Основным инструментом для выполнения паяния является паяльник. По способу нагрева паяльники разделяют на три группы: периодического подогрева, с непрерывным подогревом газом или жидким топливом и электрические.
Особую группу составляют паяльники специального назначения: ультразвуковые с генератором ультразвуковой частоты (УП-21); с дуговым обогревом; с вибрирующими устройствами и др. Независимо от способа нагрева и конструкции основное назначение паяльника состоит в следующем: нагрев припоя до расплавления, накапливание расплавленного припоя и нанесение его на соединение, прогрев металла по месту пайки и удаление излишков расплавленного припоя.
Рис.210. Периодически подогреваемый паяльник: а-угловой; б-прямой: 1-рукоятка; 2-железный стержень;3-медный паяльник.
Паяльники периодического подогрева подразделяются на угловые (молотковые) (рис: 210, а) и прямые (торцовые) (рис. 210, б). Первые применяются наиболее широко. Прямые паяльники используют для паяния в труднодоступных местах. Паяльник представляет собой определенной формы кусок красной меди 3, закрепленный на железном стержне 2 с деревянной рукояткой 1 на конце.
К паяльникам непрерывного подогрева относятся газовые и бензиновые.
Рис .211.Газовый паяльник:1-паяльник;
2-стержень;
3-хомутик;
4-кислородно-ацетиленоавая горелка;
5,9-вентили;
6-рукоятка;7,8-шланги;10-сопло.
Газовый паяльник (рис. 211) имеет ацетиленокислородную горелку 4, к которой на стержне 2 прикреплен при помощи хомутика 3 обычный паяльник 1 из красной меди. Шланги 7 и 8 прикреплены к рукоятке 6. Кислород и ацетилен подаются по шлангам 7 и 8. Подача в горелку ацетиленокислородной смеси регулируется при помощи вентилей 5 и 9. Ацетиленокислородную смесь на выходе из сопла 10 горелки зажигают, образовавшееся пламя осуществляет нагрев рабочей части паяльника.
Рис.212. Бензиновый паяльник: 1-паяльник;2-бензиновая горелка;3- рукоятка.
Бензиновый паяльник представляет собой соединение рабочей головки паяльника (рис. 212) с бензиновой горелкой 2, пламя которой непрерывно подогревает паяльник. Рукоятка 3 является одновременно резервуаром для бензина. Резервуар наполняют не полностью, оставляя небольшое свободное пространство. После заполнения резервуара бензином крепко завертывают вентиль на конце рукоятки. Категорически запрещается заполнять бензином резервуар вблизи огня.
Электрические паяльники применяются широко, так как они просты по устройству и удобны в обращении. При их работе не образуются вредные газы, разъедающие полуду на медном стержне, и нагрев спаиваемых мест осуществляется равномерно при постоянной температуре, что значительно повышает качество паяния. Такие паяльники нагревают быстро (2—8 мин.).
Рис.213. Электрические паяльники: а-прямой; б- угловой: 1-рукоятка;2-стальная трубка;3-хомутики;4-нагревательный элемент;5-накладные боковинки;6-шнур;7-штепсельная вилка;8-медный стержень.
Электрические паяльники делятся на прямые (рис. 213, а) и угловые (рис. 213, б). Согласно ГОСТ 7219—69 паяльники электрические, предназначенные для пайки оловянно-свинцовыми припоями, изготовляются: ПЦН-10, ПЦН-16, ПЦН-25, ПЦН-40, ПЦН-65, ПЦН-100, ПЦН-160, ГЩН-250, где буква П показывает «паяльник электрический», Ц — несменный паяльный стержень, цифры — номинальную мощность в ваттах, Н — непрерывный режим нагрева. Форсированный режим нагрева обозначается буквой Ф. Например, паяльник ПЦН-10 обозначает: электрический паяльник непрерывного режима нагрева с несменным паяльным стержнем номинальной мощностью 10 вт.
Виды паяных соединений. В зависимости от предъявляемых к спаиваемым изделиям требований паяные швы разделяются на три группы:
прочные, обладающие определенной механической прочностью, но не обязательно герметичностью;
плотные, т. е. сплошные герметические швы, не допускающие проникновения какого-либо вещества;
плотно-прочные швы, которые обладают и прочностью и герметичностью.
Соединяемые детали должны хорошо подгоняться одна к другой. По типу шва различают следующие типы паяных соединений: встык (рис. 214, а); внахлестку (рис. 214,б); ступенчатый (рис.214,в); с косым срезом (рис. 214. г); встык с накладкой (рис. 214,(д). Получение герметичности соединений показано на( рис. 214, е.)
Рис.214