Теплотехнический расчет барабанного сушила

Содержание Аннотация 2 Введение 3 Исходные данные 6 Теплотехнический расчет 1. Определение конструктивных размеров барабана 2. Расчет горения топлива 3. Расчет начальных параметров теплоносителя 4. Построение теоретического и действительного процессов сушки на I - d диаграмме 5. Материальный баланс сушильного барабана 17 6. Тепловой расчёт сушильного барабана. 7. Расчет времени сушки материала, частоты вращения и мощности привода сушильного барабана 8. Подбор вспомогательных устройств к сушильному барабану 20 Заключение. 25 Список использованной литературы 26 Аннотация В данном курсовом проекте на тему «Теплотехнический расчёт сушильного барабана для сушки глины» описана конструкция и работа барабанного сушила.

Проведены: расчёт горения топлива, выбраны начальные параметры сушильного агента, построен процесс сушки на I-d диаграмме, рассчитано время сушки материала, подобраны вспомогательные устройства.

Данная работа содержит: Страниц 26 Таблиц Источников литературы

Введение

Введение Сушка представляет собой тепловую обработку материалов с целью удаления из них влаги путём испарения. Испарение влаги из материала происходит при условии, когда окружающая среда не насыщена влагой и способна воспринять водяные пары от поверхности материала.

Следовательно, при сушке необходимо, чтобы концентрация (парциальное давление) водяного пара непосредственно у поверхности влажного материала (Рпов) была больше, чем концентрация водяных паров в окружающей газовой среде (Ргаз). Интенсивность сушки будет тем выше, чем больше разность парциальных давлений пара на поверхности материала и окружающей среды и больше приток тепла к поверхности материала. По технологическим требованиям производства сушила должны обеспечить заданную производительность, возможную гибкость регулирования процесса и соблюдения оптимального режима сушки, чтобы получить наилучшее качество сушимого материала при наименьших затратах.

При этом большое значение имеет равномерность сушки материалов или изделий по всему объёму рабочего пространства сушил. Применяемые в промышленности сушила можно классифицировать по ряду конструктивных, технологических и других признаков. По виду обрабатываемого материала они разделяются на сушила для сушки изделий и сушки сыпучих кусковых материалов.

По конструкции сушильного пространства – туннельные, шахтные, барабанные, камерные. По способу подачи и перемещения материала – распылительные, конвейерные, пневматические, размольно-сушильные. По схеме движения материала и сушильного агента – противоточные, прямоточные, с рециркуляцией и другие. Для сушки мелкокусковых, сыпучих материалов и порошков применяются различные конструкции сушил непрерывного действия, например барабанные, пневматические и распылительные.

Барабанные сушила получили распространение в силикатной промышленности для сушки сыпучих и мелкокусковых материалов размером кусков до 50 мм. Барабан сушила имеет длину 4-30 м и диаметр 0.1-3.2 м, установлен под углом 4-60 к горизонту и вращается со скоростью 0.5-8 об/мин. Движение материалов и топочных газов внутри сушила может быть прямоточным и противоточным. Последнее обуславливается рядом факторов. Если требуется глубокое высушивание материала или когда материал не выдерживает высокой температуры в первый период сушки и может быть нагрет до более высокой температуры в конце сушки, схема движения может быть противоточной.

Противоток применяется при сушке песка, известняка и др. Однако в большинстве случаев находит применение прямоточная схема движения. Прямоток обеспечивает меньшее пыление и унос; влажные и пластичные материалы легче отдают начальную влагу и быстро приобретают необходимую сыпучесть. Сушка глин, недопускающих потери пластичности в следствие перегрева, производиться в сушильных барабанах при прямотоке.

При этом допускается высокая начальная температура газов, входящих в барабан (до 900 0С), но материал при сушке сильно не нагревается. Обычно при температуре отходящих из барабана газов 110 – 0С материал выходит с температурой 70-800С. Скорость движения газов в барабане не превышает 2,5-3 м/с в избежание чрезмерного пылеуноса. Внутренняя полость барабана в целях улучшения процессов теплообмена и сушки заполняется различными насадками или разделяется на ячейки.

При сушке крупнокусковых материалов, склонных к налипанию внутри, на стенках барабана устанавливают продольные лопасти (подъемно-лопастная система). При сушке мелкокусковых материалов по всему сечению барабана устанавливают полки, обеспечивающие надежное перемешивание материала (распределительная система). Для очень мелкого материала, склонного к пылению, применят закрытую ячейковую систему внутренних устройств, в которой материал только переваливается при вращении барабана при небольшой высоте падения.

Ячейки не сообщаются между собой. Для повышения равномерности сушки материалов, производительности барабана и частичного совмещения сушки и размола применяют навеску цепей, которые заменяют некоторую часть внутренних перегородок по длине барабана. При вращении барабана цепи разбивают крупные куски глины, но при этом повышается вынос пыли газовым потоком. Степень заполнения барабана материалом колеблется в пределах от 0,05 до 0,20. Наибольшая степень заполнения достигается в сушильных барабанах с ячейковым внутренним устройством. Для отопления барабанной сушилки можно использовать любой вид топлива, который сжигается в топке, расположенной со стороны входа дымовых газов в барабан.

Продукты горения топлива смешиваются с холодным воздухом в смесительной камере для получения требуемой температуры. Отработанные газы удаляются из разгрузочной камеры при помощи вентилятора, предварительно пройдя циклон для очистки от пыли. Основные преимущества барабанного сушила: возможности использования для сушки дымовых газов с достаточно высокой температурой (700-8000С) без перегрева материала, что обеспечивает хорошую экономичность сушки; можно сушить материалы, содержащие куски размером до 250 мм, и материалы, не обладающие сыпучими свойствами (флотоконцентраты, шламы и др.). К недостаткам барабанного сушила можно отнести: довольно большие габариты, обусловленные объемом испаряемой влаги в 1 м3 их рабочего объема; значительную массу сушила (4-5 т на 1 т испаряемой влаги в 1 ч) и большую массу (до 25% рабочего объема) материала, постоянно находящегося в сушилке во время ее работы; налипание влажного материала на внутренние устройства сушильного барабана, что значительно снижает эффективность ее работы; возможное просыпание сырого материала через горячий конец барабана, что удается ликвидировать увеличением шага разгонной спирали и уменьшением подачи материала в сушилку.

Исходные данные

Сжигание мазута производится с помощью инжекционной горелки. Плотность сухой глины С = 1450 кг/м3. Параметры теплоносителя: , . Режим работы сушилки непрерывный. Для сушки глины принимаем прямоточную схему движения теплоносителя, чт...

Определение конструктивных размеров барабана

Количество влажного материала, поступающего на сушку: , (1.1) где y2 –... Количество испаренной влаги: , (1.2) Тогда Количество влаги, содержаще... Принимаем объемное напряжение во влаге , // Тогда объем барабана соста... Принимаем отношение длины барабана к его диаметру равным 5 и определяе... Тогда отношение: , что вполне допустимо. К установке принимаем барабан...

Расчет горения топлива

Воздух для горения поступает неподогретым. Содержание золы АР = 0,2% , содержание влаги принимаем WР=3%. Коэффициент расхода воздуха при сжигании мазута с помощью форсунки низ... Таблица 2.1 Состав горючей массы мазута, % СГ НГ ОГ NГ SГ Сумма 87,6 1... Расчет горения топлива.