На каждом предприятии необходимо иметь стратегию или программу энергосбережения по предприятию в целом, включая все подразделения и, особенно, наиболее энергоемкие цеха. Такая программа составляется обычно на 3-5 лет и при завершении очередного года подводятся итоги ее выполнения за предыдущее время, конкретизируется программа на будущий год.
Составление программы энергосбережения предприятия необходимо начать с проведения его энергетического обследования (энергоаудита). Лучше, если энергоаудит проводится специализированной организацией, имеющий опыт проведения таких обследований, но для этого требуются финансовые средства. Энергоаудит можно провести силами энергетической службы самого предприятия.
При энергоаудите обследуются, все крупные потребители ТЭР предприятия за период не менее года. В результате энергоаудита устанавливаются:
• абсолютное потребление ТЭР предприятием и установками, и удельное потребление ТЭР;
• сравниваются полученные удельные показатели энергопотребления с аналогичными в отрасли или нормативными показателями;
• технический потенциал энергосбережения выраженный в т.у.т. и денежном выражении;
• основные пути и мероприятия по повышению энергоэффективности установок и предприятия.
Отечественный и зарубежный опыт работ в области повышения энергоэффективности производства показывает, что энергосберегающие мероприятия могут быть сгруппированы по следующим направлениям:
1. Организация системы автоматизированного учета и контроля ТЭР (АСКУЭ) предприятия.
2. Проведение организационно-технических мероприятий по наведению порядка в процессе энергопотребления ТЭР. Такие мероприятия относятся к малозатратным, так как практически не требуют финансовых затрат.
3. Внедрение дополнительного оборудования и новых материалов, обеспечивающих энергосбережение ТЭР отдельными установками. Единственное назначение такого оборудования - сбережение ТЭР. Применение указанного оборудования и материалов, как правило, требует малых финансовых затрат.
4. Внедрение модернизированного оборудования в процессе реконструкции отдельных производств предприятия. Применяемое оборудование улучшает технологические параметры производства и одновременно дает энергосберегающий эффект, который может быть усилен. Установка указанного оборудования требует средних финансовых затрат.
5. Внедрение новых технологий вместе с оригинальным оборудо
ванием, вносящих радикальные изменения в технологический процесс. Как правило, новые технологии дают существенный энергосберегающий эффект, но требуют значительных инвестиций.
Применение АСКУЭ на предприятии при грамотном, заинтересованном анализе текущего энергопотребления позволяет:
• сделать точным и объективным коммерческий расчет с энерго-снабжающей организацией и с субабонентами;
• установить рациональные режимы энергопотребления энергоемких установок и поддерживать эти режимы в процессе эксплуатации;
• обеспечить оперативное управление энергопотреблением предприятия.
По разным оценкам /1,2,11,16,20/ применение АСКУЭ позволяет экономить 10-13 % ТЭР предприятия. Функциональные возможности различных АСКУЭ рассмотрены в главе 2.
Проведение организационно-технических мероприятий по наведению порядка в процессе энергопотребления, например включает:
• устранение работы установок на холостом ходу;
• поддержание рационального или оптимального, с максимальной энергоэффективностью, режима работы установок;
• введение мер экономического стимулирования энергосбережения ТЭР в подразделениях предприятия и повышения ответственности.
Внедрение дополнительного оборудования и новых материалов, обеспечивающих энергосбережение, например, включает:
• улучшение теплоизоляции распределительной сети;
• установка частотно-регулируемого электропривода для насоса, вентиляционной установки с асинхронными двигателями;
• улучшение качества топлива и энергии;
• внедрение возобновляемых источников энергии;
• применение усовершенствованных горелок;
• применение тепловых насосов для теплоснабжения административных зданий;
• компенсация реактивной мощности;
• замена малозагруженных двигателей двигателями меньшей мощности.
Внедрение модернизированного оборудования в процессе реконструкции отдельных производств предприятия, например, включает:
• установка оборудования для утилизации низкопотенциального
тепла;
• замена устаревшего оборудования новым, более энегоэффек-
тивным;
• укрупнение единичных мощностей технологических установок, например, для производства стали, аммиака, метанола;
• реконструкция крупных сушильных печей с использованием рециркуляционных продуктов сгорания в рабочем пространстве.
Новые технологии - радикально изменяют технологический процесс. Например, применение непрерывной разливки стали вместо дискретного в металлургии, и сухого способа производства цемента, вместо мокрого способа в цементной промышленности, дали наряду с увеличением производительности технологических линий, резкое снижение удельной энергоемкости производства продукции.
В химической промышленности внедрение новой технологии крупно-тонажного производства аммиака, а также двухстадийного метода получения сырья для синтетического каучука также дали существенный эффект энергосбережения ТЭР.