1 Основные понятия в метрологии Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.Физическая величина - свойство, общее в качественном отношении многим физическим объектам, но в количественном отношении индивидуальное для каждого объекта, например, длина, масса, электропроводность и теплоемкость тел, давление газа в сосуде и т. п. Мерой для количественного сравнения одинаковых свойств объектов служит единица физической величины - физическая величина, которой по определению присвоено числовое значение, равное 1. Единицам физических величин присваивается полное и сокращенное символьное обозначение - размерность. Например, масса - килограмм кг , время - секунда с , длина - метр м , сила - Ньютон Н . Значение физической величины - оценка физической величины в виде некоторого числа принятых для нее единиц - характеризует количественную индивидуальность объектов. Измерением называется нахождение значения физической величины с помощью специальных технических средств.
Истинное значение - значение физической величины, которое идеальным образом отражает в качественном и количественном отношениях соответствующее свойство объекта.
Действительное значение - значение физической величины, найденное экспериментальным путем и настолько приближающееся к истинному значению, что для определенной цели может быть использовано вместо него. Погрешность измерения есть отклонение результата измерений от истинного значения измеряемой величины.
Абсолютной погрешностью называют погрешность измерения, выраженную в единицах измеряемой величины х хнз-х, где х - истинное значение измеряемой величины.Относительная погрешность - отношение абсолютной погрешности измерения к истинному значению физической величины 6-Ах х. Относительная погрешность может быть выражена также в процентах. 2 Система единиц и основные принципы ее построения Совокупность выбранных основных и образованных производных единиц называется системой единиц.
Международная система единиц СИ SI содержит семь основных и две дополнительные единицы.Основные единицы длина - метр м масса - килограмм кг время - секунда с сила электрического тока - ампер А термодинамическая температура - Кельвин К сила света - кандела кд количество вещества - моль моль . Дополнительные единицы приняты для измерения плоского угла - радиан рад и телесного угла - стерадиан ср . Производные единицы Международной системы образуются на основании определений физических величин или законов, устанавливающих связь между физическими величинами, например сила - Ньютон Н кг-м с2 , угловая скорость рад с , ускорение м с2 . Метр - длина, равная 1650763,73 длин волн в вакууме излучения соответствующего переходу между уровнями 2РШ и 5 5 атома криптона-86 оранжевая линия спектра . Килограмм - масса, равная массе международного прототипа килограмма приблизительно равен массе 1 дм3 чистой воды при температуре 4 С . Секунда - время, равное 9 192631 770 периодам излучения, соответствующего переходу между двумя сверхтонкими уровнями основного состояния атома цезия-133 приблизительно равна 1 86400 средних солнечных суток . Радиан - угол между двумя радиусами окружности, длина дуги между которыми равна радиусу. В градусном исчислении радиан равен 57 17 44,8 . В Международной системе для выражения больших или малых значений физических величин приняты кратные и дольные единицы, которые получаются при умножении исходных единиц на число 10 в соответствующей положительной для кратных единиц или отрицательной для дольных единиц степени от 1018 до 10-18. Кратные и дольные единицы обозначаются путем присоединения к размерности исходной единицы соответствующих приставок 106 - мега М , 103 - кило к , 102 - гекто г , 101 -дека да , 10-1 деци д , Ю-2 - санти с , Ю-3 - милли м , 10 6 - микро мк и др. 3 Средства измерения Средства измерений - это технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства.
От средств измерений непосредственно зависит правильное определение значения измеряемой величины в процессе измерения.
В число средств измерений входят меры, измерительные приборы и измерительные установки.
К ним относятся также измерительные преобразователи и измерительные принадлежности, которые, однако, не могут применяться самостоятельно, а служат для расширения диапазона измерений, повышения точности измерений, передачи результатов измерений на расстояние и обеспечения техники безопасности в процессе измерения. 4 Методы измерения Метод измерений - это совокупность приемов использования принципов и средств измерений.
Принципом измерений называется совокупность физических явлений, на которых основаны измерения.
Метод непосредственной оценки - метод измерений, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия.
Например, измерение длины тела линейкой, силы электрического тока амперметром. Метод сравнения с мерой основан на сравнении измеряемой величины с величиной, воспроизводимой мерой В технике измерений применяют несколько методов сравнения с мерой - методы противопоставления, замещения, совпадений, нулевой метод.При линейных и угловых измерениях часто используют дифференциальный метод - метод сравнения с мерой, при котором на измерительный прибор воздействует разность измеряемой величины и известной величины, воспроизводимой мерой.
Все методы измерений могут осуществляться контактным способом, при котором измерительные поверхности прибора взаимодействуют с проверяемым изделием, или бесконтактным способом, при котором взаимодействия нет. 5 Погрешности измерения Погрешность измерения есть отклонение результата измерений от истинного значения измеряемой величины.Абсолютной погрешностью называют погрешность измерения, выраженную в единицах измеряемой величины х хиз-х, где х - истинное значение измеряемой величины.
Относительная погрешность - отношение абсолютной погрешности измерения к истинному значению физической величины д Ах х. Относительная погрешность может быть выражена также в процентах. 6 Основные метрологические характеристики средств измерений Средства измерений - технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства.Средства измерений делят на меры, измерительные приборы, измерительные преобразователи, вспомогательные средства измерений, измерительные установки и измерительные системы. Мера - средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.
Однозначная мера воспроизводит физическую величину одного размера, например концевая мера длины и мера массы гиря . Многозначная мера воспроизводит ряд одноименных величин различного размера, например, штриховая мера длины и угловая мера многогранная призма . Специально подобранный комплект мер, применяемых не только самостоятельно, но и в различных сочетаниях в целях воспроизведения ряда одноименных величин различного размера, называется набором мер, например наборы плоскопараллельных концевых мер длины и наборы угловых мер. Измерительные приборы - средства измерений, предназначенные для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.
По характеру показаний они могут быть показывающие и аналоговые, а по принципу действия - приборы прямого действия, сравнения, интегрирующие и суммирующие.
Для линейных и угловых измерений широко используются показывающие приборы прямого действия, допускающие только отсчет показаний. 7 Выбор средств измерений При выборе средств измерений учитываются их метрологические параметры, эксплуатационные факторы организационная форма контроля, особенности конструкции и размеры изделий, производительность оборудования и т.п экономические соображения и др. Важное значение имеет правильный выбор допускаемой погрешности средств измерений недостаточная точность измерений приводит к снижению качества продукции и увеличению ее себестоимости, завышенная точность повышает трудоемкость и стоимость измерений и ведет к увеличению затрат на производство.
Выбор средств измерений выполняется в соответствии с государственными стандартами, которые устанавливают допускаемую погрешность измерений х в зависимости от предельных отклонений контролируемого параметра.
Например, ГОСТ 8.051-81 устанавливает допускаемые погрешности при измерении линейных размеров до 500 мм. Допускаемые погрешности измерений включают погрешности мер и измерительных приборов, условий их применения и метода измерений. 8 Обработка ряда измерений Предпочтительные числа образуют ряды чисел, построенные по определенным закономерностям. Наиболее целесообразными рядами предпочтительных чисел являются ряды построенные по арифметической и геометрической прогрессии.Ряды построенные по арифметическим прогрессиям представляют собой последовательность чисел в которой разность между любыми соседними числами и остаются постоянными, т.е Ряды предпочтительных чисел построенные по геометрической прогрессии имеют постоянное отношение каждого последующего члена ряда к предыдущему - это выражение называется знаменателем прогрессии . Многолетним опытом установлено, что требования всех отраслей промышленности наиболее полно удовлетворяют ряды предпочтительных чисел со знаменателем, где х - показатель степени, равный 5, 10, 20, 40, 80 и дополнительно 160. 9 Правовые основы обеспечения единства измерений.
Государственная система обеспечения единства измерений представляет собой комплекс нормативно-технических документов, устанавливающих единую номенклатуру способы представления и оценки метрологических характеристик средств измерений правила стандартизации и аттестации выполнения измерений, оформления их результатов требования к проведению государственных испытаний, поверки, ревизии и экспертизы средств измерений. Государственная система обеспечения единства измерений состоит из комплексов нормативно-технических документов, регламентирующих единицы физических величин воспроизведение единиц физических величин с помощью эталонов передачу размеров единиц физических величин рабочим средствам измерений с необходимой точностью при наименьших затратах установление норм на метрологические характеристики средств измерений проведение государственных испытаний средств измерений проведение поверки, ревизии и экспертизы средств измерений проведение стандартизации и аттестации методик выполнения измерений оформление и представление результатов измерений.
Основными нормативно-техническими документами государственной системы обеспечения единства измерений являются государственные стандарты.
В системе метрологической службы страны действуют органы ведомственных метрологических служб, создаваемые министерствами и ведомствами для обеспечения метрологического надзора в своей отрасли. 10 Классификация эталонов физических величин.
Эталоны бывают двух видов первичные, воспроизводящие единицу в соответствии с ее определением с наивысшей в стране точностью, и специальные.
Специальные эталоны установлены для воспроизведения единиц в особых условиях, в которых прямая передача размера единицы от существующих эталонов технически неосуществима с требуемой точностью высокие и сверхвысокие частоты, энергии, явления, температуры, особые состояния вещества, крайние участки диапазона измерений и т. п 11 Поверка средств измерения.
Поверка - совокупность действий, производимых с целью оценки погрешностей средств измерений и установления их пригодности к применению. Если поверяемые средства измерений предназначены для применения с учетом поправок к их показаниям, то при поверке определяются их погрешности.Если же они предназначены для применения без введения поправок, как, например, используемые в торговле, то при поверке выясняют, не превышают ли их погрешности допускаемые. Кроме того, при поверке производят несколько других операций, чтобы убедиться в отсутствии неисправных или ненадежных узлов, которые могут стать причиной выхода из строя или появления больших погрешностей. 12 Виды поверок и их назначение.
Виды поверок поверка путем непосредственного сличения линейки, брусковые меры, рулетки поверка мер с помощью приборов сравнения применяют следующие измерительные приборы сравнения образцовые весы при поверке гирь, мосты постоянного и переменного тока при сличении мер сопротивления, индуктивности и емкости , потенциометры сопротивление и эдс поверка средств измерений по образцовым мерам поверка штангенциркулей, омметров, вольтметров, весов, и т.д 13 Метрологическая аттестация.
Метрологическая аттестация - исследование средства измерений, выполняемое метрологическим органом для определения метрологических свойств этого средства измерений, и выдача документа с указанием полученных данных.
Рабочие измерительные приборы группируют по основной допускаемой погрешности , а рабочие меры подразделяют по классам точности. Погрешность образцовых мер должна быть в 2 - 3 раза меньше погрешности рабочих мер и приборов , для поверки которых они предназначены. 14 Калибровка и сертификация средств измерения.Калибровка мер или совокупная поверка - поверка совокупности однозначных мер или одной многозначной меры на различных отметках шкалы, при которой погрешности отдельных мер или значений шкалы оценивают путем сравнения их между собой в различных сочетаниях отдельные меры, группы мер или отдельные участки шкалы . Иногда термин калибровка употребляют как синоним поверки, однако это неправильно, так как калибровкой можно называть лишь такую поверку, при которой сравниваются несколько мер или деления шкалы между собой в различных сочетаниях. 15 Основные понятия о стандартизации.
Стандартизация - это деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач науки, техники и экономики, направленное на достижение оптимальной степени упорядоченности в определенной области.
Стандарт - это нормативно технический документ, которым устанавливаются требования к группам однородной продукции. 17 Цели и задачи стандартизации. Стандартизация составляет нормативную основу управления качеством, она основывается на достижениях науки, техники и передового опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего технического развития.Целями стандартизации являются - ускорение технического прогресса, повышение эффективности общественного производства и производительности труда, в том числе инженерного и управленческого - улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня - обеспечение увязки требований к продукции с потребностями обороны страны - обеспечение условий для широкого развития экспорта товаров высокого качества, отвечающих требованиям мирового рынка - развитие специализации в области проектирования и производства продукции - рациональное использование производственных фондов и экономия материальных и трудовых ресурсов.
Задачи стандартизации 1 установление оптимальных уровней стандартизации и унификации 2 установление прогрессивных требований к продукции и ее разработке 3 обеспечение необходимой точности измерений за счет установления и применения технических средств 4 повышение эффективности планирования работ 5 обновление действующих стандартов и их тех. условий. 18 Унификация, агрегатирование и типизация.
К разновидности стандартизации относят унификацию заключается в рациональном сокращении типов, видов и размеров изделий одинакового функционального назначения , симплификацию заключается в уменьшении числа типов и других разновидностей изделий до минимума , типизацию это установка и разработка типовых конструкций, содержащее общее для ряда изделий конструктивные параметры . 19 Категории и виды стандартов.
Государственный стандарт ГОСТ - устанавливается преимущественно на продукцию массового и многосерийного производства, на изделия прошедшие государственную аттестацию на экспортные товары.
Отраслевой стандарт ОСТ - распространяются на продукцию отрасли, не относящуюся к объектам стандартизации, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи производственной технической деятельности предприятий.Республиканские стандарты РСТ - устанавливаются на продукцию выпускаемую предприятиями республики, они обязательны для всех предприятий, организаций, устанавливается советом министров.
Технические условия ТУ - устанавливаются на объекты применяемые только на этом предприятии. 22 Стандарты ИСО серии 9000 на системы качества Сертификация системы качества - проверка, оценка и удостоверение аккредитованным органом по сертификации систем качества в том, что система качества проверяемого предприятия соответствует требованиям стандарта на систему качества. Сертификация систем качества осуществляется органами по сертификации систем качества, аккредитованными в установленном в Республике Беларусь порядке.
Сертификация систем качества в Республике Беларусь проводится для создания уверенности у потребителей продукции услуги , руководства предприятий-изготовителей и других заинтересованных сторон в том, что поставщик имеет условия и принимает меры для выпуска продукции, соответствующей установленным требованиям. Сертификация систем качества проводится по инициативе предприятия или когда она предусмотрена схемой обязательной сертификации продукции услуги . При проведении сертификации системы качества определяется соответствие элементов системы качества требованиям одного из стандартов на систему качества СТБ ИСО 9001, СТБ ИСО 9002 или СТБ ИСО 9003 . При проведении сертификации систем качества должна обеспечиваться конфиденциальность информации, составляющей коммерческую тайну предприятия. 25 Продукция и ее свойства.
Изделия - это результат работы производственного предприятия, характеризуемый дискретной величиной, исчисляемый в штуках, экземплярах и др. щетных единицах.
Продукты - это результат работы производственного предприятия, характеризуемый непрерывной величиной. Свойства продукции - это объективная особенность продукции, проявляющая при ее создании и использовании.Признак продукции - количественная или качественная характеристика свойств продукции. По группам продукция делится на 1 сырье и природное топливо 2 материалы и продукты 3 расходные изделия 4 неремонтируемые изделия 5 ремонтируемые изделия. 26 Методы оценки уровня качества продукции.
Сравнительная характеристика продукции основанная на сравнении показателей качества продукции с показателями эталонами образца наз. уровнем качества. Эталонами образцов явл. Лучшие виды изделий отечественного и зарубежного производства. Для оценки уровня качества продукции применяют дифференциальные и комплексные, и смешанные методы.Дифф. Метод основан на раздельном сопоставлении единичных показателей качества изделия с базовыми показателями.
Для этого служит относительный показатель качества g где Рi,Рб - истовый единичный и базовый показатель. g1 - применяется при увеличении показателя качества. точности, производительности . g2 - применяют при снижении показателя качества. расход горючего . Если часть относительных показателей g 1, то применяют комплексные и смешанные методы.Они описаны методические указания по оценке уровней и качества промышленной продукции . РД-50-149-79 Для оценки качества машины используют ГОСТ 2,116-71. На сегодняшний день ГОСТ Р . 29 Основные понятия о ЕСДП ЕСПД - единая система допускаемых посадок, предусмотренные допуски и посадки для размеров 1,0 мм и от 1 до 10000мм. Различают посадки в системе вала и в системе отверстий.
Посадка в системе вала , когда зазор или натяг получается при соединении отверстия с основным валом.Посадка в системе отверстия - это Когда зазор или натяг получается при соединении вала с основным отверстием. 30 Единица допуска и квалитеты Единица допуска i - это мера точности допуска.
Определяется по формулам А . для размеров 1-500мм б . для размеров 500 - 10,000мм Где D - среднее геометрическое крайних размеров интервала. Диапазон размеров 1-500мм разделён на интервалы 1-3мм 3-6мм 6-10мм и т.д. до 450- 500мм. Для 1-го интервала. D max 3мм D min 1мм. Допуск квалитета Это совокупность допусков, которые характеризуются постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона.ЕСДП предусмотрены 19-ть квалитетов. 01,0,1,2,3,4,5,6, 16,17. 1мм - 15 квалитетов. 01,0,1,2,3,4,5 12,13. Самые точные 01,0. Наименьшие точные 16,17 12,13 . Допуск квалитета IT 5-17 определяется по формулае Где а - число единиц допуска не зависит от номинального размера, но зависит от номера квалитета.
Связь между а и номером квалитета. 31 Изменение характера, соединения в процессе эксплуатации машин В процессе эксплуатации на детали и узлы воздействуют механические усилия и среда.В результате материал стареет изменяются размеры, что вызывает нарушение точностных характеристик, снижает ресурс и надежность работы машин.
Для обеспечения длительной и экономичной работы необходимо при восстановлении или изготовлении деталей строго ограничивать их размеры исходя из условий работы, характера и значений нагрузок. При ограничении размеров деталей в заданных пределах упрощается процесс сборки машин, снижается трудоемкость подгоночных и регулировочных работ.Внедрение взаимозаменяемости в ремонтном производстве способствует автоматизации процесса сборки узлов и машин.
Специализация и кооперирование при производстве и ремонте машин возможны лишь на основе взаимозаменяемости изготовленных или отремонтированных деталей и узлов.Соблюдение принципов взаимозаменяемости дает экономический эффект как в массовом, серийном, так и единичном производстве, способствует повышению качества продукции, производительности труда и эффективности использования машин. 32 Понятие функциональной взаимозаменяемости Функциональная взаимозаменяемость обуславливает не только возможность сборки или замены при ремонте любых деталей узлов, но и их оптимальные служебные функции.
Взаимозаменяемость - это свойство независимо изготовленных деталей, сбор единиц обеспечивать пригодную сборку, деталей, сборочную единицу, а сборочных единиц в изделии. Для обеспечения взаимозаменяемости детали должны быть изготовлены с заданной точностью.Эта точность обеспечивается соблюдением А . диаметрические параметры в заданных пределах.
Б . Электрические, оптические, гидравлические, пневматические, и физико-механические св-ва. В . Кинематические и динамические параметры звеньев механизмов. Взаимозаменяемость лежит в основе важнейших принципов современного производства, она позволяет расчленить производство или кооперировать и обеспечить поставку запасных частей.Г . Полная, не полная, внешняя, внутренняя взаимозаменяемость. 33 Нормирование точности гладких цилиндрических соединений ЕСДП предусмотрены 19-ть квалитетов. 01,0,1,2,3,4,5,6, 16,17. 1мм - 15 квалитетов. 01,0,1,2,3,4,5 12,13. Самые точные 01,0. Наименьшие точные 16,17 12,13 . Допуск квалитета IT 5-17 определяется по формуле Где а - число единиц допуска не зависит от номинального размера, но зависит от номера квалитета.
Связь между а и номером квалитета.Номер квалитета 5,6,7,8,39,10,11,12,13,14,15,16,17. Число а - 7,10,16,25,40,64,100,160,250,400, 640,1000,1600. Допуски по квалитетам 01,0,1,2,3,4,5, IT 01 0,3 0,008 D IT 0 0.5 0.012 D IT 1 0.8 0.020 D Помимо квалитета точность размера нормируют классами точности точный средний грубый очень грубый.
Соответственно ими обозначают допуски по этим классам t1 t2 t3 t4. Квалитету 12 соответствует класс точности точный. Квалитету 14 соответствует класс точности средний.Квалитету 16 соответствует класс точности грубый. Квалитету17 соответствует класс точности очень грубый. 34 Стандартизация точности узлов с подшипниками качения Качество П,К, обеспечиваются 1 . Точностью присоединительных размеров. 2 .Точностью формы расположенных колец. 3 . Точностью взаимного относительного вращения колец.
Различают 5-ть классов точности. РО Р6 Р5 Р4 Р2. По мере увеличения точности. Наименее точный - нулевой класс точности. Наиболее точный - 2-ой класс точности. Выбор класса точности зависит от условий работы П.К. Второй класс применяют в ? приборах.Нулевой класс точности обычный на подшипнике качения. не обозначают . 37 Расчеты по обоснованию характера соединения колец подшипника Допуски и посадки подшипников качения.
ГОСТ -3325 - 85. Наружный диаметр наружного кольца принят за диаметр основного вала, а внутренний диаметр внутреннего кольца принят за диаметр основного отверстия. Поэтому их посадку соответственно осуществляют наружного кольца в системе отверстия. Из-за тонкостенности колец больше допуски не назначают.К примеру, внутреннее кольцо садится на вал с квалитетами 4-6 с основными отклонениями js R m n. Допуски и посадки на подшипнике качения регламентированным ГОСТОМ - 3325-85. По ним основной характеристикой пока является средний диаметр. d mp,Dm. Средний диаметр наружного кольца, Dm. Средний диаметр внутреннего кольца, d m. Где D max D min d max d min - Наибольшие и наименьшие диаметры наружного и внутреннего колец.
Их определяют 2-х точечным радиальным измерением.Подшипник качения является годным, если его средние диаметры не входят за пределы диаметров указанных в ГОСТЕ, т.е. Dm min Dm Dm max dm min dm dm max, где Dm max Dm min dm max dm min - наибольший и наименьший средние диаметры наружного и внутреннего колец.
Из ГОСТа. Поля допусков подшипников качения обозначают следующим образом ?O 6 5 4, ?2 - наружного кольца. По классам точности 0,6,5,4,2. LO,L6,L5,L4,L2 - внутреннего кольца. ?L- основное отклонение наружного и внутреннего кольца. 40 Основные понятия и определения ЕСДП Внутренний охватывающий элемент детали это отверстие.Наружный охватываемый - вал. Номинальный размер, действительный размер, профильный размер одной детали, профильное отклонение.
Номинальный размер D,d,L - это размер, который служит началом отсчёта отклонений и относительно которого, определяются предельные размеры. Действительный размер - это размер, который определён измерением допускаемой погрешности. Предельные размеры одной детали - это 2- а предельных размера между которого находится действительный размер годной детали.Для вала d min - наименьший предельный размер вала. Для отверстия D max - наибольший предел отверстия.
D min - наименьший Для упрощения обозначения применяют предельное отклонение верхнее и нижнее. Для вала еs d min - d - верхнее отклонение вала, еi d min - d - нижнее . Для отверстия ЕS D max - D - верхнее предельное отклонение отверстия. EI D min - D - нижнее предельное отклонение отверстия. D,d - номинальный размер отверстия и вала. Действительное отклонение - это разность между действительным и номинальным размером вала либо отверстий.Это отношение может быть отрицательным. d действительный размер d номинального или D действительное D номинальное . И положительное, если действительный размер номинального.
Предельные отклонения с размером указывается в мм без указания размерности.Ш 50 ч 0,1 - верхнее и нижнее предельное отклонение равны 0,1 мм . 100-0,5-0,2 - верхнее и нижнее отклонение отрицательные. 750,25 - верхнее отклонение равно нулю. Допуск размера, в поле допуска. Допуск размера - это абсолютная алгебраическая разность между верхним и нижним предельными отклонениями, допуск всегда положительная величина.
Допуск отверстия и вала - ТD, Td. TD ES - ET Td es - ei . Отверстие ш 100 0,3-0,8 . TD 0.3 0.8 1.1 мм . Вал ш 75-0,4-1,2 . Td es - ei -0.4- -1.2 0.8 мм . Чем меньше допуск, тем дороже стоит изготовление детали. Поле допуска - изображает относительно нулевой линии и ограничивается верхним или нижним предельным отклонением.Нулевая линия - линия соответствующая номинальному размеру и относительно, которой указывают предельные отклонения.
Основной вал - это вал у которого верхнее предельное отклонение равно 0, т.е. es 0. Основные отверстия у которого нижнее отклонение равно 0, т.е. EI 0. Зазор, натяг, посадка. Виды посадок. Зазор S - это разность между размерами отверстия вала, если размер отверстия больше размера вала. Smax D max - d min - наибольший предельный зазор. S min D min - d max - наименьший предельный зазор.Sср. S max S min 2 Натяг N - это разность между размерами вала и отверстия, если размер вала размера отверстия до сборки.
N max d max - D min - наибольший предельный натяг. N min d min - D max - наименьший предельный натяг. N ср. N max N min 2 Посадка-это соединение 2-х деталей, которые характеризуются величиной получающихся в нём зазоров или натяга. Посадка с зазором обеспечивает подвижность детали. С натягом - неподвижность. При переходной посадке в соединении возможен, как зазор, так и натяг.В зависимости от изготовления детали токарем . Переходная посадка.
Характеризуется max зазором натягом. Зазор Сопряжение основного отверстия с основным валом даёт зазор. 47 Основные понятия по размерным цепям Размерная цепь - это совокупность размеров, необходимых для решения поставленной задачи и образующей замкнутый контур.Звено - это один из размеров, образующих размерную цепь. 51 Расчет посадок с зазором Зазор Отверстие D max 50.6мм D min 50.2 мм. Вал d max 49.9мм d min 449.1мм. S max 50.6 - 49.1 1.5мм. S min 50.2 - 49.9 0.3мм. 52 Расчет посадок с натягом Натяг Отверстие D max 99.8мм D min 99.2мм. Вал d max 100.7мм d min 100.1мм N max d max - D min 100.7 99.2 1.5 мм. N min d min - D max 100.1 - 99.8 0.3мм. 53 Стандартизация видов соединений по ЕСДП Посадка Определение Это соединение 2-х деталей, которые характеризуются величиной получающихся в нём зазоров или натяга.
Посадка с зазором обеспечивает подвижность детали. С натягом - не подвижность. При переходной посадке в соединении возможен, как зазор, так и натяг.В зависимости от изготовления детали токарем . 56 Стандартизация шероховатости поверхности детали Ш.П это совокупность неровностей поверхности, волнистость не относится к Ш.П. Базовая длина длина, на которой рассматривается Ш.П. Средняя линия профиль m - это базовая линия, которая отражает форму номинального профиля и среднее квадратичное отклонение неровностей от этой линии до номинального размера.
Р - уровень сечения профиля от средней линии профиля m. длина на которой рассматривается шероховатость поверхности Ш.П 57 Нормирование параметров шероховатости поверхности По ГОСТУ различают параметры Ш.П. Высотные Ra,Rz,Rmax мкн Шаговые Sm,S мм Относительная опорная длина Ra - среднее арифметическое отклонение неровностей профиля.
Он характеризует среднюю высоту всех неровностей. Наиболее общий параметр Ш.П. Rz - средняя высота неровностей профиля по 10-ти точкам. Пять впадин, 5-ть выступов. R max - наибольшая высота неровностей профиля. Sm - средний шаг неровностей профиля.S - средний шаг местных выступов. tP - относительная опорная длина профиля.
Выбор норм Ш.П. Параметры Ш.П. выбирают от условий работы сопряжения.Назначают для соединений - с циклическими нагрузками Rmax, Sm c натягом Ra подвижные соединения Ra, tp. 58 Связь шероховатости поверхности с допуском на размер Параметры Ш.П. выбирают от условий работы сопряжения. Назначают для соединений - с циклическими нагрузками Rmax, Sm c натягом Ra подвижные соединения Ra, tp. 59 Стандартизация правил обозначение шероховатости на чертеже Обозначение норм Ш.П где 1 -параметр ШП 3 -базовая длина 2 - вид обработки 4 - вид неровн.
Знак ШП может стоять на поверхности Направление неровностей рисок указывают направление неровностей параллельные, схематически перпенд перекрещивающ произвольные гругообр радиальные 1 . Параметр Ra указывается без символа, т.е. 15, 22 Ra15, Ra22 . У других параметров цифра стоящая за символом означает его наибольшее значение. 2 . Max и min значение параметров указывают две строки. 3 . Параметр ш.п. может быть указан с предельными отклонениями. 1020 Rz2010 Rmax30-25 Sm0.2520 t507030 . 4 . В знаке ш.п. может быть указаны несколько параметров в последовательности. 5 . Все поверхности имеют одинаковую ш.п. 6 . Поверхности необозначены параметром ш.п имеют одинаковый ш.п. т.е. Rz32. На других поверхностях должны быть указаны различные параметры. а Знак ш.п. ставится на контурах поверхности. б На выносных линиях. в На полках выноса. г На продолжении размерных линий. 64 Контроль гладких цилиндрических изделий калибрами Для контроля размеров валов применяют предельные калибры-скобы, а размеров отверстий - калибры пробки.
Условные обозначения гладких калибров Р-ПР Р-НЕ - рабочий проходной непроходной К-ПР К-НЕ - контрольный для проверки рабочих новых скоб проходной непроходной К-И - контрольный для проверки износа рабочих проходных скоб К-П - контрольный для проверки приемных проходных скоб. 66 Понятия неполной, функциональной взаимозаменяемости Неполная взаимозаменяемость используется при групповом подборе деталей селективная или индивидуальная сборка , при наличии компенсатора или расчетах на основе теории вероятностей. Функциональная взаимозаменяемость обуславливает не только возможность сборки или замены при ремонте любых деталей узлов, но и их оптимальные служебные функции. 67 Выбор основных отклонений и допусков по обозначению посадки, расчет основных параметров посадок.
Зазор, натяг, посадка.
Виды посадок.Зазор S - это разность между размерами отверстия вала, если размер отверстия больше размера вала. Smax D max - d min - наибольший предельный зазор. S min D min - d max - наименьший предельный зазор.
Sср. S max S min 2 Натяг N - это разность между размерами вала и отверстия, если размер вала размера отверстия до сборки. N max d max - D min - наибольший предельный натяг. N min d min - D max - наименьший предельный натяг.N ср. N max N min 2 Посадка Определение Это соединение 2-х деталей, которые характеризуются величиной получающихся в нём зазоров или натяга.
Посадка с зазором обеспечивает подвижность детали. С натягом - не подвижность. При переходной посадке в соединении возможен, как зазор, так и натяг.В зависимости от изготовления детали токарем . Зазор Отверстие D max 50.6мм D min 50.2 мм. Вал d max 49.9мм d min 449.1мм. S max 50.6 - 49.1 1.5мм. S min 50.2 - 49.9 0.3мм. Натяг Отверстие D max 99.8мм D min 99.2мм. Вал d max 100.7мм d min 100.1мм N max d max - D min 100.7 99.2 1.5 мм. N min d min - D max 100.1 - 99.8 0.3мм. Переходная посадка.
Характеризуется max зазором натягом. Сопряжение основного отверстия с основным валом даёт зазор. Допуск посадки с зазором TS . Допуск посадки с зазором - это разность между наибольшим и наименьшим предельным зазором. TS S max - S min Допуск посадки с натягом TN - Это разность между наибольшим и наименьшим натягом. TN N max - N min Допуск переходной посадки TS TN -это сумма наибольшего зазора и наибольшего натяга.TS TN S max N max. Общая формула для всех видов посадки.
TS TD Td TN TD Td TS TD TD Td Докажем TS S max - S min Dmax - d min - D min d max TD Td. TS TD Td 1.1 1.2 2.3мм TS S max - S min 2.8 - 0.5 2.3мм TS TN TD Td 0.8 0.9 1.7мм TS TN Smax - N min 1.5 0.2 1.7мм 70 Схемы нагружения подшипников качения, выбор полей допусков деталей, сопрягаемых с подшипниками.Три вида нагружений местные циркулярные и колебательные. 20 .Местное нагружение - это когда вся радиальная нагрузка воспринимается одним ограниченным участком дорожки кольца и соответствующим участком монтажной поверхности.
Монтажная поверхность - это поверхность, куда садится подшипник. Циркулярное нагружение - это когда вся радиальная нагрузка воспринимается последовательно всеми участками, дорожки кольца и соответствующими участками монтажной поверхности. А . Вращение наружного. Б . Вращение внутреннего кольца. Р- радиальная нагрузка. А . Наружное кольцо находится под циркуляционным нагружением.Внутренний под местным.
Б . Наружное кольцо находится под местным внутр. под циркулярным. Колебательные нагружения - Это когда на кольцо действует две силы F1 F2. Первая, из которой больше, по величине и постоянна, по направлению 2-я непрерывно вращается и меньше по величине. Результирующая этих 2-х сил F1 F2. Совершает колебания около ограниченного участка дорожки кольца.Местное нагруженное кольцо садят так, чтобы под действием толчков удар при запуске, при остановке, вибрации, кольцо могло провернуться и сменить участок нагружения, т.е. с небольшим гарантированным зазором.
Циркулярные колебательные нагружения кольца садят до плотной посадки, т.е. с небольшим натягом. В противном случае при наличии зазора произойдёт развальцовка детали. 71 Точностные требования к форме и расположению поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипников. Допуски и посадки подшипников качения.ГОСТ -3325 - 85. Наружный диаметр наружного кольца принят за диаметр основного вала, а внутренний диаметр внутреннего кольца принят за диаметр основного отверстия.
Поэтому их посадку соответственно осуществляют наружного кольца в системе отверстия.Из-за тонкостенности колец больше допуски не назначают. К примеру, внутреннее кольцо садится на вал с квалитетами 4-6 с основными отклонениями js R m n. Допуски и посадки на подшипнике качения регламентированным ГОСТОМ - 3325-85. По ним основной характеристикой пока является средний диаметр. d mp,Dm. Средний диаметр наружного кольца, Dm. Средний диаметр внутреннего кольца, d m. Где D max D min d max d min - Наибольшие и наименьшие диаметры наружного и внутреннего колец. Их определяют 2-х точечным радиальным измерением.
Подшипник качения является годным, если его средние диаметры не входят за пределы диаметров указанных в ГОСТЕ, т.е. Dm min Dm Dm max dm min dm dm max, где Dm max Dm min dm max dm min - наибольший и наименьший средние диаметры наружного и внутреннего колец.Из ГОСТа. Поля допусков подшипников качения обозначают следующим образом ? O 6 5 4, ?2 - наружного кольца.
По классам точности 0,6,5,4,2. LO,L6,L5,L4,L2 - внутреннего кольца. ?L- основное отклонение наружного и внутреннего кольца. 80 Знаки соответствия в различных системах сертификации В системах сертификации третьей стороной это лицо или орган, признанные независимыми не от поставщика первая сторона , не от покупателя вторая сторона применяются 2 способа указания соответствия стандартам сертификат соответствия и знак соответствия, которые являются способами информирования всех заинтересованных сторон о сертифицированном товаре.
Сертификат соответствия - это документ, изданный по правилам системы сертификации, сообщающий, что должным образом идентифицированная продукция процесс, услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.Знак соответствия - это защищённый в установленном порядке знак, применяемый или выданный органом по сертификации в соответствии с правилами системы сертификации, указывающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что данная продукция соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.
Знаком соответствия маркируется товар в том случае, если он соответствует всем требованиям стандарта. 20 Комплексные системы общетехнических стандартов ЕСКД, ЕСДП, ЕСТД, ГСП Своеобразной формой комплексной стандартизации является стандартизация межотраслевых систем, направленная на решение крупных народнохозяйственных задач и обеспечивающая повышение эффективности производства высококачественной продукции.
ЕСКД устанавливает для всех предприятий и организаций единые правила разработки, выполнения, оформления и обращения конструкторской документации. Основное назначение комплекса государственных стандартов, составляющих ЕСТД установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации стандартизации технологической документации.Для обеспечения точности размеров в РБ действует Единая система допусков и посадок ЕСДП , которая создана на основе системы ИСО. В ЕСДП в первую очередь стандартизированы базовые элементы, необходимые для получения различных полей допусков.
ЕСДП распространяется на допуски размеров гладких элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении этих деталей. 28 Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий По закону О техническом регулировании аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий центров осуществляется в целях - подтверждения компетентности органов по сертификации и испытательных лабораторий центров , выполняющих работы по подтверждению соответствия - обеспечения доверия изготовителей, продавцов и приобретателей к деятельности органов по сертификации и аккредитованных испытательных лабораторий центров - создания условий для признания результатов деятельности органов по сертификации и аккредитованных испытательных лабораторий центров . Аккредитация этих органов осуществляется на основе принципов - добровольности - открытости и доступности правил аккредитации - компетентности и независимости органов, осуществляющих аккредитацию - недопустимости ограничения конкуренции и создания препятствий пользованию услугами органов по сертификации и аккредитованных испытательных лабораторий центров - обеспечения равных условий лицам, претендующим на получение аккредитации - недопустимости совмещения полномочий по аккредитации и подтверждение соответствия - недопустимости установления пределов действия документов об аккредитации на отдельных территориях.
Объектами аккредитации являются организации, осуществляющие деятельность в области оценки соответствия испытательные лаборатории, органы по сертификации, контролирующие организации метрологические службы юридических лиц организации, осуществляющие специальную подготовку экспертов. Система аккредитации устанавливает требования к объектам аккредитации, аккредитующему органу правила и процедуры системы, причем аккредитующий орган в каждом конкретном случае имеет право устанавливать дополнительные критерии в соответствии с особенностями объекта аккредитации. 23 Технико-экономическая эффективность стандартизации Экономический эффект получается в результате уменьшения затрат издержек при проектировании, подготовке производства, в процессе производства, обращении, применении эксплуатации и утилизации в связи с применением конкретного стандарта группы стандартов . Техническая эффективность стандартизации может выражаться в относительных показателях технических эффектов, получаемых в результате применения стандарта например, в росте уровня безопасности, снижении вредных воздействий и выбросов стоков , снижении материало- или энергоемкости производства или эксплуатации, повышении ресурса, надежности и др. 43 Виды центрирования шлицевых соединений Выбирая вид центрирования шлицевых соединений, учитывают характер и условия работы узла, номинальные размеры соединений легкой, средней и тяжелой серий и исполнение А, В, С шлицевых валов.
При изготовлении шлицевых валов с применением различных видов центрирования рекомендуется учитывать следующее в соединениях легкой и средней серий размер д. дан для валов исполнения А при изготовлении методом обкатки валы соединений тяжелой серии исполнения А, как правило, методом обкатки не изготовляются при центрировании по внутреннему диаметру шлицевые валы изготовляются в исполнениях А и С при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев шлицевые валы изготовляются в исполнении В. Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой отверстие шлифуют На обычном внутришлифовальном станке или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термообработки.
Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической обработки допускают калибровку протяжкой, а вал - фрезерование до получения окончательных размеров зубьев.
Центрирование по боковым сторонам зубьев целесообразно при передаче знакопеременных нагрузок, больших крутящих моментов и при реверсивном движении. 72 Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений Допуски и посадки шлицевых соединений установлены ГОСТ 6033-80 по трем видам центрирования по боковым поверхностям зубьев, наружному диаметру и по внутреннему диаметру.
Для шлицевых эвольвентных соединений создана принципиально новая система в рамках международных норм взаимозаменяемости.
Для нормирования точности изготовления ширины впадины втулки и толщины зуба вала установлены два вида допусков собственно ширины впадины втулки и толщины зуба вала, обозначаемые соответственно Те и Ts, и суммарный допуск Т, включающий отклонение собственно ширины впадины толщины зуба и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины зуба . 48 и 73 Размерный анализ и методы его проведения Расчет и анализ размерных цепей позволяет установить количественную связь между размерами деталей машины и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости полная или неполная добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические в случае несовпадения технологических баз с конструктивными . Расчет размерных цепей и их анализ - обязательный этап конструирования машин, способствующий повышению качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости их изготовления. Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований конструкции и технологии.
При этом различают две задачи О Прямая задача.
По заданным номинальному размеру и допуску отклонениям исходного звена определить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи. Такая задача относится к проектному расчету размерной цепи. О Обратная задача.
По установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.
Такая задача относится к поверочному расчету размерной цепи. 49 Решение размерных цепей на неполную взаимозаменяемость Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают методом максимума-минимума, при котором допуск замыкающего размера определяют арифметическим сложением допусков составляющих размеров.
Метод расчета на максимум-минимум, учитывающий только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их сочетания, обеспечивает заданную точность сборки без подгонки подбора деталей. 69 Расчет параметров соединений подвергаемых селективной сборке Сущность метода групповой взаимозаменяемости заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допусками, выбираемыми из соответствующих стандартов, сортировке деталей на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке их после комплектования по одноименным группам.
Такую сборку называют селективной.
Метод групповой взаимозаменяемости применяют, когда средняя точность размеров цепи очень высокая и экономически неприемлемая.
При селективной сборке в посадках с зазором и натягом наибольшие зазоры и натяги уменьшаются, а наименьшие увеличиваются, приближаясь с увеличением числа групп сортировки к среднему значению зазора или натяга для данной посадки, что делает соединения более стабильными и долговечными.
В переходных посадках наибольшие натяги и зазоры уменьшаются, приближаясь с увеличением числа групп сортировки к значению натяга или зазора, которое соответствует серединам полей допусков деталей.
Для установления числа групп сортировки деталей необходимо знать требуемые предельные значения групповых зазоров или натягов, которые находят из условия обеспечения наибольшей долговечности соединения, либо допускаемое значение группового допуска, определяемое экономической точностью сборки и сортировки деталей, а также возможной погрешностью их формы.Отклонения формы не должны превышать группового допуска, иначе одна и та же деталь может попасть в разные ближайшие группы в зависимости от того, в каком сечении она измерена при сортировке.
При селективной сборке изделий с посадкой, в которой групповой зазор или натяг остаются постоянными при переходе от одной группы к другой.Селективную сборку применяют не только в сопряжениях гладких деталей цилиндрической формы, но и в более сложных по форме деталях например, резьбовых . Селективная сборка позволяет в п раз повысить точность сборки точность соединения без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечить заданную точность сборки при расширении допусков до экономически целесообразных величин. 1 Основные понятия в метрологии Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
Физическая величина - свойство, общее в качественном отношении многим физическим объектам, но в количественном отношении индивидуальное для каждого объекта, например, длина, масса, электропроводность и теплоемкость тел, давление газа в сосуде и т. п. Мерой для количественного сравнения одинаковых свойств объектов служит единица физической величины - физическая величина, которой по определению присвоено числовое значение, равное 1. Единицам физических величин присваивается полное и сокращенное символьное обозначение - размерность.
Например, масса - килограмм кг , время - секунда с , длина - метр м , сила - Ньютон Н . Значение физической величины - оценка физической величины в виде некоторого числа принятых для нее единиц - характеризует количественную индивидуальность объектов. Измерением называется нахождение значения физической величины с помощью специальных технических средств.
Истинное значение - значение физической величины, которое идеальным образом отражает в качественном и количественном отношениях соответствующее свойство объекта.Действительное значение - значение физической величины, найденное экспериментальным путем и настолько приближающееся к истинному значению, что для определенной цели может быть использовано вместо него. Погрешность измерения есть отклонение результата измерений от истинного значения измеряемой величины.
Абсолютной погрешностью называют погрешность измерения, выраженную в единицах измеряемой величины х хнз-х, где х - истинное значение измеряемой величины.Относительная погрешность - отношение абсолютной погрешности измерения к истинному значению физической величины 6-Ах х. Относительная погрешность может быть выражена также в процентах. 2 Система единиц и основные принципы ее построения Совокупность выбранных основных и образованных производных единиц называется системой единиц.
Международная система единиц СИ SI содержит семь основных и две дополнительные единицы.Основные единицы длина - метр м масса - килограмм кг время - секунда с сила электрического тока - ампер А термодинамическая температура - Кельвин К сила света - кандела кд количество вещества - моль моль . Дополнительные единицы приняты для измерения плоского угла - радиан рад и телесного угла - стерадиан ср . Производные единицы Международной системы образуются на основании определений физических величин или законов, устанавливающих связь между физическими величинами, например сила - Ньютон Н кг-м с2 , угловая скорость рад с , ускорение м с2 . Метр - длина, равная 1650763,73 длин волн в вакууме излучения соответствующего переходу между уровнями 2РШ и 5 5 атома криптона-86 оранжевая линия спектра . Килограмм - масса, равная массе международного прототипа килограмма приблизительно равен массе 1 дм3 чистой воды при температуре 4 С . Секунда - время, равное 9 192631 770 периодам излучения, соответствующего переходу между двумя сверхтонкими уровнями основного состояния атома цезия-133 приблизительно равна 1 86400 средних солнечных суток . Радиан - угол между двумя радиусами окружности, длина дуги между которыми равна радиусу. В градусном исчислении радиан равен 57 17 44,8 . В Международной системе для выражения больших или малых значений физических величин приняты кратные и дольные единицы, которые получаются при умножении исходных единиц на число 10 в соответствующей положительной для кратных единиц или отрицательной для дольных единиц степени от 1018 до 10-18. Кратные и дольные единицы обозначаются путем присоединения к размерности исходной единицы соответствующих приставок 106 - мега М , 103 - кило к , 102 - гекто г , 101 -дека да , 10-1 деци д , Ю-2 - санти с , Ю-3 - милли м , 10 6 - микро мк и др. 3 Средства измерения Средства измерений - это технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства.
От средств измерений непосредственно зависит правильное определение значения измеряемой величины в процессе измерения.
В число средств измерений входят меры, измерительные приборы и измерительные установки.
К ним относятся также измерительные преобразователи и измерительные принадлежности, которые, однако, не могут применяться самостоятельно, а служат для расширения диапазона измерений, повышения точности измерений, передачи результатов измерений на расстояние и обеспечения техники безопасности в процессе измерения. 4 Методы измерения Метод измерений - это совокупность приемов использования принципов и средств измерений.
Принципом измерений называется совокупность физических явлений, на которых основаны измерения.
Метод непосредственной оценки - метод измерений, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия.
Например, измерение длины тела линейкой, силы электрического тока амперметром. Метод сравнения с мерой основан на сравнении измеряемой величины с величиной, воспроизводимой мерой В технике измерений применяют несколько методов сравнения с мерой - методы противопоставления, замещения, совпадений, нулевой метод.При линейных и угловых измерениях часто используют дифференциальный метод - метод сравнения с мерой, при котором на измерительный прибор воздействует разность измеряемой величины и известной величины, воспроизводимой мерой.
Все методы измерений могут осуществляться контактным способом, при котором измерительные поверхности прибора взаимодействуют с проверяемым изделием, или бесконтактным способом, при котором взаимодействия нет. 5 Погрешности измерения Погрешность измерения есть отклонение результата измерений от истинного значения измеряемой величины.Абсолютной погрешностью называют погрешность измерения, выраженную в единицах измеряемой величины х хиз-х, где х - истинное значение измеряемой величины.
Относительная погрешность - отношение абсолютной погрешности измерения к истинному значению физической величины д Ах х. Относительная погрешность может быть выражена также в процентах. 6 Основные метрологические характеристики средств измерений Средства измерений - технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства.Средства измерений делят на меры, измерительные приборы, измерительные преобразователи, вспомогательные средства измерений, измерительные установки и измерительные системы. Мера - средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.
Однозначная мера воспроизводит физическую величину одного размера, например концевая мера длины и мера массы гиря . Многозначная мера воспроизводит ряд одноименных величин различного размера, например, штриховая мера длины и угловая мера многогранная призма . Специально подобранный комплект мер, применяемых не только самостоятельно, но и в различных сочетаниях в целях воспроизведения ряда одноименных величин различного размера, называется набором мер, например наборы плоскопараллельных концевых мер длины и наборы угловых мер. Измерительные приборы - средства измерений, предназначенные для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.
По характеру показаний они могут быть показывающие и аналоговые, а по принципу действия - приборы прямого действия, сравнения, интегрирующие и суммирующие.
Для линейных и угловых измерений широко используются показывающие приборы прямого действия, допускающие только отсчет показаний. 7 Выбор средств измерений При выборе средств измерений учитываются их метрологические параметры, эксплуатационные факторы организационная форма контроля, особенности конструкции и размеры изделий, производительность оборудования и т.п экономические соображения и др. Важное значение имеет правильный выбор допускаемой погрешности средств измерений недостаточная точность измерений приводит к снижению качества продукции и увеличению ее себестоимости, завышенная точность повышает трудоемкость и стоимость измерений и ведет к увеличению затрат на производство.
Выбор средств измерений выполняется в соответствии с государственными стандартами, которые устанавливают допускаемую погрешность измерений х в зависимости от предельных отклонений контролируемого параметра.
Например, ГОСТ 8.051-81 устанавливает допускаемые погрешности при измерении линейных размеров до 500 мм. Допускаемые погрешности измерений включают погрешности мер и измерительных приборов, условий их применения и метода измерений. 8 Обработка ряда измерений Предпочтительные числа образуют ряды чисел, построенные по определенным закономерностям.Наиболее целесообразными рядами предпочтительных чисел являются ряды построенные по арифметической и геометрической прогрессии.
Ряды построенные по арифметическим прогрессиям представляют собой последовательность чисел в которой разность между любыми соседними числами и остаются постоянными, т.е Ряды предпочтительных чисел построенные по геометрической прогрессии имеют постоянное отношение каждого последующего члена ряда к предыдущему - это выражение называется знаменателем прогрессии . Многолетним опытом установлено, что требования всех отраслей промышленности наиболее полно удовлетворяют ряды предпочтительных чисел со знаменателем, где х - показатель степени, равный 5, 10, 20, 40, 80 и дополнительно 160. 9 Правовые основы обеспечения единства измерений.
Государственная система обеспечения единства измерений представляет собой комплекс нормативно-технических документов, устанавливающих единую номенклатуру способы представления и оценки метрологических характеристик средств измерений правила стандартизации и аттестации выполнения измерений, оформления их результатов требования к проведению государственных испытаний, поверки, ревизии и экспертизы средств измерений. Государственная система обеспечения единства измерений состоит из комплексов нормативно-технических документов, регламентирующих единицы физических величин воспроизведение единиц физических величин с помощью эталонов передачу размеров единиц физических величин рабочим средствам измерений с необходимой точностью при наименьших затратах установление норм на метрологические характеристики средств измерений проведение государственных испытаний средств измерений проведение поверки, ревизии и экспертизы средств измерений проведение стандартизации и аттестации методик выполнения измерений оформление и представление результатов измерений.
Основными нормативно-техническими документами государственной системы обеспечения единства измерений являются государственные стандарты.
В системе метрологической службы страны действуют органы ведомственных метрологических служб, создаваемые министерствами и ведомствами для обеспечения метрологического надзора в своей отрасли. 10 Классификация эталонов физических величин.
Эталоны бывают двух видов первичные, воспроизводящие единицу в соответствии с ее определением с наивысшей в стране точностью, и специальные.Специальные эталоны установлены для воспроизведения единиц в особых условиях, в которых прямая передача размера единицы от существующих эталонов технически неосуществима с требуемой точностью высокие и сверхвысокие частоты, энергии, явления, температуры, особые состояния вещества, крайние участки диапазона измерений и т. п 11 Поверка средств измерения.
Поверка - совокупность действий, производимых с целью оценки погрешностей средств измерений и установления их пригодности к применению. Если поверяемые средства измерений предназначены для применения с учетом поправок к их показаниям, то при поверке определяются их погрешности.Если же они предназначены для применения без введения поправок, как, например, используемые в торговле, то при поверке выясняют, не превышают ли их погрешности допускаемые. Кроме того, при поверке производят несколько других операций, чтобы убедиться в отсутствии неисправных или ненадежных узлов, которые могут стать причиной выхода из строя или появления больших погрешностей. 12 Виды поверок и их назначение.
Виды поверок поверка путем непосредственного сличения линейки, брусковые меры, рулетки поверка мер с помощью приборов сравнения применяют следующие измерительные приборы сравнения образцовые весы при поверке гирь, мосты постоянного и переменного тока при сличении мер сопротивления, индуктивности и емкости , потенциометры сопротивление и эдс поверка средств измерений по образцовым мерам поверка штангенциркулей, омметров, вольтметров, весов, и т.д 13 Метрологическая аттестация.
Метрологическая аттестация - исследование средства измерений, выполняемое метрологическим органом для определения метрологических свойств этого средства измерений, и выдача документа с указанием полученных данных.
Рабочие измерительные приборы группируют по основной допускаемой погрешности , а рабочие меры подразделяют по классам точности. Погрешность образцовых мер должна быть в 2 - 3 раза меньше погрешности рабочих мер и приборов , для поверки которых они предназначены. 14 Калибровка и сертификация средств измерения.Калибровка мер или совокупная поверка - поверка совокупности однозначных мер или одной многозначной меры на различных отметках шкалы, при которой погрешности отдельных мер или значений шкалы оценивают путем сравнения их между собой в различных сочетаниях отдельные меры, группы мер или отдельные участки шкалы . Иногда термин калибровка употребляют как синоним поверки, однако это неправильно, так как калибровкой можно называть лишь такую поверку, при которой сравниваются несколько мер или деления шкалы между собой в различных сочетаниях. 15 Основные понятия о стандартизации.
Стандартизация - это деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач науки, техники и экономики, направленное на достижение оптимальной степени упорядоченности в определенной области.
Стандарт - это нормативно технический документ, которым устанавливаются требования к группам однородной продукции. 16 Правовые основы стандартизации. 17 Цели и задачи стандартизации.Стандартизация составляет нормативную основу управления качеством, она основывается на достижениях науки, техники и передового опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего технического развития.
Целями стандартизации являются - ускорение технического прогресса, повышение эффективности общественного производства и производительности труда, в том числе инженерного и управленческого - улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня - обеспечение увязки требований к продукции с потребностями обороны страны - обеспечение условий для широкого развития экспорта товаров высокого качества, отвечающих требованиям мирового рынка - развитие специализации в области проектирования и производства продукции - рациональное использование производственных фондов и экономия материальных и трудовых ресурсов.
Задачи стандартизации 1 установление оптимальных уровней стандартизации и унификации 2 установление прогрессивных требований к продукции и ее разработке 3 обеспечение необходимой точности измерений за счет установления и применения технических средств 4 повышение эффективности планирования работ 5 обновление действующих стандартов и их тех. условий. 18 Унификация, агрегатирование и типизация.
К разновидности стандартизации относят унификацию заключается в рациональном сокращении типов, видов и размеров изделий одинакового функционального назначения , симплификацию заключается в уменьшении числа типов и других разновидностей изделий до минимума , типизацию это установка и разработка типовых конструкций, содержащее общее для ряда изделий конструктивные параметры . 19 Категории и виды стандартов.
Государственный стандарт ГОСТ - устанавливается преимущественно на продукцию массового и многосерийного производства, на изделия прошедшие государственную аттестацию на экспортные товары. Отраслевой стандарт ОСТ - распространяются на продукцию отрасли, не относящуюся к объектам стандартизации, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи производственной технической деятельности предприятий.Республиканские стандарты РСТ - устанавливаются на продукцию выпускаемую предприятиями республики, они обязательны для всех предприятий, организаций, устанавливается советом министров.
Технические условия ТУ - устанавливаются на объекты применяемые только на этом предприятии. 20 Комплексные системы общетехнических стандартов ЕСКД. ЕСДП, ЕСТД, ГСП и др. 21 Разработка и внедрение стандартов. 22 Стандарты ИСО серии 9000 на системы качества Сертификация системы качества - проверка, оценка и удостоверение аккредитованным органом по сертификации систем качества в том, что система качества проверяемого предприятия соответствует требованиям стандарта на систему качества.
Сертификация систем качества осуществляется органами по сертификации систем качества, аккредитованными в установленном в Республике Беларусь порядке.Сертификация систем качества в Республике Беларусь проводится для создания уверенности у потребителей продукции услуги , руководства предприятий-изготовителей и других заинтересованных сторон в том, что поставщик имеет условия и принимает меры для выпуска продукции, соответствующей установленным требованиям.
Сертификация систем качества проводится по инициативе предприятия или когда она предусмотрена схемой обязательной сертификации продукции услуги . При проведении сертификации системы качества определяется соответствие элементов системы качества требованиям одного из стандартов на систему качества СТБ ИСО 9001, СТБ ИСО 9002 или СТБ ИСО 9003 . При проведении сертификации систем качества должна обеспечиваться конфиденциальность информации, составляющей коммерческую тайну предприятия. 23 Технико-экономическая эффективность стандартизации. 24 Нормативные документы, термины и определения в области сертификации. 25 Продукция и ее свойства.
Изделия - это результат работы производственного предприятия, характеризуемый дискретной величиной, исчисляемый в штуках, экземплярах и др. щетных единицах.Продукты - это результат работы производственного предприятия, характеризуемый непрерывной величиной.
Свойства продукции - это объективная особенность продукции, проявляющая при ее создании и использовании. Признак продукции - количественная или качественная характеристика свойств продукции. По группам продукция делится на 1 сырье и природное топливо 2 материалы и продукты 3 расходные изделия 4 неремонтируемые изделия 5 ремонтируемые изделия. 26 Методы оценки уровня качества продукции.Сравнительная характеристика продукции основанная на сравнении показателей качества продукции с показателями эталонами образца наз. уровнем качества.
Эталонами образцов явл. Лучшие виды изделий отечественного и зарубежного производства. Для оценки уровня качества продукции применяют дифференциальные и комплексные, и смешанные методы. Дифф. Метод основан на раздельном сопоставлении единичных показателей качества изделия с базовыми показателями.Для этого служит относительный показатель качества g где Рi,Рб - истовый единичный и базовый показатель. g1 - применяется при увеличении показателя качества. точности, производительности . g2 - применяют при снижении показателя качества. расход горючего . Если часть относительных показателей g 1, то применяют комплексные и смешанные методы. Они описаны методические указания по оценке уровней и качества промышленной продукции . РД-50-149-79 Для оценки качества машины используют ГОСТ 2,116-71. На сегодняшний день ГОСТ Р . 27 Системы, виды и схемы сертификации. 28 Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий. 29 Основные понятия о ЕСДП ЕСПД - единая система допускаемых посадок, предусмотренные допуски и посадки для размеров 1,0 мм и от 1 до 10000мм. Различают посадки в системе вала и в системе отверстий.
Посадка в системе вала , когда зазор или натяг получается при соединении отверстия с основным валом.
Посадка в системе отверстия - это Когда зазор или натяг получается при соединении вала с основным отверстием. 30 Единица допуска и квалитеты Единица допуска i - это мера точности допуска.Определяется по формулам А . для размеров 1-500мм б . для размеров 500 - 10,000мм Где D - среднее геометрическое крайних размеров интервала.
Диапазон размеров 1-500мм разделён на интервалы 1-3мм 3-6мм 6-10мм и т.д. до 450- 500мм. Для 1-го интервала. D max 3мм D min 1мм. Допуск квалитета Это совокупность допусков, которые характеризуются постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона.ЕСДП предусмотрены 19-ть квалитетов. 01,0,1,2,3,4,5,6, 16,17. 1мм - 15 квалитетов. 01,0,1,2,3,4,5 12,13. Самые точные 01,0. Наименьшие точные 16,17 12,13 . Допуск квалитета IT 5-17 определяется по формулае Где а - число единиц допуска не зависит от номинального размера, но зависит от номера квалитета.
Связь между а и номером квалитета. 31 Изменение характера, соединения в процессе эксплуатации машин В процессе эксплуатации на детали и узлы воздействуют механические усилия и среда.В результате материал стареет изменяются размеры, что вызывает нарушение точностных характеристик, снижает ресурс и надежность работы машин.
Для обеспечения длительной и экономичной работы необходимо при восстановлении или изготовлении деталей строго ограничивать их размеры исходя из условий работы, характера и значений нагрузок. При ограничении размеров деталей в заданных пределах упрощается процесс сборки машин, снижается трудоемкость подгоночных и регулировочных работ.Внедрение взаимозаменяемости в ремонтном производстве способствует автоматизации процесса сборки узлов и машин.
Специализация и кооперирование при производстве и ремонте машин возможны лишь на основе взаимозаменяемости изготовленных или отремонтированных деталей и узлов.Соблюдение принципов взаимозаменяемости дает экономический эффект как в массовом, серийном, так и единичном производстве, способствует повышению качества продукции, производительности труда и эффективности использования машин. 32 Понятие функциональной взаимозаменяемости Функциональная взаимозаменяемость обуславливает не только возможность сборки или замены при ремонте любых деталей узлов, но и их оптимальные служебные функции.
Взаимозаменяемость - это свойство независимо изготовленных деталей, сбор единиц обеспечивать пригодную сборку, деталей, сборочную единицу, а сборочных единиц в изделии. Для обеспечения взаимозаменяемости детали должны быть изготовлены с заданной точностью. Эта точность обеспечивается соблюдением А . диаметрические параметры в заданных пределах.Б . Электрические, оптические, гидравлические, пневматические, и физико-механические св-ва. В . Кинематические и динамические параметры звеньев механизмов. Взаимозаменяемость лежит в основе важнейших принципов современного производства, она позволяет расчленить производство или кооперировать и обеспечить поставку запасных частей.
Г . Полная, не полная, внешняя, внутренняя взаимозаменяемость. 33 Нормирование точности гладких цилиндрических соединений ЕСДП предусмотрены 19-ть квалитетов. 01,0,1,2,3,4,5,6, 16,17. 1мм - 15 квалитетов. 01,0,1,2,3,4,5 12,13. Самые точные 01,0. Наименьшие точные 16,17 12,13 . Допуск квалитета IT 5-17 определяется по формуле Где а - число единиц допуска не зависит от номинального размера, но зависит от номера квалитета.
Связь между а и номером квалитета.Номер квалитета 5,6,7,8,39,10,11,12,13,14,15,16,17. Число а - 7,10,16,25,40,64,100,160,250,400, 640,1000,1600. Допуски по квалитетам 01,0,1,2,3,4,5, IT 01 0,3 0,008 D IT 0 0.5 0.012 D IT 1 0.8 0.020 D Помимо квалитета точность размера нормируют классами точности точный средний грубый очень грубый.
Соответственно ими обозначают допуски по этим классам t1 t2 t3 t4. Квалитету 12 соответствует класс точности точный. Квалитету 14 соответствует класс точности средний.Квалитету 16 соответствует класс точности грубый. Квалитету17 соответствует класс точности очень грубый. 34 Стандартизация точности узлов с подшипниками качения Качество П,К, обеспечиваются 1 . Точностью присоединительных размеров. 2 .Точностью формы расположенных колец. 3 . Точностью взаимного относительного вращения колец.
Различают 5-ть классов точности. РО Р6 Р5 Р4 Р2. По мере увеличения точности. Наименее точный - нулевой класс точности. Наиболее точный - 2-ой класс точности. Выбор класса точности зависит от условий работы П.К. Второй класс применяют в ? приборах.Нулевой класс точности обычный на подшипнике качения. не обозначают . 35 Особенности обеспечения точности при селективной сборке 36 Обеспечение зазоров в подшипниках качения 37 Расчеты по обоснованию характера соединения колец подшипника Допуски и посадки подшипников качения.
ГОСТ -3325 - 85. Наружный диаметр наружного кольца принят за диаметр основного вала, а внутренний диаметр внутреннего кольца принят за диаметр основного отверстия. Поэтому их посадку соответственно осуществляют наружного кольца в системе отверстия. Из-за тонкостенности колец больше допуски не назначают.К примеру, внутреннее кольцо садится на вал с квалитетами 4-6 с основными отклонениями js R m n. Допуски и посадки на подшипнике качения регламентированным ГОСТОМ - 3325-85. По ним основной характеристикой пока является средний диаметр. d mp,Dm. Средний диаметр наружного кольца, Dm. Средний диаметр внутреннего кольца, d m. Где D max D min d max d min - Наибольшие и наименьшие диаметры наружного и внутреннего колец.
Их определяют 2-х точечным радиальным измерением. Подшипник качения является годным, если его средние диаметры не входят за пределы диаметров указанных в ГОСТЕ, т.е. Dm min Dm Dm max dm min dm dm max, где Dm max Dm min dm max dm min - наибольший и наименьший средние диаметры наружного и внутреннего колец.
Из ГОСТа. Поля допусков подшипников качения обозначают следующим образом ?O 6 5 4, ?2 - наружного кольца.По классам точности 0,6,5,4,2. LO,L6,L5,L4,L2 - внутреннего кольца. ?L- основное отклонение наружного и внутреннего кольца. 38 Нормирование точности шпоночных соединений 39 Виды посадок шпоночных соединений 40 Основные понятия и определения ЕСДП Внутренний охватывающий элемент детали это отверстие.
Наружный охватываемый - вал. Номинальный размер, действительный размер, профильный размер одной детали, профильное отклонение. Номинальный размер D,d,L - это размер, который служит началом отсчёта отклонений и относительно которого, определяются предельные размеры. Действительный размер - это размер, который определён измерением допускаемой погрешности.Предельные размеры одной детали - это 2- а предельных размера между которого находится действительный размер годной детали.
Для вала d min - наименьший предельный размер вала. Для отверстия D max - наибольший предел отверстия. D min - наименьший Для упрощения обозначения применяют предельное отклонение верхнее и нижнее. Для вала еs d min - d - верхнее отклонение вала, еi d min - d - нижнее . Для отверстия ЕS D max - D - верхнее предельное отклонение отверстия. EI D min - D - нижнее предельное отклонение отверстия.D,d - номинальный размер отверстия и вала. Действительное отклонение - это разность между действительным и номинальным размером вала либо отверстий.
Это отношение может быть отрицательным. d действительный размер d номинального или D действительное D номинальное . И положительное, если действительный размер номинального. Предельные отклонения с размером указывается в мм без указания размерности.Ш 50 ч 0,1 - верхнее и нижнее предельное отклонение равны 0,1 мм . 100-0,5-0,2 - верхнее и нижнее отклонение отрицательные. 750,25 - верхнее отклонение равно нулю. Допуск размера, в поле допуска.
Допуск размера - это абсолютная алгебраическая разность между верхним и нижним предельными отклонениями, допуск всегда положительная величина. Допуск отверстия и вала - ТD, Td. TD ES - ET Td es - ei . Отверстие ш 100 0,3-0,8 . TD 0.3 0.8 1.1 мм . Вал ш 75-0,4-1,2 . Td es - ei -0.4- -1.2 0.8 мм . Чем меньше допуск, тем дороже стоит изготовление детали.Поле допуска - изображает относительно нулевой линии и ограничивается верхним или нижним предельным отклонением.
Нулевая линия - линия соответствующая номинальному размеру и относительно, которой указывают предельные отклонения. Основной вал - это вал у которого верхнее предельное отклонение равно 0, т.е. es 0. Основные отверстия у которого нижнее отклонение равно 0, т.е. EI 0. Зазор, натяг, посадка. Виды посадок.Зазор S - это разность между размерами отверстия вала, если размер отверстия больше размера вала. Smax D max - d min - наибольший предельный зазор.
S min D min - d max - наименьший предельный зазор. Sср. S max S min 2 Натяг N - это разность между размерами вала и отверстия, если размер вала размера отверстия до сборки. N max d max - D min - наибольший предельный натяг. N min d min - D max - наименьший предельный натяг. N ср. N max N min 2 Посадка-это соединение 2-х деталей, которые характеризуются величиной получающихся в нём зазоров или натяга. Посадка с зазором обеспечивает подвижность детали. С натягом - неподвижность.При переходной посадке в соединении возможен, как зазор, так и натяг. В зависимости от изготовления детали токарем . Переходная посадка.
Характеризуется max зазором натягом.Зазор Сопряжение основного отверстия с основным валом даёт зазор. 41 Особенности нормирования точности размеров и 42 Стандартизация точности шлицевых соединений 43 Виды центрирования шлицевых соединений 44 Стандартизация точности конических соединений 45 Метрология конусов и конических соединений 46 Нормирование точности базорасстояння конических соединений 47 Основные понятия по размерным цепям Размерная цепь - это совокупность размеров, необходимых для решения поставленной задачи и образующей замкнутый контур.
Звено - это один из размеров, образующих размерную цепь. 48 Размерный анализ и методы его проведения 49 Решение размерных цепей на полную взаимозаменяемость 50 Решение размерных цепей на неполную взаимозаменяемость 51 Расчет посадок с зазором Зазор Отверстие D max 50.6мм D min 50.2 мм. Вал d max 49.9мм d min 449.1мм. S max 50.6 - 49.1 1.5мм. S min 50.2 - 49.9 0.3мм. 52 Расчет посадок с натягом Натяг Отверстие D max 99.8мм D min 99.2мм. Вал d max 100.7мм d min 100.1мм N max d max - D min 100.7 99.2 1.5 мм. N min d min - D max 100.1 - 99.8 0.3мм. 53 Стандартизация видов соединений по ЕСДП Посадка Определение Это соединение 2-х деталей, которые характеризуются величиной получающихся в нём зазоров или натяга.
Посадка с зазором обеспечивает подвижность детали.С натягом - не подвижность.
При переходной посадке в соединении возможен, как зазор, так и натяг. В зависимости от изготовления детали токарем . 54 Способы комбинирования посадок 55 Характеристика комбинированных посадок 56 Стандартизация шероховатости поверхности детали Ш.П это совокупность неровностей поверхности, волнистость не относится к Ш.П. Базовая длина длина, на которой рассматривается Ш.П. Средняя линия профиль m - это базовая линия, которая отражает форму номинального профиля и среднее квадратичное отклонение неровностей от этой линии до номинального размера.
Р - уровень сечения профиля от средней линии профиля m. длина на которой рассматривается шероховатость поверхности Ш.П 57 Нормирование параметров шероховатости поверхности По ГОСТУ различают параметры Ш.П. Высотные Ra,Rz,Rmax мкн Шаговые Sm,S мм Относительная опорная длина Ra - среднее арифметическое отклонение неровностей профиля. Он характеризует среднюю высоту всех неровностей.Наиболее общий параметр Ш.П. Rz - средняя высота неровностей профиля по 10-ти точкам.
Пять впадин, 5-ть выступов. R max - наибольшая высота неровностей профиля. Sm - средний шаг неровностей профиля. S - средний шаг местных выступов. tP - относительная опорная длина профиля.Выбор норм Ш.П. Параметры Ш.П. выбирают от условий работы сопряжения. Назначают для соединений - с циклическими нагрузками Rmax, Sm c натягом Ra подвижные соединения Ra, tp. 58 Связь шероховатости поверхности с допуском на размер Параметры Ш.П. выбирают от условий работы сопряжения.
Назначают для соединений - с циклическими нагрузками Rmax, Sm c натягом Ra подвижные соединения Ra, tp. 59 Стандартизация правил обозначение шероховатости на чертеже Обозначение норм Ш.П где 1 -параметр ШП 3 -базовая длина 2 - вид обработки 4 - вид неровн.Знак ШП может стоять на поверхности Направление неровностей рисок указывают направление неровностей параллельные, схематически перпенд перекрещивающ произвольные гругообр радиальные 1 . Параметр Ra указывается без символа, т.е. 15, 22 Ra15, Ra22 . У других параметров цифра стоящая за символом означает его наибольшее значение. 2 . Max и min значение параметров указывают две строки. 3 . Параметр ш.п. может быть указан с предельными отклонениями. 1020 Rz2010 Rmax30-25 Sm0.2520 t507030 . 4 . В знаке ш.п. может быть указаны несколько параметров в последовательности. 5 . Все поверхности имеют одинаковую ш.п. 6 . Поверхности необозначены параметром ш.п имеют одинаковый ш.п. т.е. Rz32. На других поверхностях должны быть указаны различные параметры. а Знак ш.п. ставится на контурах поверхности. б На выносных линиях. в На полках выноса. г На продолжении размерных линий. 60 Стандартизация погрешностей формы деталей по ЕСДП 61 Стандартизация погрешностей расположения поверхностей и осей деталей по ЕСДП 62 Правила, обозначения погрешностей формы по ЕСКД 63 Правила обозначения погрешностей расположения по ЕСКД 64 Контроль гладких цилиндрических изделий калибрами Для контроля размеров валов применяют предельные калибры-скобы, а размеров отверстий - калибры пробки.
Условные обозначения гладких калибров Р-ПР Р-НЕ - рабочий проходной непроходной К-ПР К-НЕ - контрольный для проверки рабочих новых скоб проходной непроходной К-И - контрольный для проверки износа рабочих проходных скоб К-П - контрольный для проверки приемных проходных скоб. 65 Метрология специальных видов соединения 66 Понятия неполной, функциональной взаимозаменяемости Неполная взаимозаменяемость используется при групповом подборе деталей селективная или индивидуальная сборка , при наличии компенсатора или расчетах на основе теории вероятностей.
Функциональная взаимозаменяемость обуславливает не только возможность сборки или замены при ремонте любых деталей узлов, но и их оптимальные служебные функции. 67 Выбор основных отклонений и допусков по обозначению посадки, расчет основных параметров посадок.
Зазор, натяг, посадка.
Виды посадок.Зазор S - это разность между размерами отверстия вала, если размер отверстия больше размера вала. Smax D max - d min - наибольший предельный зазор.
S min D min - d max - наименьший предельный зазор. Sср. S max S min 2 Натяг N - это разность между размерами вала и отверстия, если размер вала размера отверстия до сборки. N max d max - D min - наибольший предельный натяг. N min d min - D max - наименьший предельный натяг.N ср. N max N min 2 Посадка Определение Это соединение 2-х деталей, которые характеризуются величиной получающихся в нём зазоров или натяга.
Посадка с зазором обеспечивает подвижность детали. С натягом - не подвижность.При переходной посадке в соединении возможен, как зазор, так и натяг. В зависимости от изготовления детали токарем . Зазор Отверстие D max 50.6мм D min 50.2 мм. Вал d max 49.9мм d min 449.1мм. S max 50.6 - 49.1 1.5мм. S min 50.2 - 49.9 0.3мм. Натяг Отверстие D max 99.8мм D min 99.2мм. Вал d max 100.7мм d min 100.1мм N max d max - D min 100.7 99.2 1.5 мм. N min d min - D max 100.1 - 99.8 0.3мм. Переходная посадка.
Характеризуется max зазором натягом. Сопряжение основного отверстия с основным валом даёт зазор. Допуск посадки с зазором TS . Допуск посадки с зазором - это разность между наибольшим и наименьшим предельным зазором. TS S max - S min Допуск посадки с натягом TN - Это разность между наибольшим и наименьшим натягом. TN N max - N min Допуск переходной посадки TS TN -это сумма наибольшего зазора и наибольшего натяга.TS TN S max N max. Общая формула для всех видов посадки.
TS TD Td TN TD Td TS TD TD Td Докажем TS S max - S min Dmax - d min - D min d max TD Td. TS TD Td 1.1 1.2 2.3мм TS S max - S min 2.8 - 0.5 2.3мм TS TN TD Td 0.8 0.9 1.7мм TS TN Smax - N min 1.5 0.2 1.7мм 68 Правила записи отклонений размеров на чертежах. 69 Расчет параметров, соединений подвергаемых селективной сборке 70 Схемы нагружения подшипников качения, выбор полей допусков деталей, сопрягаемых с подшипниками.Три вида нагружений местные циркулярные и колебательные. 20 .Местное нагружение - это когда вся радиальная нагрузка воспринимается одним ограниченным участком дорожки кольца и соответствующим участком монтажной поверхности.
Монтажная поверхность - это поверхность, куда садится подшипник. Циркулярное нагружение - это когда вся радиальная нагрузка воспринимается последовательно всеми участками, дорожки кольца и соответствующими участками монтажной поверхности. А . Вращение наружного. Б . Вращение внутреннего кольца. Р- радиальная нагрузка.А . Наружное кольцо находится под циркуляционным нагружением.
Внутренний под местным. Б . Наружное кольцо находится под местным внутр. под циркулярным. Колебательные нагружения - Это когда на кольцо действует две силы F1 F2. Первая, из которой больше, по величине и постоянна, по направлению 2-я непрерывно вращается и меньше по величине. Результирующая этих 2-х сил F1 F2. Совершает колебания около ограниченного участка дорожки кольца.Местное нагруженное кольцо садят так, чтобы под действием толчков удар при запуске, при остановке, вибрации, кольцо могло провернуться и сменить участок нагружения, т.е. с небольшим гарантированным зазором.
Циркулярные колебательные нагружения кольца садят до плотной посадки, т.е. с небольшим натягом. В противном случае при наличии зазора произойдёт развальцовка детали. 71 Точностные требования к форме и расположению поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипников. Допуски и посадки подшипников качения.ГОСТ -3325 - 85. Наружный диаметр наружного кольца принят за диаметр основного вала, а внутренний диаметр внутреннего кольца принят за диаметр основного отверстия.
Поэтому их посадку соответственно осуществляют наружного кольца в системе отверстия.Из-за тонкостенности колец больше допуски не назначают. К примеру, внутреннее кольцо садится на вал с квалитетами 4-6 с основными отклонениями js R m n. Допуски и посадки на подшипнике качения регламентированным ГОСТОМ - 3325-85. По ним основной характеристикой пока является средний диаметр. d mp,Dm. Средний диаметр наружного кольца, Dm. Средний диаметр внутреннего кольца, d m. Где D max D min d max d min - Наибольшие и наименьшие диаметры наружного и внутреннего колец. Их определяют 2-х точечным радиальным измерением.
Подшипник качения является годным, если его средние диаметры не входят за пределы диаметров указанных в ГОСТЕ, т.е. Dm min Dm Dm max dm min dm dm max, где Dm max Dm min dm max dm min - наибольший и наименьший средние диаметры наружного и внутреннего колец.Из ГОСТа. Поля допусков подшипников качения обозначают следующим образом ? O 6 5 4, ?2 - наружного кольца.
По классам точности 0,6,5,4,2. LO,L6,L5,L4,L2 - внутреннего кольца. ?L- основное отклонение наружного и внутреннего кольца. 72 Допуски и посадки в эвольвентных шлицевых соединениях. 73 Размерный анализ.Методы расчета цепей на неполную взаимозаменяемость 74 Взаимозаменяемость специальных резьбовых соединений 75 Взаимозаменяемость специальных зубчатых колес. 76 Основные положения Закона РБ О стандартизации . 77 Классификация и кодирование научно-технической информации 78 Основные положения Закона РБ Об обеспечении единства измерений 79 Основные положения Закона РБ О сертификации продукции и услуг 80 Знаки соответствия в различных системах сертификации В системах сертификации третьей стороной это лицо или орган, признанные независимыми не от поставщика первая сторона , не от покупателя вторая сторона применяются 2 способа указания соответствия стандартам сертификат соответствия и знак соответствия, которые являются способами информирования всех заинтересованных сторон о сертифицированном товаре.
Сертификат соответствия - это документ, изданный по правилам системы сертификации, сообщающий, что должным образом идентифицированная продукция процесс, услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.
Знак соответствия - это защищённый в установленном порядке знак, применяемый или выданный органом по сертификации в соответствии с правилами системы сертификации, указывающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что данная продукция соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.
Знаком соответствия маркируется товар в том случае, если он соответствует всем требованиям стандарта.