499000 4805,8 1,3 Электроэнергия, руб. 1249500 2402,9 0,6 Текущий ремонт, руб. 1249500 2402,9 0,6 Цеховые расходы, руб. 1676320 3218 1,0 Прочие расходы, руб. 1005792 1934,2 0,5 Стоимость, руб. 11063712 21276,4 5,5 Стоимость машино - час, руб. 1773 1773 - Скорость подвигания вскрышных работ 3.39 где QЭШ - производительность экскаватора ЭШ 15 90А, Qэш 1998600 м3 смотри таблицу 3.6 НТ - средняя мощность торфов, НТ 20,4 м АТ - ширина заходки, Ав 46 м. Скорость подвигания добычных работ 3.40 где QК - производительность экскаватора Като - 1500GV, QК 213000 м3 см. табл. 3.15 НП - средняя мощность песков, НП 3 АД - ширина заходки, АД 40 м. Технология ведения работ.

Экскаватор ЭШ 15 90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме.

Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.

Добыча песков осуществляется экскаватором Като - 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.

Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.

Годовые затраты на вскрышные работы Элементы системы разработки.

Угол откоса вскрышного уступа, бВ 70 град Угол откоса добычного уступа, бД 70 град Угол откоса отвала, в 35 град Ширина вскрышной заходки, АВ 46 м Ширина добычной заходки, АД 40 м Средняя мощность вскрышного уступа, НТ 20,4 м Средняя мощность добычного уступа, НП 3 м Скорость подвигания вскрышных работ,VВ 2130 м год Скорость подвигания добычных работ,VД 1775 м год Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД 14765962 руб. Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР 28648834руб. Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР 9378270 рублей. 3.5 Очистные работы и системы разработки 3.5.1 Выбор добычного оборудования Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта Очистные работы. Для сравнения выбраны два вида очистных работ 1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в настоящие время на россыпном месторождении р. Вача. 2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-1500GV. Таблица 3.13 - Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV Наименование Показатель Модель 1500 GV Масса машины, т. 41 Общая длина, мм. 12160 Общая высота, мм. 3480 Общая ширина, мм. 3200 Дорожный просвет, мм. 500 Радиус хвостовой части поворотной платформы, мм. 3460 Ширина гусеничной ленты, мм. 600-914 Модель двигателя Дизель Мицубиси 6D24-T Максимальный радиус черпания на уровне стояния, мм. 11800 5500 Максимальный радиус разгрузки 11200 Максимальная высота копания, мм. 10990 Максимальная глубина копания, мм. 6500 Максимальное усилие копания, кгс 23900 Давление на грунт, кгс см2 0,62 0,59 Угол вращения поворотной платформы, град. 360 Скорость поворота, об мин 10 Скорость передвижения, км ч 2,7 3,7 5,5 Преодолеваемый уклон пути, град. 35 Емкость ковша, м3 1,5 Рабочее состояние от 25 0С до -25 0С Ходовая часть гусеничная Таблица 3.14 - Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703 Наименование Показатель Масса машины, т. 21 Общая длина, мм. 8900 Общая высота, мм. 3800 Общая ширина, мм. 3100 Скорость рабочая, км ч транспортная, км ч 0-7 35 Радиус поворота минимальный, мм. 8800 Модель двигателя 238-НДЗ Номинальная грузоподъемность ковша, т. 6 Вместимость ковша, м3 3 Максимальная высота разгрузки, мм 3260 Ширина режущей кромки ковша, мм 3100 Ходовая часть Колесная, на пневматических шинах Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на производстве добычных работ Наименование показателей ед. измер. Месяцы Итого за год Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Продолжительность сезона сут. 31 30 31 31 30 11 164 Праздничные дни сут. 2 2 ППР сут. 2 2 2 2 2 - 10 Количество рабочих дней сут. 27 28 29 29 28 11 152 Число часов работы в сутки ч 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 Число часов работы в сезон ч 527 546 566 566 546 215 2964 Часовая норма выработки м3 ч 86 86 86 86 86 86 86 Поправочные коэффициенты на зимние условия работу На неравномерность работ 0,95 0,85 1 0,85 1 0,85 1 0,85 1 0,85 0,95 0,85 0,98 0,85 Часовая норма с учетом поправочных коэффициент. м3 ч 69,4 73,1 73,1 73,1 73,1 69,4 72 Расчетная производительность т. м3 ч 36,6 39,9 41,4 41,4 39,9 14,9 213 Таблица 3.16 - Балансовая стоимость КАТО 1500 GV Наименования расходов Процентное содержание Цена Закупочная цена, тыс. р 1750 Транспортировка, тыс. р. 10 170 Всего, тыс. р 1920 Таблица 3.17 - Амортизация КАТО 1500 GV Оборудование Стоимость оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб. Экскаватор КАТО-1500GV 1920 12 1 230 Таблица 3.18 - Заработная плата рабочих Наименований профессий Штат, чел. Число смен работы в год одного рабочего Тарифная ставка в день, руб. Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. Основная зарплата, тыс.руб. Дополнительная зарплата 10 тыс.руб. Итого фонда зарплаты, тыс.руб. Явочный Списочный Премия, 50 Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5 Маш. КАТО 2 2,2 164 300 108,2 54,1 122,4 5,4 29 319,1 ЕСФ, 35,6 113,6 Всего 205,5 Таблица 3.19 - Эксплуатационные затраты на КАТО 1500 GV Затраты на 1 машино - час, руб. Общие затраты на 1 машино - час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб. Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт 270 6,6 7,5 35,9 320 3198 1023,4 Таблица 3.20 - Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО- 1500GV.Затраты Стоимость Годовая Сменная На 1 м3 Количество рабочих дней- 164 Производительность, м3 213000 649,4 - Продолжительность смены, час - 12 - Заработанная плата, руб. 205500 626,5 1,0 Материалы, руб. 1023400 3120 4,8 Амортизация, руб. 230000 701,2 1,1 Текущий ремонт, руб. 115000 350,6 0,6 Цеховые расходы, руб. 314780 959,7 1,5 Прочие расходы, руб. 188868 575,8 0,9 Стоимость, руб. 2077548 634 9,7 Стоимость машино-час, руб. 527,8 527,8 - Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703 п п Наименование горных работ Категория горных пород Часовая норма выработки, м3 Поправочный коэффициент Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3 Продолжительность сезона, сутки Часов работы в сутки, ч. Часов работы в сезон, ч. Количество часов ППР, ч. Часов чистой работы в сезон, ч. Сезонная производительность, тыс. м3 Принятая производительность, тыс. м3 1 Погрузка песков в автотранспорт III - 20 IV - 80 45 0,9 41 160 19,5 3120 190 2930 120,1 120 165 Таблица 3.22 - Балансовая стоимость погрузчика К-703 Наименования расходов Процентное содержание Цена Закупочная цена, тыс.руб 250 Транспортирования, тыс.руб. 10 25 Всего, тыс.руб 275 Таблица 3.23 - Затраты на амортизацию погрузчика К-703 Стоимость оборудования, тыс.руб. Норма амортизации, Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб. 275 15 1 316,2 Таблица 3.24 - Заработная плата Наименований профессий разряд Штат, чел. Число смен работы в год одного рабочего Тарифная ставка в день, руб Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб. Основная зарплата, тыс.руб. Дополнительная зарплата 10 тыс.руб. Итого фонда зарплаты, тыс.руб. Явочный Списочный Премия, 50 Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5 Машинист погрузчика 2 2,2 160 300 105,6 52,8 126,7 5,3 29 319,4 ЕСФ,35.6 113,7 Всего 205,7 Таблица 3.25 - Эксплуатационные затраты на погрузчик К-703 Кол-во, шт. Затраты на 1 машино смену, руб. Общие затраты, тыс.руб. Количество часов работы в сезон Общая сумма затрат, тыс. руб. Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт Шины 1 250 72 95 50,7 19,2 486,9 3120 1519 Таблица 3.26 - Калькуляция машино-сменны погрузчика К-703 Затраты Ед. изм. Стоимость Годовая Сменная На 1 м3 Количество рабочих дней - 160 Производительность м3 120000 375 - Продолжительность смены час - 12 - Заработанная плата руб. 205700 642,8 1,7 Материалы руб. 1519000 4746,8 12,6 Амортизация руб. 316200 988,1 2,6 Текущий ремонт руб. 158100 494 1,3 Цеховые расходы руб. 439800 1374,4 3,7 Прочие расходы руб. 263880 824,6 2,2 Стоимость руб. 2902600 9070,6 24,2 Стоимость машино-час руб. 930 930 - Определяем количество погрузчиков К-703 3.41 где QП - сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП 120000м3. Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт 3.42 где ЦК703 - стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703 24,2 руб. Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м3, а при использование экскаватора Като-1500 9,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5 раза. 3.43 3.5.2 Выбор способа разработки Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.

Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горно-геологические условия месторождения Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки, hП 3 м Средняя мощность торфов, HТ 20,4 м Ширина заходки ВЗ 40 м Годовая производительность карьера А 1932 тыс. м3 см. формулу 3.3 . При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 90А. Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като - 1500GV. Выбор экскаватора Като - 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительности промприбора, т. к. принемаеться два промприбора 213000 м3 210000 м3 . Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора.

Для экскаватора ЭШ 15 90А она составляет 40 метров.

Ширина заходки добычного экскаватора Като -1500 определяется по формуле 3.44 где RЧ - радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като - 1500, RЧ 5,5 м Угол откоса добычного уступа 70 градусов Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов Угол откоса отвала 35 градусов Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа.

Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно - рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А п п Наименование горных работ Категория горных пород Расстояние транспортирования, м Часовая норма выработки, м3 Поправочный коэффициент на зимние условия Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3 Продолжительность сезона, сутки Часов работы в сутки, ч. Часов работы в сезон, ч. Количество часов ППР, ч. Часов чистой работы в сезон, ч. Сезонная производительность, тыс. м3 Принятая производительность, тыс. м3 1 Рыхление песков, строительство ГТС, очистка полигона, окучивание песков в навалы III - 20 IV - 80 87 81,3 0,9 73,2 204 19,5 3978 870 3108 227.5 230 Таблица 3.28 - Балансовая стоимость D 355 А Наименования расходов Процентное содержание Цена Транспортировка, тыс. р. 10 300 Всего, тыс. р 3300 Закупочная цена, тыс. р 3000 Таблица 3.29 - Амортизация D 355 А Оборудование Стоимость оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб. Бульдозер D355A 3300 15 1 495 Таблица 3.30 - Заработная плата рабочих Наименований профессий Штат, чел. Число смен работы в год одного рабочего Тарифная ставка в день, руб. Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. Основная зарплата, тыс.руб. Дополнительная зарплата 10 тыс.руб. Итого фонда зарплаты, тыс.руб. Явочный Списочный Премия, 50 Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5 Маш. D355А 2 2,2 204 300 134.6 67,4 161,5 6,7 37 407,2 ЕСФ, 35,6 144,9 Всего 262,3 Таблица 3.31 - Эксплуатационные затраты на D 355 A Затраты на 1 машино - час, руб. Общие затраты на 1 машино - час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб. Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт 350 14,2 8,3 62,2 434,7 3978 1729,2 Таблица 3.32 - Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A Затраты Стоимость Годовая Сменная На 1 м3 Количество рабочих дней 204 Производительность, м3 227500 557,6 - Продолжительность смены, час - 12 - Заработанная плата, руб. 26230 64,3 0,1 Материалы, руб. 1729200 4238,2 7,6 Амортизация, руб. 495000 1213,2 2,2 Текущий ремонт, руб. 247500 606,6 1,1 Цеховые расходы, руб. 499586 1224,5 2,2 Прочие расходы, руб. 299749,8 734,7 1,3 Стоимость, руб. 3297247,8 8081,5 14,5 Стоимость машино-час, руб. 828,9 828,9 - Количество бульдозеров на рыхление 3.45 где QРБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QРБ 230 тыс.м3 см. табл. 3.27 Затраты на рыхления песков в год 3.46 где ЦРЫХ - стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ 14.5 руб. VД - годовой объем добычи, VД 210000 м3 . Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см. После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы бульдозером D 355 A. Количество бульдозеров для окучивания песков 3.47 где QОБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QОБ 230 тыс.м3 см. табл. 3.2 Затраты на окучивание песков в год. 3.48 где ЦО - стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦО 14.5 руб. смотри таблицу 3.14 После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка песков в автосамосвалы экскаватором Като -1500. Количество экскаваторов на погрузку песков 3.49 где QЭ - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, QЭ 213000 м3 см. табл. 3.15 . Затраты на погрузку песков экскаватором в год 3.50 где ЦКАТО - стоимость затрат 1м3 для экскаватора Като - 1500, ЦКАТО 9,7 рублей смотри таблицу 3.20 . Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы БелАЗ - 540А и транспортируют на обогатительную установку.

Среднее расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на промплощадке обогатительной установки.

Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз -540А Наименование горных работ Категория горных пород Расстояние транспортирования, м Часовая норма выработки, м3 Поправочный коэффициент на зимние условия Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3 Продолжительность сезона, утки Часов работы в сутки, ч. Часов работы в сезон, ч. Количество часов ППР, ч. Часов чистой работы в сезон, ч. Сезонная производительность, тыс. м3 Принятая производительность, тыс. м3 Транспортирование песков на расстояние 1км. III - 20 IV - 80 1000 38,5 0,8 30,8 174 19,5 3434 429 2964 91,2 91 Таблица 3.34 - Амортизация БелАЗ - 540А Оборудование Стоимость оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб. АвтосамосвалБелАЗ - 540А 1078 16,7 1 180 Таблица 3.35 - Амортизация БелАЗ - 540А Оборудование Стоимость оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб. АвтосамосвалБелАЗ - 540А 1078 16,7 1 180 Таблица 3.36 - Заработная плата рабочих Наименований профессий Штат, чел. Число смен работы в год одного рабочего Тарифная ставка в день, руб. Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. Основная зарплата, тыс.руб. Дополнительная зарплата 10 тыс.руб. Итого фонда зарплаты, тыс.руб. Явочный Списочный Премия, 50 Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5 Маш. авт. 2 2,2 174 300 114,8 22,9 137,7 5,7 28,1 309,2 ЕСФ, 35.6 110,1 Всего 199,1 Таблица 3.37 - Эксплуатационные затраты на БелАЗ - 540А Затраты на 1 машино - час, руб. Общие затраты на 1 машино - час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб. Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт Шины 350 72 9,5 26,2 34,9 492,6 3434 1691,6 Таблица 3.38 - Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала БелАЗ - 540А Затраты Стоимость Годовая Сменная На 1 м3 Количество рабочих дней- 174 Производительность, м3 150000 431 - Продолжительность смены, час - 12 - Заработанная плата, руб. 199100 572,1 1,3 Материалы, руб. 1691600 4860,9 11,2 Амортизация, руб. 180000 517,3 1,2 Текущий ремонт, руб. 90000 258,6 0,6 Цеховые расходы, руб. 432140 1241,8 2,9 Прочие расходы, руб. 259284 745,1 1,7 Стоимость, руб. 2852124 8195,8 19 Стоимость машино-час, руб. 830,6 830,6 - Необходимое количество автосамосвалов на добычу 3.51 где QА - сезонная норма выработки автосамосвала , QА 91000 м3 Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве определяется с учетом коэффициента технической готовности. 3.52 где КС - коэффициента технической готовности, КС 0.75 - 0.8 . Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год 3.53 где ЦБЕЛАЗ -затраты транспортирования 1м3 для автосамосвалов БелАЗ - 540А, ЦБЕЛАЗ 19 руб. После разгрузка автосамосвала на промплощадке промывочной установки бульдозер Т -170 подает пески на промывочный стол ПГШ - II -50. Таблица 3.39 - Расчет производительности бульдозера Т - 170 п п Наименование горных работ Категория горных пород Расстояние транспортирования, м Часовая норма выработки, м3 Поправочный коэффициент на зимние условия Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3 Продолжительность сезона, сутки Часов работы в сутки, ч. Часов работы в сезон, ч. Количество часов ППР, ч. Часов чистой работы в сезон, ч Сезонная производительность, тыс. м3 Принятая производительность, тыс. м3 1 Строительство автодорог, проходка канав, рекульт-ивация III - 20 IV - 80 40 63,4 0,9 58 175 19,5 3413 788 2925 169,6 170 2 Подача песков на промприбор Разрых-ленные 50 49,8 0,9 44,8 175 19,5 3413 788 2925 131 130 3 Уборка хвостов промывки Разрых-ленные 30 94,3 0,9 84,8 175 19,5 3413 788 2925 248 250 Таблица 3.40 - Балансовая стоимость Т-170 Наименования расходов Процентное содержание Цена Закупочная цена, тыс. р 275 Транспортировка, тыс. р. 10 27 Всего, тыс. р 302 Таблица 3.41 - Амортизация Т-170 Оборудование Стоимость оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб. Бульдозер Т-170 302 12 1 36,2 Таблица 3.42 - Заработная плата рабочих Наименований профессий Штат, чел. Число смен работы в год одного рабочего Тарифная ставка в день, руб. Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. Основная зарплата, тыс.руб. Дополнительная зарплата 10 тыс.руб. Итого фонда зарплаты, тыс.руб. Явочный Списочный Премия, 50 Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5 Маш. Т-170 2 2,2 175 250 96,2 48,1 115,4 1,9 26,1 287,7 ЕСФ, 35,6 102,2 Всего 185,5 Таблица 3.43 - Эксплуатационные затраты на Т-170 Затраты на 1 машино - час, руб. Общие затраты на 1 машино - час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб. Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт 175 9,8 6,1 5,3 196,2 3413 669,6 Таблица 3.44 - Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 170 Затраты Стоимость Годовая Сменная На 1 м3 Количество рабочих дней 175 Производительность, м3 130000 371,4 - Продолжительность смены, час - 12 - Заработанная плата, руб. 185500 530 1,4 Материалы, руб. 669600 1913,1 5,2 Амортизация, руб. 36200 103,4 0,3 Текущий ремонт, руб. 18100 51,7 0,2 Цеховые расходы, руб. 181880 519,7 1,4 Прочие расходы, руб. 109120 311,8 0,9 Стоимость, руб. 1200320 3429,5 9,3 Стоимость машино-час, руб. 351,7 351,7 - Необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывочный стол ПГШ - II - 50. 3.54 где QБТ - сезонная норма выработки бульдозера Т - 170, QБТ 170000 м3 см. табл. 3.39 . Так как принимаем два промприбора, то необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывку составит 2 шт. Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год 3.55 где ЦТ170 - стоимость затрат с1м3 на подачу песков бульдозером Т-170 на промывочный стол промприбора, ЦТ170 9,3 рублей смотри таблицу 3.44 Затраты на обогащения песков промприбором ПГШ-II-50 в год составляет 1870480,9 рублей.

Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого.

Таблица 3.45 - Общие затраты на добычу и переработку песков в год. Затраты Оборудование Объем, м3 Стоимость, р. Рыхлениеокучивание D 355 A 210000 210000 3045000 3045000 Погрузка Като - 1500GV 210000 2037000 Транспортирование БелАЗ - 540А 210000 3990000 Подача на промывочный стол Т-170 210000 1953000 Обогащение ПГШ-II-50 210000 3740962 Всего 14765962 Таблица 3.46 - Расчет объемов работ и количества горного оборудования Операции технологического цикла Используемая техника Объем, м3 Количество, шт. Вскрыша торфов ЭШ 15 90 А 8525700 1 складирование гали зфелей Т-170 142871 1019589 1 Механическое рыхление песков D 355 A 1036800 1 Погрузка песков Като-1500 1036800 1 Подача песков на промывочный стол Т-170 1036800 2 Транспортировка песков БелАЗ-540А 1036800 3 Промывка песков ПГШ-II-50 1036800 1 Бурение скважин 2СБШ-250МН 323313 1 Всегобульдозеров экскаваторов автосамосвалов промприборов буровых станков Т-170 D 355 A ЭШ 15 90А Като-1500 БелАЗ-540А ПГШ-II-50 СБШ-250МН 2 2 1 1 3 2 1 Разрез рыхлых отложений представлен моренно-илисто-глинистыми, ледниковыми отложениями.

Валунистось разреза - до 9 , мерзлотность - до 93 . Категория пород по СНИП- IV гр по взрываемости - V гр по Протодьяконову - VIII гр. Буровзрывные работы проводятся с целью рыхления талых и мерзлых горных пород для разработки их экскаваторами и бульдозерами, а также дробление валунов и негабаритных кусков породы. Рыхление сезонной и многолетней мерзлоты, вскрышных уступов и скального грунта предусматривается методом скважинных зарядов.

Для бурения скважин применяется буровой станок СБШ-250МН. Сезонная норма выработки бурового станка СБШ - 250 МН 3.56 где ТСЕЗз - сезонный фонд работы бурового станка, ТСЕЗ 230 дней ТСЕЗ ТС - ТППР - ТПР 290 - 56 - 4 230 дней где ТС - продолжительность сезона, ТС 290 дней ТППР - планово предупредительные работы, ТППР 56 дней ТПР - количество праздничных дней, ТПР 4 дня Сменная норма выработки 3.57 где ТСМ - продолжительность смены, ТСМ 720 минут ТПЗ - время выполнения подготовительно - заключительные операций, ТПЗ 25 минут ТЛН - время на личные надобности, ТЛН 10 минут ТПТ - продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, ТПТ 10 минут tО - время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр скважины, tО 1,35 минут tВ - время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 метр скважины, tВ 1,52 минут Кi - поправочный коэффициент, Кi 1.2 3.58 где КСМ - сменный коэффициент, КСМ 1,5 КНЛ - климатический коэффициент, КНЛ 0,86 КВЗ - взрывание в течении смены, КВЗ 0,97 КНАД - коэффициент надежности оборудования, КНАД 0,96 Таблица 3.47- Балансовая стоимость СБШ 250 МН Наименования расходов Процентное содержание Цена Закупочная цена - 2750 Транспортирования 10 275 Всего - 3025 Таблица 3.48- Амортизация СБШ 250 МН Оборудование Стоимость оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб. Буровой станок СБШ - 250МН. 3025 20 1 605 Таблица 3.49 - Заработная плата рабочих Наименований профессий Штат, чел. Число смен работы в год одного рабочего Тарифная ставка в день, руб. Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. Основная зарплата, тыс.руб. Дополнительная зарплата 10 тыс.руб. Итого фонда зарплаты, тыс.руб. Явочный Списочный Премия, 50 Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5 Маш. 2 2,2 290 300 192 96 230 9 53 580 Пом. маш. 2 2,2 290 250 146 73 175 7 40 441 ЕСФ, 35.6 363 Всего 658 Таблица 3.50- Затраты на электроэнергию СБШ 250 МН Наименования затрат Расход энергии в год, кВт ч Цена за единицу измерения, руб. Годовые затраты, руб. Плата по одноставочному тарифу 358800 0,224 80370 Плата по двухставочному тарифу 2880 79 227520 Неучтенные затраты 20 61578 Всего 369468 Таблица 3.51 - Эксплуатационные затраты на СБШ 250 МН Затраты на 1 машино - час, руб. Общие затраты на 1 машино - час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб. Канаты ГСМ Материалы Ремонт Кабели 0,6 12 6 53,5 1,8 73,9 5655 417,9 Таблица 3.52 - Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка СБШ - 250 МН Затраты Стоимость Годовая Сменная На 1 п.м. Количество рабочих дней 230 Производительность, п.м. 130000 280 - Продолжительность смены, час - 12 - Заработанная плата, руб. 658000 1430 5,1 Материалы, руб. 417900 Амортизация, руб. 605000 987 3,4 Электроэнергия, руб. 369468 803 2,8 Текущий ремонт, руб. 302500 351,8 1,3 Цеховые расходы, руб. 470573,6 1023 3,7 Прочие расходы, руб. 282344,2 613,8 2,2 Стоимость, руб. 3105785,8 675,7 24,1 Стоимость машино-час, руб. 562,6 562,6 - Направление скважин - наклонное.

Расположение скважин в плане - шахматное или прямоугольное.

Параметры буровых работ приняты на основании горно-геологических условий и опыта проведения взрывных работ на различных участках предприятия и определены типовым проектом, утвержденным техническими руководителями. На каждый планируемый к обуриванию блок составляется паспорт буровых работ.

Тип взрывчатых веществ 1 Аммонит - 6 ЖВ 2 Граммонит - 79 21 3 Гранулит - АС-4 4 Игданит.

Таблица 3.53 - Характеристика применяемых взрывчатых веществ.

Взрывчатые вещества Кислородный баланс Теплота взрыва кдж кг Объем газов л кг Скорость детонации км сек Плотность г см3 Аммонит 6 ЖВ - 0,53 4316 895 3,6 - 4,8 1,0 - 1,2 Граммонит 79 21 0,02 4285 895 3,2 - 4,2 0,9 - 0,95 Гранулит АС-4 0,41 4522 907 2,6 - 3,2 0,8 - 0,85 Игданит 0.35 4365 946 2.3 - 2.9 0.86 - 0.9 Средства взрывания 1 Детонирующий шнур - ДШ-А , ДШ-В , ДШ-7 2 Огнепроводный шнур - ОШ-А , ОШ-П 3 Электродетонаторы - ЭД-29 , ЭДКЗ 4 Капсюли - детонаторы - КД-8 5 Пиротехническое реле - КЗДШ-89. Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше, объем которого составляет 8525700 м3. Бурение производится наклонными скважинами, что позволяет перемещать в выработанное пространство значительную часть объема взорванной массы и обеспечивает лучшее и равномерное дробление породы.

В качестве ВВ выбирается граммонит 79 21, как наиболее дешевый и достаточно эффективный для взрывания пород средней крепости.

В качестве замедлителя выбираем РП - 8. Инициирования производится детонирующим шнуром ДШ. Объем разового разрушения массива торфов определяется 10-ти суточным запасом взорванных торфов из расчета предупреждений повторной смерзаемости. 3.59 где tcм - продолжительность работы в сутки, tcм 19.5 часов Qч - часовая производительность экскаватора ЭШ 15 90А, Qч 508 м3 Расчет параметров БВР Определяется диаметр скважин 3.60 где VГВЗР - годовой объем по вскрыше, V ГВЗР 1.998 млн.м3 При диаметре 205 мм принимаем буровой станок СБШ - 250МН с диаметром долота d 243 мм. Определяем длину скважины LСКВ Н sin 20,3 sin 75 21 м 3.61 где Н - средняя высота взрывного уступа, Н 20,3 м - угол наклона скважин к горизонту, 75 градусов Определим диаметр скважины 3.62 где kРС - коэффициент расширения скважин, kС 1,18 Определяем длину забойки 3.63 Определяем линейную плотность 3.64 где плотность ВВ 900 кг м2. Определяем линию сопротивления по подошве м 3.65 где m - коэффициент сближения скважин, m 1 g- расчетный удельный расход ВВ, g 0.5 кг м3 Допустимая линия сопротивления по подошве 3.66 где - угол откоса вскрышного уступа, 70 градусов С - безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда скважин, С 3 м По условиям требований безопасного ведения буровзрывных работ WДОП W, следовательно условие выполняется.

Расстояния между скважинами и рядами определяется а в W 9 м 3.67 Длина заряда определяется как lZ lСКВ - lЗАБ 21 - 7 14 м 3.68 Определяем массу заряда в скважине 3.69 Выход горной массы с 1 м скважины определяем как 3.70 Определяем длину блока 3.71 где n - число рядов в блоке, n 4 шт n А W 40 9 4 шт 3.72 где А - ширина заходки, А 40 м Определяем количество скважин в ряду nр Lбл а 90 9 10 шт 3.73 Общее количество скважин в блоке 3.74 Общий расход ВВ на взрыв определяется как 3.75 Интервал замедления определяем 3.76 Принимаем интервал замедления 50 мс. Таблица 3.54 - Основные параметры взрывных работ Параметры Значения Высота уступа, м. 20,4 Длина скважины, м. 21,6 Диаметр скважины, м. 0,287 Длина забойки, кг м3. 7 Линейная плотность, кг м3. 58,2 Линия сопротивления по подошве, м. 9 Допустимая линия сопротивления по подошве, м. 4,9 Удельный расход ВВ, кг м3. 0,5 Расстояние между рядами, м. 9 Расстояние между скважинами, м. 9 Длина заряда, м. 14,6 Выход горной массы с 1 м, м3 м. 79,5 Масса заряда в скважине, кг. 849,7 Расход ВВ на взрыв, кг. 33988 Длина блока, м. 90 Объем рыхления за один взрыв, м3. 99060 Способ взрывания порядное Параметры развала пород от взрыва, играют немаловажную роль, которая положительно сказывается на производительности экскаватора.

Необходимо стремиться к максимально возможному сбросу пород от взрыва в отвал, для этого необходимо выбрать схему взрывания с данными показателями, такой схемой является порядная схема взрывания.

Параметры развала и формы развала горных пород после взрыва определенны на ЭВМ по методике В. Н. Наумова 3 . Параметры развала взорванных Ширина развала B м 35,5 Наибольшая высота развала h м 19,0 Высота развала по плоскости отрыва h м 18,0 Высота развала по последнему ряду скважин h2 м 18,3 Высота развала по нижней бровки вскрышного уступа h3 м 10,4 Высота развала добычного уступа h4 м 13,7 Высота развала от точки пересечения с откосом уступа h5 м 14,1 Расстояние отброса гребня отвала от последнего развала C м 24,2 Коэффициент мощности низлежайшей толщи kМ 1,23 Коэффициент уселения действия зарядов kУ 1,00 Коэффициент разрыхления в развале kР 1,09 Коэффициент сброса kСБ 0,14 Расстояния, безопасные по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов рыхления, сейсмически безопасные расстояния и расстояния безопасные по действию ударной воздушной волны определяются согласно требований Единые правили безопасности при взрывных работах. Сейсмически безопасные расстояния 3.77 где k1 - коэффициент зависящий от типа зданий, k1 1,5 kС -коэффициент зависящий от грунта, kС 7 л - коэффициент зависит от показателя действия взрыва, л 1. Безопасные расстояния по действию ударной воздушной волны 3.78 где kВ - коэффициент зависящий от степени повреждения объекта, kВ 50 Безопасные расстояния по разлету кусков 3.79 где f - коэффициент крепости, f 5 n ЗАБ -коэффициент забойки, nЗАБ 1. Согласно ЕПБ безопасное расстояние округляется до 50, следовательно RC 350 м. RН 1600 м. и RР 250 м. Определяем количество взрывов в году NВЗ VГВЗР VВЗР 1998600 99060 20 раз 3.80 Расход детонирующего шнура LД NСКВ М lСКВ а 1,5 40 М 21 9 1,5 1260 м 3.81 Общее количество взрывников 3.82 где VГВЗР - годовой объем взрывания пород, VГВЗР 1,998 млн. м3. Необходимое количество буровых станков 3.83 где kРЕЗ - коэффициент резерва, kРЕЗ 1,1 QБРСЕЗ -сезонная норма выработки, QБРСЕЗ 130000 м Стоимость бурения торфов в год. Таблица 3.55 - Стоимость 1 м3 при буровзрывных работах.

Показатели Кол-во ед. Стоимость ед. руб. Сумма затрат, руб. Затраты труда Взрывники 5 130000 650000 Подсобные рабочие 2 114000 228000 Итого 878000 Итого по затратам труда с учетом прочих К 1,05 921900 Материалы Граммонит, кг 679790 32 21753280 Детонирующий шнур и шашки 4940000 Итого 26693280 Итого по материалам с учетом прочих К 1,05 26973559 Механизмы Буровой станок, п.м. 25000 28,7 717500 Итого по механизмам с учетом прочих К 1,05 753375 Всего стоимость 28648834 Стоимость 1 м3 15,1 Размеры, устройство и эксплуатация карьерных дорог.

Основные параметры карьерных дорог приняты по габаритам автосамосвала БелАЗ - 540 А. Внутренние автомобильные дороги с расчетным объемом перевозок до 5млн.т. Расчетная скорость движения для дорог 3 категории принята 20 км час. Дороги на поверхности сооружаются двухполосными.

Ширина проезжей части двухполосных дорог принята 14 м, ширина обочин - 2 м, поперечный уклон проезжей части при двухскатном поперечном профиле - 300 00 ,наибольший продольный уклон - 600 00 , Движение автотранспортных средств по дорогам осуществляется без обгона.

Установка дорожных знаков и других технических средств регулирования должна соответствовать требованиям ГОСТа и требованиям правил дорожного движения.

Дороги оборудуются стационарным освещением, яркость поверхности дорог должна быть не ниже 0,5-0,3 кд м2. На карьерных дорогах систематически выполняется комплекс работ по защите от снежных заносов в зимнее время и пылеподавлению в теплое время года. Двухполосные дороги соединяются со вскрышными и добычными уступами временными технологическими дорогами, которые сооружаются непосредственно на плотике россыпи, на уступах, заездах и т.д. Дороги со сроком службы до одного года устраиваются без покрытий.

Протяженность дороги, проложенной на поверхности до обогатительной установке в среднем составляет 1000 м. Содержание дорог включает в себя следующие технологические операции - очистку проезжей части дорог от осыпающихся из кузова кусков породы - россыпь высевок с последующей планировкой - проведение мероприятий по борьбе с гололедом и пылеподавлению. 3.6