Функции, выполняемые автоматизированной системой управления скребкового конвейера КСД27

Это функции для обеспечение необходимых защит и блокировок электроприводов конвейера, а также наиболее рационального (оптимального) пуска конвейера с применением специального алгоритма переключения приводов в функции тока и времени с целью уменьшения динамических нагрузок в элементах конвейера при его запуске:

1) дистанционное управление конвейером с выбором пункта управления: *

с пульта управления комбайном, с головного привода, с хвостового привода;

2) отключение конвейера с абонентских постов связи по лаве*;

3) аварийное двухстадийное отключение автоматических выключателей: *

с пульта управления комбайном, с абонентских постов связи по лаве;

4) непосредственное дистанционное аварийное отключение автоматических выключателей с аппарата управления*;

5) автоматическое включение предупредительного сигнала перед включением конвейера*;

6) выбор скорости двухскоростного конвейера "Низкая - Высокая";

7) выбор приводного блока конвейера "Хвостовой - Оба - Головной";

8) выбор режима работы "Работа – Сброс - Проверка схемы";

11) работа двухскоростных электродвигателей головного и хвостового привода в заданном режиме;

12) реверс двухскоростных электродвигателей головного и хвостового привода в заданном режиме;

13) контроль потребляемого тока электродвигателя головного и хвостового приводов;

14) обеспечение двух защитных характеристик токовой защиты от перегрузки, имитирующих тепловое состояние «холодного» (характеристика "Х") и «горячего» двигателя (характеристика "Г");

15) переход на характеристику "Г" защиты от перегрузки при срабатывании датчиков предупредительного уровня нагрева электродвигателей;

16) контроль частоты вращения головного или хвостового привода;

17) контроль теплового состояния головного и хвостового приводов: предупредительный уровень нагрева электродвигателя; аварийный уровень нагрева электродвигателя; аварийный уровень нагрева масла редуктора; отсутствие или недостаточный уровень расхода охлаждающей жидкости в системе охлаждения;

18) запоминание причин произошедших аварийных отключений конвейера;

19) вывод причин произошедших аварийных отключений конвейера, начиная с последней по запросу оператора;

20) проверку работы схемы без включения вакуумных контакторов;

21) проверку работы защиты от перегрузки без включения электродвигателей;

22) проверку работоспособности схемы контроля изоляции блоков комплексной защиты (БКЗ) - переключатель «Проверка схемы – Работа – Проверка КИ» устройства УКВ;

23) проверку защиты от токов короткого замыкания силовых выходов блоков устройств УКВ;

24) защиту от токов короткого замыкания каждого силового выхода отдельно блоков устройств УКВ;

25) защиту от токов короткого замыкания вторичных обмоток вспомогательных трансформаторов;

26) защиту от перегрузки электродвигателей на обеих скоростях (блок устройств УКВ);

27) защиту от перегрева обеих обмоток электродвигателей (блок устройств УКВ);

28) защиту от опрокидывания или не завершившегося пуска электродвигателей на обеих скоростях (блок устройств УКВ);

29) защиту от потери контроля при обрыве или коротком замыкании цепей линии контроля датчиков теплового состояния головного и хвостового приводов;

30) защиту от потери управляемости при повреждениях в цепях управления;

31) защиту от перегрева масла редукторов головного и хвостового приводов;

32) защиту от перенапряжения, возникающего при неполнофазном режиме коммутации обмоток электродвигателей;

33) защиту от работы электродвигателей без достаточного расхода воды в системе охлаждения;

35) нулевую защиту;

36) защиту от утечек тока во всех силовых цепях (общесетевое реле утечки);

37) электрическую блокировку, препятствующую включению электродвигателей при снижении сопротивления изоляции силовых цепей ниже 100 кОм (блоки устройств УКВ);

38) электрическую блокировку, препятствующую включению электродвигателей при отключенном подлавном перегружателе;

39) блокировку, возвращающую схему управления в исходное (отключенное) состояние при любом отключении или невключении контакторов, а также при отсутствии предупредительного сигнала *;

40) механическую блокировку, исключающую подачу напряжения в аппаратную камеру при открытом быстрооткрываемом люке, и препятствующую открыванию люка при наличии напряжения в аппаратной камере (кнопка СТОП);

41) индикацию параметров:

- тока электродвигателей приводов (в %);

- причины произошедшей аварии;

- наличия напряжения во вторичных цепях;

- о включении контакторов;

- величины отклонения частоты вращения приводной звездочки от номинального значения (в %).

­­­­­­­­­­­­­­­­­________________________________

*) Выполняется совместно с аппаратурой управления очистным комплексом УМК.

Список источников.

1. Косарев В.В. Новая техника Донгипроуглемаша – основа интенсификации добычи угля. // Уголь Украины. - 2003. - № 9.

2. Горбатов П.А., Петрушкин Г.В., Лысенко Н.М., Павленко С.В., Косарев В.В. Горные машины для подземной добычи угля. Учебник. – Донецк: Норд Компьютер, 2006.

3. Скребковые конвейеры. Справочник / Под редакцией А.В.Леусенко. - М.: Недра, 1992.

4. Скребковые конвейеры нового технического уровня. Андреев Г.В., Косарев И.В., Лелека И.Т., Довженко В.И. // Уголь Украины. – 2003. - № 9.

5. Apator. Техническое описание. Взрывобезопасные контакторные пускатели типа OW-1484WR, Польша.

6. Пускатель электромагнитный взрывобезопасный типа SN23-P4.1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

7. Егоров О.Д., Подураев Ю.В. Конструирование мехатронных модулей. Учебник. - М.: «СТАНКИН», 2005. – 368 с.

8. Стадник Н.И., Ткачев В.В., Мезников А.В. Управление двухскоростными скребковыми конвейерами. - Науково-технiчний збiрник “Гiрнича електротехнiка та автоматика”. – Выпуск № 75. Днепропетровск, 2005.

9. Стадник Н.И., Семенченко А.К., Мезников А.В. Скребковый конвейер как мехатронный модуль