рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Поверхностная закалка.

Поверхностная закалка. - раздел Энергетика, ЭЛЕКТРОМАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Часто Требуется, Чтобы Деталь Машины Имела Очень Твёрдую Износостойкую Поверх...

Часто требуется, чтобы деталь машины имела очень твёрдую износостойкую поверхность, но чтобы её сердцевина при этом оставалась вязкой, прочной, хорошо переносила удары и знакопеременные нагрузки. К таким деталям относятся зубчатые колёса, шейки коленчатых валов и другие стальные тяжелые детали.

Из существующих способов поверхностной закалки наибольшее промышленное применение имеют: пламенная закалка, закалка токами высокой частоты (ТВЧ), а также закалка в электролитах.

Пламенная закалка. Поверхность стального или чугунного изделия подвергается нагреву ацетилено-кислородным пламенем до температуры, превышающей на 50-60ºС верхнюю критическую точку с последующим быстрым охлаждением водяным душем (струя воды).

Сущность процесса пламенной закалки состоит в том, что тепло, проводимое газовым пламенем от горелки к закаливаемой детали, концентрируется на её поверхности и значительно превышает количество тепла, распространяемого в глубь металла. В результате этого поверхность детали сначала быстро нагревается до температуры закалки, затем охлаждается, а сердцевина остаётся незакаленной и после охлаждения не изменяет свою структуру и твёрдость.

Для пламенной закалки поверхности применяются разнообразные устройства – от простой ручной горелки до сложных автоматов. Обычная кислородно-ацетиленовая горелка непригодна, поэтому применяют щелевые или форсуночные горелки, состоящие из большого количества сопел, или же горелки, имеющие смесительную камеру и несколько отверстий. В горелках сжигают ацетилен или светильный газ, оба газа применяют в смеси с кислородом.

Охлаждающим средством служит вода. Если закаливаемая деталь не слишком тонка или не имеет сложной конфигурации, то нет опасности образования трещин, поскольку одновременно закаливаются обычно небольшие поверхности.

 

Рис11. Схема пламенной закалки: 1- горелка,2- трубка с водой, 3- закаленный слой

Качество пламенной закалки поверхности зависит прежде всего от температуры пламени и от того, насколько правильно охлаждение струёй воды. Глубина и температура нагрева регулируются скоростью перемещения горелки и расстоянием горелки от изделия.

На рис.11 приведена схема пламенной закалки. Горелку 1 перемещают вдоль поверхности нагреваемого изделия со скоростью 120-200 мм/мин. При такой скорости поверхностный слой металла нагревается до температуры 850ºС.

Расстояние от пламени горелки до поверхности изделия зависит от мощности горелки и обычно составляет 8-15 мм. Охлаждается нагретый слой изделия водой из трубки 2, следующей за горелкой с такой же скоростью. Глубина закалённого слоя 3 равна 2,5-4,5 мм.

Закалённый слой получает высокую твёрдость HRC 56-57 и остаётся чистым, без следов окисления и обезуглероживания. Переход структуры от поверхности к сердцевине плавный, что повышает эксплуатационную стойкость детали и полностью устраняет вредные явления – растрескивание и отслоение закалённых слоёв. Другим достоинством этого способа является простота и низкая стоимость оборудования, отсутствие обезуглероживания и окисления.

Недостатком ацетилено-кислородной закалки является трудность регулирования температуры нагрева и глубины закалённого слоя, возможность перегрева поверхностного слоя.

Закалка в электролите. При этом способе, предложенном советским инженером И. З. Ясногородским, изделие помещают в электролит 4 (5%-ный раствор Na2SO3). Корпус 5 (рис. 12) ванны является анодом, деталь 1 служит катодом. Постоянный ток поступает от генератора 3. При прохождении через электролит тока напряжением 220-380 В и плотностью 3-4 а/ выделяется водород, который осаждается на поверхности детали. Оседание пузырьков 2 водорода резко повышает электросопротивляемость изделия, и поверхность детали нагревается до 900-940ºС. После этого ток выключают, а деталь закаливают в самом электролите или в закалочном баке.

Закалка в электролите проста, позволяет нагревать отдельные места детали, например торцы, даёт возможность автоматизировать процесс. К недостаткам этого способа относятся трудность регулирования температуры, низкая производительность, ограниченное число деталей, подающихся закалке, и необходимость предохранения их от коррозии.

Поверхностная закалка токами высокой частоты даёт возможность в короткое время получить на изделии хорошо сопротивляющийся износу поверхностный слой при мягкой и вязкой сердцевине. Этот способ разработан В. П. Вологдиным. При закалке нагреваемое изделие помещают внутри медной спирали, по которой пропускается ток высокой частоты. Этот ток создаёт вокруг спирали сильное переменное магнитное поле, поэтому в стальном изделии индуктируются вторичные короткозамкнутые (вихревые) токи, которые сосредоточены только на поверхности изделия и нагревают его на определённую глубину. Чтобы спираль первичного тока не нагревалась, её делают из медной трубки, через которую пропускают воду. Такие спирали называют индукторами.

 

Рис.12. Закалка в электролите: 1- деталь, 2- пузырьки,3- генератор, 4- электролит, 5- корпус.

Индукторы могут иметь несколько витков или один, охватывающий нагреваемое изделие. Форма индуктора должна соответствовать форме закаливаемого изделия.

Для получения тока высокой частоты применяются машинные и ламповые генераторы. Скорость и температура нагрева зависят от зазора между индуктором и нагреваемой деталью: чем меньше этот зазор, тем быстрее деталь нагревается до заданной температуры. Обычно зазор между индуктором и нагреваемой деталью составляет 2-5 мм.

В зависимости от формы, размеров закаливаемых деталей и предъявляемых к ним требований различают три способа высокочастотной закалки.

Для закалки небольших деталей применяют способ одновременной закалки; вся поверхность закаливаемой детали находится в зоне действия индуктора и нагревается одновременно. Деталь в индукторе должна вращаться. После нагрева реле времени отключает индуктор от генератора и включается водяной душ, который одновременно охлаждает всю деталь.

Для закалки отдельных участков детали применяют способ последовательной закалки: поверхность нагревается и охлаждается по частям, например каждый зуб зубчатого колеса.

Преимущества обработки деталей токами высокой частоты: высокая производительность и большая экономичность, более высокая твёрдость по сравнению с другими способами поверхностной закалки, возможность точного регулирования глубины закалённого участка, отсутствие окалины и меньшее коробление закалённых деталей, возможность автоматизации процесса, улучшение условий труда рабочих и др.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ЭЛЕКТРОМАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

ЭЛЕКТРОМАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Г Усть Каменогорск Составила Каракатова Нина Федоровна преподаватель Усть Каменогорского...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Поверхностная закалка.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Г.Усть-Каменогорск 2011
    Составила: Каракатова Нина Федоровна- преподаватель Усть-Каменогорского политехнического колледжа. Учебное пособие предназначен

Величин, принятые в книге.
  α -температурный коэффициент линейного расширения ω- угловая частота γ- удельная проводимость

Основы металловедения.
Металловедение — наука, изучающая состав, внутреннее строение и свойства металлов и сплавов в их взаимосвязи, а также закономерности их изменения при тепловом, химическом и механическом воздейств

Строение и свойство металлов.
Кристаллическое строение металлов.   Разнообразные свойства металлов, благодаря которым они широко используются и технике, определяются их строением. Металлы

Железо и его сплавы.
  Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом. Сплавы железа с углеродом подразделяются на стали, содержащие до 2,14% углерода, и чугуны, содержащие от 2,14 до 6,67%

Влияние легирующих элементов на свойства стали.
Хром (Сr)повышает твердость, прочность и пластичность, сохраняет вязкость,увеличивает сопротивляемость стали коррозии, повышает прокаливаемость, позволяет производить закалку в

М - молибден
Маркировка легированной стали.Для обозначения легированной стали пользуются определенным сочетанием цифр и букв, показывающих примерный состав стали. Для стали конструкционной леги

Конструкционные легированные стали
Эта группа сталей применяется главным образом для изготовления ответственных деталей машин и металлических конструкций ( ГОСТ 4543 – 71). Хромистые стали. Наиболее шир

Инструментальные легированные стали
Инструментальные легированные стали по сравнению с инструментальными углеродистыми сталями обладают преимуществами. При введение определенных легирующих элементов сталь приобретает красностойкость,

Стали с особыми свойствами.
Развитие техники, потребности авиационной, энергетической, химической и других отраслей промышленности предъявляют особые требования к сталям: например, способность сопротивляться коррозии и действ

Термическая и химико-термическая обработка металлов.
  Термической обработкой металлов и сплавов называется процесс изменения внутреннего строения (структуры) металлов и сплавов путем нагрева, выдержки и последующего охлаждения с целью

Отжиг и нормализация.
В зависимости от температуры нагревания и условий охлаждения различают следующие виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Они имеют различные назначения и отличаются друг

Закалка, скорость нагрева, закалочные среды, способы закалки.
Закалкой называют такую операцию термической обработки, при которой сталь нагревают до температуры, несколько выше критической, выдерживают при температуре и затем быстро охлаждают в воде, масле, в

Обработка холодом.
Обработка холодом (при отрицательных температурах) является новым методом термической обработки, разработанным советскими учёными А. П. Гуляевым, С. С. Штейнбергом, Н. А. Минкевичем. Обработке холо

Отпуск и старение закаленной стали.
Отпуском называется процесс термической обработки, применяемый после закалки стали с целью устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости, понижения твёрдости, увеличения вязкости и улучшен

Цементация.
Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя низкоуглеродистой стали углеродом. Цель цементации – получение высокой твёрдости поверхностного слоя деталей при сохранении вязкой и мяг

Азотирование, цианирование.
Азотированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей азотом. Цель азотирования – получение высокой твёрдости и износоустойчивости, хорошей сопротивляемости действию перем

Диффузионная металлизация.
  Диффузионной металлизацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий алюминием, хромом, кремнием, бором и другими элементами с целью придания ему окалиностой

Коррозии металлов и сплавов. Понятие о коррозии, ее виды.
  Коррозией (латинское — «разъедание») металлов и сплавов называют разрушение их под действием внешней среды. Почти все металлы (за исключением так называемых благородных— зо

Предохранение металлов от коррозии.
Сущность мероприятий по защите металлов or коррозии сво­дится к тому, чтобы не допускать непосредственного соприкосно­вения металла с разрушающей средой. Этого достигают, прежде всего, нанесением п

Медь и ее сплавы.
Многие цветные металлы и их сплавы обладают рядом ценных качеств: хорошей пластичностью, вязкостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и др. Благодаря этим кач

Алюминий и его сплавы.
Алюминий- легкий металл серебристо-белого цвета, плотность 2,7 г/см3, температура плавления 660 °С. Механические свойства алюминия невысокие, поэтому в качестве конструкционного материал

Магниевые и титановые сплавы.
Магний представляет собой легкий металл серебристого цвета, плотность 1.74 г/см3, температура плавления 651 °С. При температуре, несколько превышающей температуру плавления, легко

Проводниковая медь и ее свойства.
  Медь является одним из главных проводниковых материалов вследствие своей высокой электропроводности, механической прочности и стойкости к атмосферной коррозии. По электропроводности

Проводниковые сплавы на основе меди (бронзы и латуни).
  Из сплавов на основе меди наибольшее применение в электротехнике получили бронзы и латуни. Бронзами называются сплавы меди с оловом, алюминием и другими металлами, специаль

Проводниковый алюминий и его свойства.
  Алюминий относится к группе легких металлов. Плотность алюминия равна 2,7 г/см 3, т.е. алюминий в 3,3 раза легче меди. Доступность, сравнительно высокая проводим

Проводниковые железо и сталь.
В природе железо находится в различных соединениям с кислородом (FeO; Fe203; Fe304 и др.). Выделить химически чистое железо из этих соединений чрезвычайно трудно. По электрическим и магн

Свинец и его свойства.
  Свинец — очень мягкий металл светло-серого цвета, обладающий высокой пластичностью и коррозионной стойкостью к многим реагентам (серной, соляной и уксусной кислотам, морской воде и

Благородные металлы, применяемые в электротехнике.
Благородными называются такие металлы, которые окисляются на воздухе при комнатной температуре. В группу благородных металлов входят: платина, золото и серебро. Из этих металлов в электротехнике на

Тугоплавкие металлы применяемые в электротехнике.
  Из тугоплавких металлов наибольшее применений в электротехнике получили вольфрам и молибден. Вольфрам — металл серого цвета с очень высокий температурой плавления 3370°С и

Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением.
  В ряде случаев от проводниковых материалов требуется высокое удельное сопротивление p, малый температурный коэффициент сопротивления и стойкость к окислению при повышенных те

Проводниковые сплавы высокого сопротивления на основе меди и никеля.
Проводниковыми сплавами, применяемыми для изготовления точных (образцовых) сопротивлений, являются манганины. Они состоят из меди (Cu), марганца (Mn) и никеля (Ni). Наиболее распространенным

Жаростойкие проводниковые сплавы.
Для нагревательных элементов, применяемых в электронагревательных приборах и печах сопротивления, необходимы проволока и ленты, могущие длительно работать при температурах от 800 до 1200°С. Описанн

Свойства сверхпроводников.
Явление сверхпроводимости было открыто нидерландским физиком X. Камерлинг-Оннессом в 1911 г. Согласно современной теории, на основные положения которой были развиты в работах Д. Лардина, Л. Купера,

Электроугольные материалы и изделия.
  К электроугольным изделиям относятся щетки для электрических машин, электроды для электрических печей, контактные детали, высокоомные угольные сопротивления и некоторые другие издел

Основные свойства электроугольных изделий.
  Из электроугольных изделий наибольшее применение имеют электрощетки, которые чаще всего называют просто щетками. Их мы рассмотрим более подробно. Применяемые в настоящее вр

Экранные материалы.
Эффективностью экранирования называется отношение напряжений токов, напряженность электрического и магнитного полей в экранируемом пространстве при отсутствии и наличии экрана. Э=U/U'=1/1'

Обмоточные провода.
  Медные и алюминиевые обмоточные провода применяют для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. Обмоточные провода выпускают с эмалевой, волокнистой и плёночно

Монтажные провода.
  Монтажные провода применяют для соединения различных приборов и частей в электрических аппаратах и машинах. Токопроводящие жилы монтажных проводов изготовляют из проводниковых метал

УСТАНОВОЧНЫЕ ПРОВОДА
  б) Рис. 19 . Установочные провода с резиновой изоляцией: а — марки ПР, б — марки ПРГ ; 1 — однопроволочная жила. 2 — изоляция из вулканизированной резины

Контрольные кабели.
  Контрольные кабели предназначены для неподвижного присоединения к электрическим приборам, аппаратам, сборкам зажимов электрических распределительных устройств с номинальным переменн

Силовые кабели с резиновой изоляцией.
  Силовые кабели с резиновой изоляцией применяются для передачи и распределения электрической энергии в установках с напряжением 500,3000 и 6000 В переменного тока. Кабели с ре

Кабели с бумажной изоляцией.
  Силовые кабели с бумажной пропитанной изоляцией выпускают напряжение 1,3,6,10,20,35 кВ и выше. Здесь рассматривают широко применяемые кабели на напряжения до 35 кВ.

Электроизоляционные материалы.
  Рис. 36. Пути токов объемной и поверхностной утечки через диэлектрик: 1- диэлектрик, 2- электроды   Известно, что каждый из материалов

Поляризация диэлектриков.
(р Поляризацией диэлектриков называется процесс упорядочения связанных электрических зарядов внутри диэлектрика под действием напряжения. Процесс поляризации можно выяснить, предста

Потери энергии в диэлектриках.
  Когда в диэлектрике происходят процессы поляризации, через него протекает электрический ток, вызванный этими процессами, поскольку при поляризации перемещаются электрические заряды.

Пробой диэлектриков.
  Диэлектрики применяют в качестве электроизоляционных материалов в электрических установках, машинах и аппаратах, где они подвергаются действию высокого напряжения и могут быть разру

Способы измерения электрических характеристик диэлектриков.
Удельное сопротивление является основной электрической характеристикой всякого электротехнического материала (проводникового, электроизоляционного и полупроводникового). Оно вычисляется п

Тепловые характеристики и способы их измерения.
Температура вспышки паров жидких диэлектриков (масел) определяется с помощью прибора типа ПВНО (рис 68). Основой прибора является латунный сосуд с крышкой 8, состоящий из двух частей: нижней

Физико-химические характеристики электроизоляционных материалов.
Кислотное число — это количество миллиграммов (мг) едкого калия (КОН), которое необходимо для нейтрализации свободных кислот, содержащихся в 1 г жидкого Диэлектрика. Кислотное число опре

Влажностные свойства диэлектриков.
При выборе изоляционного материала для конкретного применения приходиться обращать внимание не только на его электрические свойства в нормальных условиях, но рассматривать также их стабильность при

Гигроскопичность электроизоляционных материалов.
Электроизоляционные материалы в большей или меньшей степени гигроскопичны, т.е. обладают способностью впитывать в себя влагу из окружающей среды, и влагопроницаемы, т. Е. способны пропускать через

Газообразные диэлектрики. Значение газообразных диэлектриков.
К газообразным диэлектрикам относятся все газы, в том числе воздух, представляющий собой смесь ряда газов и паров воды. Многие газы (воздух, азот и др.) используют в качестве диэлектриков

Электропроводность газов.
Во всех газах еще до воздействия на них электрического напряжения всегда имеется некоторое количество электрически заряженных частиц — электронов и ионов, которые находятся в беспорядочном тепловом

Пробой газов.
Развитие процесса ударной ионизации в газе приводит к пробою данного, объема газа (точка n на вольтамперной характеристике) В момент пробоя газа ток в нем резко возрастает, а напряжение стремится к

Пробои газов на границе с твердыми диэлектриками.
Выше рассматривались явления пробоя газа при отсутствии в нем твердых диэлектриков. На практике же часто встречаются случаи пробоя газа на границе с твердым диэлектриком. Примером этого является по

Минеральные электроизоляционные масла.
Минеральные масла получают методом дробной перегонки нефти. Химический состав их определяется составом нефти. Все нефтяные масла являются смесью различных углеводородов парафинового (метанового), н

Влияние примесей и физико-химических факторов на свойства электроизоляционных масел.
Свойства масел изменяются в зависимости от примесей, которые могут попасть в них в условиях эксплуатации, а также от температуры и других факторов.   Рис. 94. Зависимос

Очистка и сушка электроизоляционных масел.
Несмотря на меры предохранения масла от окисления, оно все же окисляется и со временем в нем появляются твердые и жидкие продукты окисления и вода. Поэтому находящееся в эксплуатации масло необходи

Регенирация электроизоляционных масел.
С увеличением степени старения масла увеличивается его кислотное число. Если кислотное число в масле достигает величины 0,25-0,50 мг КОН/г, то масло регенерируют, т.е. восстанавливают его химически

Растительные масла.
Большое значение в электроизоляционной технике имеют растительные масла – вязкие жидкости, получаемые из семян различных растений. Из числа растительных масел особо должны быть отмечены высыхающ

Синтетические жидкие диэлектрики.
Из синтетических жидких диэлектриков наибольшее применение получили совол и «калория-2». Совол - жидкий синтетический диэлектрик. Исходным материалом для изготовления служат кристаллическо

Полимеризационные органические диэлектрики.
  К полимеризационным диэлектрикам, широко применяемым в электротехнике, относится полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид и др. Полистирол- твердый прозрачн

Поликонденсационные органические диэлектрики.
Из этой группы высокополимерных материалов в электротех­нике получили наибольшее применение: резольные, новолачные полиэфирные,поливинилацеталевые и эпоксидные смолы. Резольные смолы

Природные электроизоляционные смолы.
Из природных смол наибольшее применение в электротех­нике получили канифоль, шеллак и битумы. Канифоль представляет собой хрупкое стеклообразное веще­ство в виде кусков неправильной

Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики.
Одной из важнейших задач электроматериаловедения является разработка электроизоляционных материалов с повы­шенной нагревостойкостью. Применение таких материалов в изоляции электрических машин и апп

Электроизоляционные пластмассы.
Пластическими массами, или пластиками, называются материалы, способные в нагретом состоянии приобретать пластичность, т. е. легко принимать заданную форму какого-либо изде­лия и ее сохранять. Пласт

Свойства и области применения пластмассы.
Изделия из пластических масс, применяемые в электротехнике, многообразны, так как очень много возможностей их использования и различны требования, предъявляемые к ним. Помимо электрических свойств,

Пленочные электроизоляционные материалы.
Пленочные электроизоляционные материалы представляют собой гибкие пленки и ленты, получаемые из синтетических высо­кополимерных диэлектриков: полистирола, полиэтилена, фторо­пласта-4 и др.

Слоистые электроизоляционные пластмассы.
Слоистые пластмассы (слоистые пластики) — это материалы, в которых наполнителем служит бумага или ткани, создающие слоистую структуру материала. Связующим веществом в них являются термореактивные ф

Воскообразные диэлектрики
Характерными особенностями воскообразных диэлектриков являются их мягкость, незначительная механическая прочность и наличие жирной, плохо смачиваемой водой поверхности, вследствие чего водопоглащае

Электроизоляционные резины.
  Резины широко применяют в производстве электрических про­водов и кабелей, где они выполняют роль электроизоляционных материалов (электроизоляционные резины) или роль защитных покров

Эмали, компаунды.
  Лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующими называются таки

Электроизоляционные эмали.
Эмали представляют собой лаки с введенными в них мелкораздробленными (мелкодисперсными) веществами — пигментами. В качестве пигментов применяют неорганические вещества, преимущественно окислы метал

Термопластичны компаунды.
Компаунды — это электроизоляционные составы из нескольких исходных веществ. В момент применения компаунды представляют собой жидкости, которые постепенно отвердевают. В отличие от лаков и

Термореактивные компаунды.
Большой практический интерес представляют термореактивные компаунды, которые не размягчаются при последующем нагревании. К таким электроизоляционным составам относятся компаунды МБК; КГМС, являющие

Электроизоляционных материалах.
Волокнистые материалы состоят из волокон. По своему происхождению волокна могут быть природные, искусственные и синтетические. К природным относятся асбестовые, хлопковые, льняные, натуральный шелк

Древесина и ее свойства.
  Древесина обладает очень высокой гигроскопичностью, поэтому электроизоляционные свойства ее очень низки. Свежесрубленные лиственные деревья (дуб, бук, граб) содержат от 35 до 45% во

Волокнистые диэлектрики.
  Из дерева путем его химической обработки поучают целлюлозу, или клетчатку, которая является сырьем для изготовления различных электроизоляционных бумаг и картонов. В составе дерева,

Текстильные электроизоляционные материалы.
  В качестве электроизоляционных материалов широко применяются текстильные материалы: пряжа, ткани, ленты и другие виды текстильных изделий. В таких материалах употребляются натуральн

Намотанные электроизоляционные изделия.
Изготавливают слоистые намотанные электроизоляционные изделия в виде цилиндров, трубок, прессованных стержней и различных фасонных деталей. Для этих изделий применяют бумагу, покрытую бакелитовым л

Электроизоляционная слюда и материалы на ее основе.
  Слюда представляет собой природный минерал с характер­ным слоистым строением, позволяющим расщеплять кристаллы слюды на тонкие листочки толщиной до 0,005 мм. Расщепление кристаллов

Миканиты.
Миканиты — твердые или гибкие листовые материалы, получаемые склеиванием листочков щипаной слюды с помощью клеящих смол (шеллачной, глифталевой и др.) или лаков на основе этих смол. Рис

Микафолий, микалента.
Микафолий — рулонный или листовой материал, состоящий из двух или трех слоев щипаной слюды (мусковит или флого­пит), наклеенных на плотную телефонную бумагу толщиной 0,05 мм. В кач

Слюдинитовые электроизоляционные материалы.
  При разработке природной слюды и изготовлении из нее электроизоляционных материалов образуется около 90% различ­ных отходов. Среди них большой процент составляют мелкие отходы слюды

Электрокерамические материалы.
  Электрокерамические материалы представляют собой твёрдые камнеподобные вещества, которые можно обрабатывать только абразивами (карборунд, алмаз). К электрокерамическим материалам от

Изоляторная керамика.
  Одним из широко применяемых керамических материалов является электротехнический фарфор. Из него изготовляют многочисленные конструкции изоляторов высокого и низкого напряжения. Исхо

Фарфоровые изоляторы.
  Из электротехнического фарфора изготовляют изоляторы установок низкого напряжения и для линий связи, а также различные электроустановочные изделия (основания для пробочных предохран

Стекло и стеклянные изоляторы.
  Неорганическое стекло является деше­вым материалом, так как оно изготовляется из очень доступных веществ: кварцевого песка (SiО2), соды (Na2CO3), доломита (СаС

Основные характеристики изоляторов.
Рис.136. Испытание штыревого изолятора с целью определения макроразрядного напряжения: 1- провод, 2- изолятор, 3- стальной штырь: А,Б,В,Г,Д,Е- путь электрического разряда  

Конденсаторные керамические материалы.
  Конденсаторные керамические материалы отличаются от обычных керамических материалов большей величиной диэлек­трической проницаемости (e). Кроме того, большинство конден­саторных кер

Сегнетокерамика.
Среди рассмотренных керамических конденсаторных материалов особое место занимает титанат бария (ВаTiО3), отличающийся очень большим значением диэлектрической прони­цаемости (e = 1500&div

Минеральные диэлектрики.
  Из минеральных диэлектриков наибольшее применение полу­чили кварц, мрамор, асбест и асбестоцемент. Кварц представляет собой естественный минеральный диэлектрик, обла

Электропроводность полупроводников
  Полупроводниковые материалы имеют удельные электриче­ские сопротивления 10-2—1010 Ом * см. Электрический ток в полупроводниках обусловлен движе­нием сравнительно небольшого

Полупроводниковых материалов.
Каждый полупроводниковый материал, как это выяснено выше, обладает электронной и дырочной электропроводностями. Под действием приложенного электрического напряжения сво­бодные электроны движутся от

Основные характеристики магнитных материалов.
К магнитным материалам относятся железо, кобальт и ни­кель в технически чистом виде и многочисленные сплавы на их основе. Наибольшее распространение получили технически чис­тое железо, стали и спла

Свойства магнитных материалов.
  На свойства магнитных материалов оказывают заметное влияние их химический состав, способ изготовления и виды теп­ловой обработки их после изготовления. Не все, однако, свойства один

Магнитно -мягкие материалы.
  Наиболее широко применяемыми магнитно-мягкими мате­риалами являются технически чистое железо, листовая электро­техническая сталь, сплавы железа и никеля с различным содер­жанием ник

Магнитно-мягкие сплавы
  Хорошими магнитными свойствами обладает тройной сплав на основе железа, содержащий алюминия 5,4%, кремния 9,6%, железа 85%. Такой сплав называется альсифером. Его магнит­ные

Ферриты.
  За последние годы были разработаны и приобрели широкое применение в электротехнике новые магнитные материалы, по­лучившие название ферритов. Эти материалы неметалличе­ские, и

Магнитные характеристики некоторых ферритов
Наименование ферритов   μн   , А/см   r wsp:rsidR="000000

Основные свойства магнитно-твердых материалов.
  Магнитно-твердые материалы используются для изготовле­ния постоянных магнитов, применяемых в различных электротех­нических устройствах, где требуется наличие постоянного магнит­ного

Состав и магнитные характеристики кобальтовых сталей
Наименование стали Состав, % Магнитные характеристики Сr С W Со Fе

Магнитно-твердые сплавы.
  Магнитно-твердые сплавы, из которых изготовляют посто­янные магниты, носят название альни, альниси, альнико и магнико. Альни — тройной сплав, состоящий из алюминия,

Магнитно-твердые ферриты.
  Постоянные магниты изготовляют также из магнитно-твер­дых ферритов. В настоящее время выпускают магнитно-твердые материалы на основе феррита бария. Исходными материалами для этого ф

Магнитные характеристики бариевых магнитов
Марка магнита   Плотность, г/см³   Нс, э   , Гс

Электрическая сварка.
Электрическая сварка металлов – русское изобретение. Русский ученый Василий Владимирович Петров в 1802 году открыл явление электрической сварки и показал возможность плавления металлов в д

Газовая сварка и резка.
Газовая сварка относится к способам сварки плавлением. При это способе сварки кромки свариваемых деталей соединяются швом совершенно так же, как при дуговой сварке, но источником тепла служит не ду

Обработка давлением.
Обработкой металлов давлением (ОМД) называют технологический процесс изготовления заготовок или деталей целенаправленным пластическим деформированием исходного металла после приложения внешних сил.

Литье и литейное производство.
Литейным производством называется процесс изготовления литейных изделий, а так же соответствующая ему отрасль промышленности. В заводской практике широко используется термин «литьё», под ко

Виды литья.
Процесс получения отливки складывается из следующих операций: 1) Изготовление литейной формы. 2) Плавка металла. 3) Заливка металла в форму. 4) Затвердев

Специальные виды литья.
Применяют для устранения недостатков литья в песчано-глинистые формы – низкой точности размеров и чистоты поверхности, приводящих к большим припускам на механическую обработку и потерям металла в с

Паяние.
Паянием называется процесс получения неразъемного соединения различных металлов при помощи расплавленного промежу­точного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые металлы.

Паяльные лампы.
  Паяльными лампами нагревают спаиваемые детали и расплав­ляют припой. Ими пользуются чаще всего при пайке легкоплавки­ми припоями, но иногда применяют их при пайке тугоплавкими припо

Инструменты для паяния. Виды паянных соединений.
Основным инструментом для выполнения паяния является паяль­ник. По способу нагрева паяльники разделяют на три группы: периодического подогрева, с непрерывным подогревом газом или жидким топливом и

Паяние мягкими припоями.
  Пайка мягкими припоями де­лится на кислотную и бескислот­ную. При кислотной пайке в каче­стве флюса употребляют хлори­стый цинк или техническую соляр­ную кислоту, при бескислотной п

Лужение.
  Покрытие поверхностей металлических изделий тонким слоем соответствующего назначению изделий сплава (олова, сплава оло­ва со свинцом и др.) называется лужением, а наносимый слой — п

Паяние твердыми припоями.
  Паяние твердыми припоями применяют для получения прочных и термостойких швов. Паяние твердыми припоями осуществляют, соблюдая следую­щие основные правила: как и пр

Особенности пайки некоторых металлов и сплавов.
  Низкоуглеродистые стали хорошо подвергаются пайке как мягкими, так и твердыми припоями. В качестве мягких припоев применяют оловянно-свинцовистые припои, а в качестве флюса - хлорис

Дефекты пайки и техника безопасности.
Дефекты при паянии, их причины и меры предот­вращения следующие: припой не смачивает поверхность паяемого металла вследствие недостаточной активности флюса, наличия окисной пленки, жира и

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги