рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Стекловаренная печь

Стекловаренная печь - Курсовой Проект, раздел Энергетика, 1.Назначение Печи. В Данном Курсовом Проекте Будет Рассмотр...

1.Назначение печи. В данном курсовом проекте будет рассмотрена ванная печь непрерывного действия. Тип печи-регенеративная ,проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь имеет варочный и выработочный бассейн, соединенные между собой по стекломассе протоком. Для загрузки шихты и стеклобоя печь оборудована двумя герметизированными загрузочными карманами ,расположенными по ее боковым сторонам.Варочный бассейн печи отапливается природным газом. Для отопления варочного бассейна, печь оборудована шестью горелками, расположенными с торцевой стены ванной печи, противоположной ее выработочной части.

Удаление дымовых газов из варочного бассейна стекловаренной печи осуществляется через систему дымовых каналов, оснащенных дымовоздушными клапанами, отсечным, поворотным шиберами и металлической дымовой трубой при помощи основного и резервного дымососов ДН-9У. Для использования тепла отходящих дымовых газов, печь оборудована регенераторами с насадкой типа «Лихте» с ячейками 170х170. Тепло отходящих газов используется также в котле-утилизаторе. Производительность печи-70 тонн в сутки.Вырабатываемый ассортимент-бутылка из темнозеленого стекла. 2.Обоснование производительности. Тип печи-регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени.

Производительность печи-70 тонн в сутки.Форма и размеры выработочного бассейна приняты конструктивно из условия размещения одной машинолинии АЛ-118-2 (восьми секционная, двух-капельная). Автомат обслуживается одной бригадой из трех человек в смену(два машиниста и один наладчик стеклоформующей машины). Всего смены три. Вырабатываемый ассортимент- бутылка из темнозеленого стекла.

Масса бутылки- 340 грамм.Количество резов составляет-80(в минуту). Коэффициент использования стекломассы (КИС)-0,95. Данная стекловаренная печь предусматривает эффективную тепловую изоляцию стен и дна бассейна, стен пламенного пространства, горелок, сводов варочного, выработочного бассейнов, горелок и регенераторов, что заметно увеличит производительность стеклотары на данном участке производства. 3.Выбор удельного съема и расчет основных геометрических размеров печи. Химический состав стекла: SiO2-72 % Fe2O3+AL2O3-2,3 % Na2O+К2О-14% CaO+MgO-11,5% SO3-0,2% Максимальная температура варки-1500˚C В температурном интервале от 23 до 1500˚С вязкость стекол изменяется на 18 порядков.

В твердом состоянии вязкость составляет примерно 1019 Па с, в расплавленном состоянии-10 Па с. Температурный ход вязкости показан на рисунке.

При низких температурах вязкость меняется незначительно. Наиболее резкое снижение вязкости происходит в интервале 1015-107 Пас. Кривая температурного хода вязкости. Определяем основные размеры рабочей камеры.Площадь варочной части печи, м2: F=G* 103/g; Где G-производительность печи, кг/сутки; g-удельный съем стекломассы с зеркала варочной части, кг/(м2*сут). Принимаем g=1381 кг/(м2*сут.). Тогда F=70000/1381=50,68 м2. Длина варочной части для печи с подковообразным направлением пламени рассчитывается из соотношения L:B=1,2:1 L:B=1,2 L*B=50,68 1,2*х*х=50,68 х2=50,68:1,2 х=6,5м (ширина B) 6,5*1,2=7,8 м (длинаL) Соотношение длины и ширины L/B=7,8/6,5=1,2 Ширина пламенного пространства на 120 мм больше ширины бассейна, т.е. 6,5+0,12=6,62 м Высота подъема свода f=6,62/8=0,83 м. Длина пламенного пространства 7,8+0,2=8 м. Глубина бассейна: студочного мм , варочного мм. Площадь студочной части при температуре варки 1500С принята равной площади варочной части:Fст= 50,68м2. Ширина студочной части составляет 80% ширины варочной части: 6,5*0,8=5,2 м. Принимаем ширину загрузочных карманов (6,5-0,9)/2=2,8 м, где 0,9 м – ширина разделительной стенки.

Длина загрузочного кармана 1 м. 4.Обоснование распределения температур в печи. Термический процесс, в результате которого смесь разнородных компонентов образует однородный расплав, называется стекловарением.

Сыпучую или гранулированную шихту нагревают в ванной печи, в результате чего она превращается в жидкую стекломассу, претерпевая сложные физико-химические взаимодействия компонентов, происходящие на протяжении значительного температурного интервала.

Различают пять этапов стекловарения: силикатообразование, стеклообразование, осветление (дегазация), гомогенизация (усреднение), студка (охлаждение). Отдельные стадии процесса стекловарения следуют в определенной последовательности по длине печи и требуют создания необходимого температурного режима газовой среды, который должен быть строго неизменным во времени.

Распределение температур по длине и ширине ванной печи зависит от свойств стекла и условий варки.При варке темнозеленого стекла температура в начале зоны варки (у загрузочного кармана) 1400-1420& #730;С, так как в этой части бассейна печи происходят нагрев, расплавление и провар шихты, т. е. завершение стадий силикатообразования, стеклообразования и частичное осветление стекломассы.

Температура стекломассы у загрузочного кармана 1200-1250˚С. В зоне осветления температура газовой среды поддерживается максимальной-1500˚С, так как при такой температуре вязкость стекломассы снижается, происходит интенсивное осветление и завершается гомогенизация. В зоне студки температура газовой среды плавно понижается до 1240˚С, что приводит к увеличению вязкости стекломассы.В зоне выработки температурный режим устанавливается в зависимости от требований, необходимых для нормальной выработки стекломассы и формования из нее стеклоизделий.

Для установления стационарного температурного режима газовой среды в печи необходимо регулировать количество и соотношение топлива и воздуха, подаваемого в печь, тщательно их смешивать и своевременно отводить отходящие дымовые газы. Возможность установления определенного температурного режима предусматривается конструкцией ванной печи. На изменение температурного режима оказывает влияние давление газов в рабочей камере печи. Повышение давления до определенных пределов способствует более равномерному прогреву отдельных частей печи, так как объем рабочей камеры максимально заполняется пламенем.

Создание разряжения в печи приводит к уменьшению распространения пламени и присосу холодного воздуха через отверстия.Это ухудшает равномерность распределения температур и вызывает понижение температур в тех участках печи, куда проникает холодный воздух.

Температурный режим печи зависит также и от температуры факела пламени и ее распределения по длине факела. Температура факела регулируется подачей воздуха. 5.Расчет горения топлива, действительной температуры факела и минимальной температуры подогрева воздуха.

– Конец работы –

Используемые теги: Стекловаренная, печь0.054

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Стекловаренная печь

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Еще рефераты, курсовые, дипломные работы на эту тему:

Дуговая электросталеплавильная печь
Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности.Это позволяет в сравнительно… Металлизованные окатыши, заменяющие металлический лом, можно загружать в… В электропечах можно выплавлять сталь обширного сортамента. 1. УСТРОЙСТВО ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ 1. Общее описание дуговой…

0.028
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • По категориям
  • По работам