Экономия электроэнергии при выработке и использовании сжатого воздуха и других энергоносителей

 

· Сокращение утечек сжатого воздуха.

· Организация своевременного отключения компрессоров для исключения стравливания воздуха через предохранительный клапан ресивера.

· Снижение номинального рабочего давления компрессорной установки. Потребление сжатого воздуха с давлением выше необходимого приводит к непроизводительному расходу электроэнергии, затраченной на ее выработку.

· Установка в поршневых компрессорах прямоточных клапанов вместо кольцевых снижает удельный расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха в среднем на 13-15% при одновременном увеличении подачи компрессоров на 10%.

· Применение резонансного наддува поршневых компрессоров сокращает удельный расход электроэнергии на 3-5% при одновременном повышении подачи на 5-8%.

· Теплоизоляция воздухопровода позволяет подать потребителю сжатый воздух с повышенной температурой. При этом уменьшаются расход воздуха и потери электроэнергии.

· Замена сжатого воздуха другими энергоносителями.

· Экономия электроэнергии при замене пневмоинструмента на электроинструмент составляет 7-10%.

· Замена сжатого воздуха вентиляторным дутьем.

 

27. Насосные установки

 

· Замена устаревших малопроизводительных насосов насосами с высоким КПД.

· Повышение КПД насосов до паспортных значений. Качественный ремонт насосов, тщательная балансировка рабочих колес, свежие уплотнения обеспечивают минимальные удельные расходы электроэнергии на подачу воды.

· Улучшение загрузки насосов. Замена насосов завышенной мощности.

· Регулирование работы насосов. Наиболее экономичным способом регулирования является изменение числа работающих насосов, далее – регулирование частоты вращения насоса. Наиболее неэкономично регулирование с помощью задвижки.

· В системах с преобладанием резкопеременных расходов рационально регулировать работу насосов изменением частоты вращения электродвигателя.

· В системах с постоянным расходом более рациональным будет регулирование изменением числа работающих насосов.

· Уменьшение сопротивления трубопроводов.

· Ликвидация утечек и бесцельного расхода воды.

· Внедрение оборотного водоснабжения может сократить расход первичной воды в 2 раза и обеспечить экономию электроэнергии на 15-20%.

· Сокращение расхода воды за счет совершенствования систем охлаждения. Перепад температур прямой и обратной охлаждающей воды должен быть не менее 10-15°С.

· Соблюдение установленного графиком перепада температур между прямой и обратной сетевой водой.

 

28. Вентиляционные установки

 

· Замена вентиляторов старых типов на современные.

· Внедрение экономичных способов регулирования производительности вентиляторов:

1. Применение многоскоростных электродвигателей – экономия электроэнергии на 20-30%;

2. Регулирование подачи воздуходувок шиберами на всасывании вместо регулирования на нагнетании – экономия электроэнергии на 15%;

3. Регулирование вытяжной вентиляции шиберами на рабочих местах вместо регулирования на нагнетании – до 10%;

4. Регулирование подачи дымососа с помощью цилиндрических направляющих аппаратов вместо дроссельного регулирования – экономия электроэнергии на 25%.

· Блокировка вентиляторов тепловых завес устройствами открывания и закрывания ворот.

· Отключение вентиляционных установок во время обеденных перерывов и пересмен дает нередко экономию электроэнергии до 20%.

· Устранение при эксплуатации вентиляционных установок дефектов:

1. Работа осевого вентилятора с перевернутым колесом снижает КПД на 20-40%;

2. Увеличение зазора между рабочим колесом и всасывающим патрубком у центробежных вентиляторов или между обечайкой и лопатками рабочего колеса у осевых вентиляторов приводит к снижению КПД. Например, у осевых вентиляторов увеличение зазора до 3% длины лопатки снижает КПД на 5-10%;

3. Снятие обтекателя перед входом в рабочее колесо снижает КПД на 10%;

4. Укороченный диффузор или его отсутствие у осевых вентиляторов снижает КПД на 6%;

5. Некачественное изготовление и монтаж отводов, тройников, колен, вмятины, плохая штукатура каналов и т.п. значительно увеличивают сопротивление системы и, соответственно, расход энергии;

6. Неплотности во фланцевых соединениях, негерметичность подсоединения воздуховодов к вентиляторам и другие источники присосов вызывают увеличение расхода электроэнергии.

· Устройство блокировки индивидуальных вытяжных систем снижает расход электроэнергии на 20-30%.

· Устройство блокировки вентилятора воздушных завес с механизмом открывания ворот может дать экономию электроэнергии до 70%.

· Устройство автоматического регулирования и управления вентиляционными установками в зависимости от температуры наружного воздуха дает экономию электроэнергии до 10-15%.

 

29. Электросварочные установки

 

· Перевод сварки с постоянного на переменный ток обеспечивает снижение удельных расходов электроэнергии.

· Замена ручной дуговой сварки механизированными и автоматизированными сварками:

1. Переход на точечную контактную сварку оценивается снижением расхода электроэнергии в 2-2,5 раза;

2. Замена ручной дуговой сварки на контактную шовную сварку снижает расход электроэнергии на 15%;

· Устранение или сокращение холостого хода сварочных агрегатов оценивается экономией электроэнергии на 15-20% в зависимости от режима работы установки.

· Правильный выбор электродов:

1. Применение рутиловых электродов дает ориентировочную экономию электроэнергии до 10%, повышает производительность труда на 12%, улучшает качество сварных швов;

2. Замена электродной сплошной проволоки на порошковую снижает расход электроэнергии на 8-12%, повышает производительность труда на 10-15%.

· Механизация и автоматизация сварочных процессов позволяют снизить удельный расход электроэнергии на 30-40%.

· Применение электрошлаковой сварки на переменном токе снижает удельный расход электроэнергии.

 

30. Осветительные установки

 

· Применение локализованного освещения – экономия электроэнергии на 10-45%.

· Применение мощных ламп накаливания (1000 Вт и выше) вместо ламп малой мощности (300 Вт и ниже) для освещения производственных цехов и зданий дает экономию электроэнергии до 30%.

· Применение газоразрядных ламп взамен ламп накаливания – экономия электроэнергии в среднем на 50%.

· Переход на меньшие мощности применяемых люминесцентных ламп (с 20 Вт на 18 Вт, с 40 Вт на 36 Вт) – экономия электроэнергии до 10%.

· Мойка окон и витрин, своевременная очистка светильников – экономия электроэнергии на 5-10% за счет увеличения эффективности использования естественного освещения.

· Поддержание номинальных уровней напряжения в осветительной сети.

· Наличие и соблюдение графика включения и отключения наружного освещения.

· Соответствующий подбор ламп, светильников и источников света, наиболее экономичных для конкретной осветительной установки.

· Эксплуатация изношенных светильников (ржавых, с неудовлетворительной окраской и др.) с заниженной светоотдачей приводит к потерям электроэнергии до 30%.

· Рациональная схема управления освещением.

· Автоматизация управления освещением.

 

31. Снижение механических потерь в производственном оборудовании

 

· Применение ограничителей холостого хода на станках, имеющих межоперационное время 10 с. и более.

· Применение высокопроизводительных методов механообработки.

· Внедрение скоростного фрезерования, сверления и шлифования снижает удельные расходы электроэнергии на 25-30%.

· Перевод обработки мелких деталей с крупных станков на станки меньшей мощности.

· Замена строгания фрезерованием снижает расход энергии на 40%.

· Уменьшение припусков на заготовках металлоконструкций, например, за счет точного литья, дает экономию электроэнергии до 50%.

· Высадка и электровысадка деталей вместо их обработки на металлорежущих станках дают до 50% экономии электроэнергии при одновременном снижении отходов металла до 40% и повышении производительности труда.

· Сушка обмоток электрических машин током вместо сушки в сушильных камерах дает сокращение электроэнергии примерно в 6 раз.

· Замена в производственных машинах подшипников скольжения на шариковые сокращает расход энергии до 12%.

· Своевременная и качественная смазка – экономия электроэнергии до 10%.

· Работа на станках тупым инструментом увеличивает расход энергии на обработку изделий до 30%.

 

32. Электрофицированный транспорт

 

· Внедрение в трамваях троллейбусах автоматическое управление режимом работы печей. Установка автоматических устройств режима печей в зависимости от температуры наружного воздуха дает снижение расхода электроэнергии на обогрев пассажирских салонов и рабочих мест на 10-25% потребляемой подвижным составом энергии.

· Снижение пусковых (реостатных) потерь электроэнергии в трамвае и троллейбусе возможно при осуществлении мероприятий:

1. Ликвидация лишних остановочных пунктов на трассе;

2. Сокращение дополнительных остановок на перегоне между основными остановками;

3. Стремление к более быстрому выходу на автоматическую характеристику (при наименьшей скорости) путем повышения пускового ускорения, допускаемого условиями пуска.

Увеличение пускового периода на 1 с. увеличивает потери электроэнергии в реостате на 12,5 Вт*ч или 2000-2500 кВт*ч в год для одного поезда.

Экономичное вождение поездов трамвая и троллейбуса: максимальное использование выбега и доведение до минимума тормозных потерь.