Обогащение песков

Обогащение песков. и оценка качества песков месторождения Содержание полезного компонента в россыпи составляет в золотоносном пласте 2,5 гр м3, а в предохранительной рубашке и слое снимаемом при задирки плотика 1,5 гр м3. Столь не высокое содержание золота при зачистке объясняется тем, что коренные породы сложены в основном глинистыми отложениями, среднее же содержание 2,2 гр м3 Распределение золота в целом по россыпи равномерное.

Гранулометрический состав рыхлых отложений приведен в таблице 2.1. Рисунок 3.4 - Гранулометрический состав полезного ископаемого Пески россыпного месторождения Вача относятся к легкопромывистым, т. к. в-0,074 10 . Степень промывистости песков определена по методики Иргеретмета.

Плотность песков в массиве сМ равна 2,65 т м3, а насыпная плотность сН 2,12 т м3. Минеральный состав песков определен по выходы шлиха.

Выход черного шлиха при промывки определяется в 206 грамм с 1 м3 песков.

Оценка качества полезного компонента месторождения Крупность золота представлена в табл. 3.38, медианный размер зерна составил 1 мм см. рис. 3.5 . что классифицируется по методики НТП - 76 как среднее размер золотин, при это содержание мелкого золота 19,7 , средней крупности 10,7 , крупного золота и самородков 69,5 . Средняя крупность золота определяется как 3.84 где di - размер i- ой фракции вi - процентное содержание i- ой фракции.

Как видно из расчета средний размер зерно составил 2,7 мм, что класифицируеться по методики НТП - 76 как крупное золото, при это содержание мелкого золота 19,7 , средней крупности 10,7 , крупного золота и самородков 69,5 . Таблица 3.56 - Ситовая характеристика золота.

Размер фракции, мм. Выход фракции, Накопленный, -0,25 4,3 4,3 0,25-0,50 14,7 19,0 0,5-1,0 10,7 29,7 1,0-3,0 56,2 85,9 3,0-5,0 10,2 96,1 5,0-7,0 2,8 98,9 7,0 1,1 100 100,0 Форма золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, окатанность хорошая.

Проба золота 920. Рисунок 3.5 - Гранулометрический состав ценного компанента Выбор типа промывочного прибора.

Дезинтеграция золотоносных песков происходит на промывочном столе прибора ПГШ - II - 50. Техническая характеристика приведена в табл. 64. Таблица 3.57 - Расчет производительности промывочного прибора ПГШ - II -50 Наименование показателей Ед. измер.

Месяцы Итого за сезон Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Продолжительность сезона сут. 27 30 31 31 30 11 160 Время на производство ППР сут. 1 2 2 2 2 1 10 Количество рабочих дней в сезон сут. 26 28 29 29 28 10 150 Количество часов чистой работы в сутки ч 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 Число часов чистой работы в сезон ч 507 546 566 566 556 195 2926 Часовая техническая производительность промприбора м3 ч 50 50 50 50 50 50 50 Поправочный коэффициент на неравномерность работы карьера и на зимние условия работ - 0,8 0,85 0,8 0,9 0,8 1 0,8 1 0,8 0,9 0,8 0,85 0,8 0,9 Расчетная часовая производительность промприбора по периодам года м3 ч 34 36 40 40 36 34 36 Расчетная производительность промприбора по периодам года тыс. м3 17,2 19,6 22,6 22,6 21,7 6,6 105 Таблица 3.58 - Балансовая стоимость ПГШ-II-50 Наименования расходов Процентное содержание Цена Закупочная цена, тыс. р 275,0 Заготовительные - складские расходы, тыс. р. 1,2 3,3 Итого, тыс. р 278,3 Расходы на комплектацию оборудования, тыс. р. 0,7 1,9 Итого, тыс. р 230,2 Монтаж, тыс. р. 6 16,5 Всего, тыс. р 246,7 Таблица 3.59- Амортизация ПГШ-II-50 Оборудование Стоимость оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб. Промприбор ПГШ - II - 50 246,7 10 1 24,7 Таблица 3.60- Заработная плата рабочих Наименований профессий Штат, чел. Число смен работы в год одного рабочего Тарифная ставка в день, руб. Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. Основная зарплата, тыс.руб. Дополнительная зарплата 10 тыс.руб. Итого фонда зарплаты, тыс.руб. Явочный Списочный Премия, 50 Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5 Гидромон 2 2,2 160 300 105,6 52,8 126,7 5,2 28,5 313,6 Сварщик 2 2,2 160 300 105,6 52,8 126,7 5,2 28,5 313,6 Съемщик 2 2,2 160 300 105,6 52,8 126,7 5,2 28,5 313,6 Охранник 2 2,2 160 300 105,6 52,8 126,7 5,2 28,5 313,6 Зав. З.П.К. 1 1,1 160 350 61,6 30,8 73,9 3,1 16,9 186,1 ЕСФ, 35.6 512,8 Всего 927,7 Списочный штат рабочих определяется ТСПИС ТРЕЖ ТФАК 140 135 1,1 ч 3.85 где ТРЕЖ ТСМ - ТКП - ТПР 149 - 7 - 2 140 дней 3.86 где ТСМ - количество смен в сезоне, ТСМ 160 дней ТКП - количество праздничных дней, ТКП 2 дней ТПР - простои по климатическому условию, ТПР 8 дней. ТФАК ТСМ - ТПР - ТКП -ТЕ -ТБ 160 - 8 - 5 - 10 - 2 135 дней 3.87 где ТБ - количество дней по болезни, ТБ 5 дня ТЕ - количество выходных дней, ТЕ 10 дня Таблица 3.61 - Затраты на электроэнергию ПГШ-II-50 Наименования затрат Расход энергии в год, кВт ч Цена за единицу измерения, руб. Годовые затраты, руб. Плата по одноставочному тарифу 121164 0,24 27140 Плата по двухставочному тарифу 920 79 72680 Неучтенные затраты 20 19964 Всего 119784 Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы промывочного прибора и стоимости 1кВт.ч. Расход энергии по одноставочному тарифу, Wо 134596 кВт Расход энергии по двухставочному тарифу, Wд 920 кВт 3.88 где NУСТ - установленная мощность промприбора, NУСТ 230 кВт tСЕЗ - число рабочих часов в сезон, tСЕЗ 2926часов К - коэффициент интегральности, К 0,25 -0,3 КИ - коэффициент использования, КИ 0,8 3.89 где ТМЕС - продолжительность сезона, ТМЕС 5 месяцев Таблица 3.62 - Эксплуатационные затраты на ПГШ - II - 50 Наименования расходов Затраты на 1день, руб. Количество дней работы Годовая сумма затрат, тыс.руб. ГСМ 24 160 3,84 Электроды 105 160 16,8 На содержания и ремонт 77,2 160 12,35 Износ металла 1000 160 160 Итого 1206,2 160 193 Неучтенные материалы, 10 120,6 160 19,3 Всего 1326,8 160 212,3 Прочие затраты определяются 10 от всех затрат заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы. Таблица 3.63 - Калькуляция стоимости машино-смены промприбора ПГШ-II-50 Затраты Стоимость Годовая Сменная На 1 м3 Количество рабочих дней 160 Производительность, м3 105000 656,3 - Продолжительность смены, час - 12 - Заработанная плата, руб. 1047900 327,5 0,5 Материалы, руб. 212300 663,4 1,0 Амортизация, руб. 24700 77,2 0,2 Электроэнергия, руб. 119784 374,3 0,6 Текущий ремонт, руб. 12350 38,5 0,1 Цеховые расходы, руб. 283406,2 885,7 1,4 Прочие расходы, руб. 170043,7 531,4 0,8 Стоимость, руб. 1870480,9 5845,3 8,9 Стоимость машино - час, руб. 487,1 487,1 - В промывочной установке пески поднимаются подаются на обогащение с помощью гидроэлеваторного прибора, с предварительной классификацией на гидровошгерте.

Промывочный прибор ПГШ - II - 50 относится к промприборам Магаданского типа ОКБ - ВНИИ - 1 . 1 Гидровашгерд 2 Шлюз глубоко наполнения 3 Гидромонитор 4 Водовод 5 Манометр 6 Задвижка 7 Агрегат насосный электрический 8 Преключательный пункт 9 Галечный отвал 10 Эфельный отвал.

Рисунок 3.6 - Схема промывочного прибора ПГШ - II - 50 По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО Иргиредмет и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.

В данное время на месторождение россыпного золота р. Вача используется промывочный прибор ПГШ - II - 50 с шлюзом глубоко наполнения. Рисунок 3.7 - Шлюз глубоко наполнения.

К достоинством ШГН относятся 1 Простота конструктивного исполнения 2 Отсутствие привода 3 Высокая степень извлечения Au крупного и средней крупности 4 Низкая чувствительность шлюзов к колебанием нагрузок и разжижению пульпы 5 Высокая степень концентрации, т. е. сокращения объема конечных продуктов в тысячи раз по сравнению с объемом переработынных песков.

К недостаткам же зачисляют 1 Периодичность шлюзов обусловленное накоплением концентратов на их поверхности и необходимость освежения этой поверхности 2 Трудоемкость и низкие не благоприятные технические санитарные условия ручного сполоска шлюзов 3 Недостаточная степень извлечения мелкого золота.

Основной областью применения ШГН является легко и среднеобоготимые пески при выходе эфельной фракции гЭ ?50 - 70 , содержание мелкого золота в-0,5 ?10 - 12 . Извлечение ценного компонента е 88 - 93 . Таблица - 3.64 - Техническая характеристика промывочного прибора ПГШ -II - 50 Показатели параметры Ед. Измер. Значение показателей Производительность по твердому м3 ч 50 Гидромонитор УГЭ-170 350 Расход технологической воды м3 ч 870 Гидровашгерт Диаметр отверстия грохотов мм ВГ -II -100 60 -100 Максимальный деаметр отверстия ограничительной решетки мм 100 Шлюз глубокого наполненнния длина ширена м мм ШГ- II - 100 26 1000 Насосная установка АН - 12НДс Мощность привода ЯМЗ - 240 л. с. 360 Геодезическая высота подьема пульпы м 16 - 17 Масса т 26,9 - 27,5 Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит QСУТ QВ МQП П СУТ QП ПЧ 870 М 975 50 16965 м3 3.90 где QП ПЧ - часовая производительность установки QП ПЧ 50 м3 ч QП П СУТ - суточная производительность установки QП П СУТ 975 м3 сут QП ПВ - расход воды промприбором, QП ПВ 870 м3 ч. Прочие неучтенные расходы воды 5 Q ТСНЕУЧ Q ТСУТ М 0,05 16965 М0,05 848,2 м3 сутки 3.91 Общий расход технологической воды составит QТС.ОБЩ. Q ТСУТ Q ТС.НЕУЧ. 16965 848,25 17813,2 м3 сутки 3.92 Удельный расход технологической воды составит qТ QТС, ОБЩ. QП П СУТ 17813,2 975 18,3 м3 м3. 3.93 Рисунок 3.8 - Схема обогащения месторождения р. Вача. Расчет качественно-количественой схемы обогащения Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом следующих исходных данных часовая производительность промприбора 36 м3 ч выход фракции 100 мм 92 выход концентрата со шлюзов ШГН 30 л м2 коэффициент грохочения 0,5 выход концентрата на доводочном шлюзе 5 выход подрешетного материала - 4 мм 24 . Таблица 3.65 - Расчет количественной схемы обогащения п п Операции, продукты обогащения Выход твердого Ж Т Расходводы, м3 ч Расходпульпы, м3 ч м3 ч 1 2 3 4 5 6 7 1 Дезинтеграция и грохочение песков на гидровашгерте 1.1 Пекски 50, 100 0,2 1 10 60 1.2 Вода гидровашгерта 186 186 Итого 50 100 4 1 196 246 Выход 1.3 Эфеля - 100 мм 44,8 89,6 4,2 1 190,5 235,6 1.4 Галя 100 мм 5,2 10,4 1 1 5,2 10,4 Итого 50 100 4 1 196 246 2 Концентрация на ШГН Поступает 2.1 Эфеля -100 мм 44,8 89,6 42 1 190,8 235,6 2.2 Вода гидроэлеватора 672 676 Итого 44,8 89,6 4,2 1 862,8 907,6 Выходит 2.3 Концентрат на доводку 0,156 0,174 0,5 1 0,078 0,234 2.4 Хвосты ШГН 44,644 89,486 19,2 1 862,800 907,366 Итого 44,8 89,6 19,2 1 862,872 907,65 3 Концентрация на ШД 3.1 Концентрат ШГН 0,156 0,174 0,5 1 0,078 0,234 3.2 Вода техническая 1,794 1,95 Итого 0,156 0,174 12 1 1,872 2,184 Выходит 3.3 Шлихи на ШОУ 0,04 0,053 0,5 1 0,02 0,06 3.4 Хвосты в отвал 0,152 0,121 12,3 1 1,870 2,1224 Итого 0,156 0,174 12 1 1,872 2,184 Таблица 3.66 - Расчет качественной схемы обогащения Операция, продукт обогащения Извлечение По операции От исходного 1 Дезинтеграция и грохочение на гидровашгерте. 1.1 Поступает в эфеля 98,00 98,00 1.2 Теряется с хвостами 2,00 2,00 Итого 100 100 2 Концентрат на ШГН 2.1 Условно в концентрат 91,41 89,58 2.2 Потеренно с хвостами 9,5 8,42 Итого 100 98 3 Сполоск 3.1 Условно в концентрат 67,9 60,27 3.2 Потерянно с хвостами 2,10 1,86 Итого 80 62,13 4 Сокращение на ШД 4.1 Условно в шлихи 95,00 83,78 4.2 Теряется с хвостами 5,00 4,41 Итого 100 88,19 Из таблице 3.66 видно, что извлечение золота при принятой технологии обогащения будет равно 88,19 . Определяем количество извлеченного золота 3.94 где VЗ - количество золото в граммах по месторождению VЗ 2280690 гр. см. пункт 2 е - коэффициент извлечения золота, е 0,8819. Определяем затраты на обогащение 3.95 где ЦПГШ - стоимость затрат с 1 м3 для ПГШ-II-50, ЦПГШ 8,9 руб. см. табл. 3.13 . 3.7 Отвалообразование На промплощадке обогатительной установки пески складируются в рудном складе.

Затем бульдозером на базе Т-170 равномерно подаются на промывочный стол ПГШ - II - 50. Объем подачи песков - 11036800 м3. Галечный отвал продуктов обогащения песков формируется гусаком промывочного прибора, а затем разваловывается бульдозером D 355 А в выработанное пространство.

Материал эфельного отвала разваловывается в илоотстойник бульдозером на базе Т-170. Общий объем галечного отвала из фракции 100 мм 3.96 где W 100 - выход фракции гали 100 мм, W 100 10,6 kГКР - коэффициент разрыхления гали, k ГКР 1,3 . Объем эфельного отвала из фракции -100мм 3.97 где W- 100 - выход фракции эфелей - 100 мм, W- 100 89,4 kЭФКР - коэффициент разрыхления эфелей, k ЭФ КР 1,1. Общий объем отвала 3.98 Расчет необходимого количества бульдозеров на уборку гали и эфелей.

Количества бульдозеров Т 170 на уборку гали 3.99 где QГ Т170- сезонная норма выработки бульдозера Т 170 на уборку гали, QГ Т170 250000 м3 см. табл. 3.2 . Затраты на уборку гали в год 3.100 где ЦТ170 - стоимость затрат с1м3 для бульдозера Т - 170, ЦТ170 9,3 рублей смотри таблицу 3.15 . Количества бульдозеров Т-170 на уборку эфелей 3.101 где QЭФ Б - сезонная норма выработки бульдозера Т-170 на уборку эфелей, QЭФ Б 250000 м3 см. табл. 3.3 . Затраты на уборку эфелей в год 3.102 Общие затраты на отвалообразование. 3.103 3.8