Газовая сварка относится к способам сварки плавлением. При это способе сварки кромки свариваемых деталей соединяются швом совершенно так же, как при дуговой сварке, но источником тепла служит не дуга, а сварочное пламя,
Рис.188 . Газовая сварка:
а - схема процесса, б – строение пламени
Рис. 189 . Ацетиленовый резак: 1 – наконечник, 2,5,6 – трубки, 3,4,7 – винтили, 8 – инжектор, 9 – смесительная камера
которое образуется при сгорании горючего газа (ацетилена, а также коксового и светильного газа, водорода, бензола и др.). Горючие газы, смешиваются с кислородом и дают пламя 4 высокой температуры (около 3600*С – рис. 188,б).
Подвод газового пламени осуществляется сварочной горелки (рис. 188, а ), в которой происходит смешивание кислорода горючего газа, а корпус 1 позволяет удерживать горелку в рабочем положении. На корпусе расположены винтили 2, регулирующие подвод кислорода и ацетилена. На конец горелки имеется мундштук 3, через который выходит из смесительной камеры горючая смесь.
При сварке горелку продвигают вдоль шва, соблюдая необходимый угол наклона мундштука и проволоки к свариваемой поверхности. Угол наклона мундштука (рис. 188 ) колеблется от 15° (для сварки листов толщиной 1 мм.) до 80° (при толщине 15 мм и выше).
Газовая резка применяется для разделения металла на части – при разрезание листового металла большой толщины, рельсов, сортового проката; при вырезки деталей сложного контура из толстого листа. Кроме резки, струей кислорода прожигают отверстия в металле от 100 до 3000 мм.
Газокислородную резку выполняют в ручную и специальными машинами. Для ручной сварки применяют универсальный резак, имеющий сменные мундштуки – два подогревательных и пять режущих. Конструкция резака (рис. 189) в той части, где обеспечивается смешение горючей смеси, принципиально не отличается от сварочной горелки.
Техника безопасности при выполнение сварочных работ. К обслуживанию сварочных установок и аппаратуры, к производству сварочных работ допускаются только рабочие, знающие правила техники безопасности и имеющие право на производства этих работ.
Заданный профиль поверхности проверяют шаблонами, лекалами по методу световой щели.
Углы проверяются угольниками, угломерами, угловыми плитками, шаблонами.
При измерении следует иметь в виду, что во избежание ошибок при контроле все измерения надо проводить при температуре 20°С.
Техника безопасности при притирке и доводке. В процессе выполнения притирочных работ необходимо обрабатываемую поверхность очищать не рукой а тряпкой (ветошью); пользоваться защитными устройствами для отсасывания абразивной пыли; осторожно обращаться с пластами, так как они содержат кислоты; надежно и устойчиво установить притиры; соблюдать технику безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках.