Дробилки – машина для дробления горных пород (гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, известняков, руд и других) с пределом прочности при сжатии до 300 МПа (3000 кгс/см2). дробилки применяются в различных областях промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии на дроблении шлака и т.д. В зависимости от вида дробимого материала дробилки подразделяются на следующие типы: дробилки щековые, дробилки конусные, дробилки молотковые, дробилки роторные, дробилки валковые.
Дробильно-сортировочный комплекс представляет собой непрерывную автоматическую линию по производству фракционированного каменного материала (щебня), оснощенную легко монтируемыми на жестких рамных конструкциях агрегатами с площадками обслуживания. Исходный материал загружается ковшовым погрузчиком, конвейером или другим выбранным подобным способом в приемный бункер вибропитателя, который обеспечивает бесперебойную и равномерную подачу материала в дробилку. Измельченный материал с помощью транспортеров выгрузки подается на наклонный инерционный грохот, где происходит разделение (рассев) материала на фракции, и негабарит. Каждая фракция, поступая через отдельную разгрузочную течку, с помощью специальных транспортеров подается на площадку для складирования в штабель. Складированный в штабель негабарит с помощью конвейера подается в дробилку для вторичного дробления.
Грохот — технологическое оборудование, предназначенное для сортировки сыпучих материалов (угля, руды, щебня, гравия и т.д.) по крупности частиц. Является одним из основных видов машин дробильно-сортировочных заводов и обогатительных фабрик. Грохот состоит из следующих частей: короба, просеивающих поверхностей, вибратора, муфты и электродвигателя. Типы выпускаемых грохотов: грохот инерционный (ГИЛ, ГИС, ГИТ), грохот самобалансный (СМ, ГСС), грохот колосниковый (ГИТ-К).
17. Способы ускорения твердения бетона. При каком способе твердения получается наиболее плотная структура бетона?
Получение быстротвердеющего бетона, обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте (1-3 сут.) при твердении в нормальных условиях, достигается применением быстротвердеющего цемента, а также различными способами ускорения твердения цемента. К этим способам относятся:
1. Применение жесткой бетонной смеси с низкими значениями В/Ц отношения.
2. Использование добавок — ускорителей твердения (хлористый кальций), глиноземистого цемента
3. Сухое или мокрое домалывание цемента с добавкой гипса (2-5 % от массы цемента).
4. Активация цементного раствора.
5. Применение тепловлажностной обработки.
Обычно бетон твердеет при положительных температурах. Наиболее благоприятной считается температура 15 - 20о С. Плотная структура бетона формируется в результате затвердевания смеси и превращения ее в камень. На уплотнение структуры влияет вид цемента, различные химические добавки, температура бетонной смеси, показатели окружающей среды (влажность, температура) и др. Большое влияние на твердение бетона оказывает правильная организация ухода за ним, тем более в начальном периоде. Уход организуется с целью создания благоприятных условий для его твердения, сохранения оптимальной влажности среды.