Изделия из пластических масс, применяемые в электротехнике, многообразны, так как очень много возможностей их использования и различны требования, предъявляемые к ним. Помимо электрических свойств, электроизоляционные пластмассы должны обладать еще определенными механическими свойствами. Кроме того, для многих пластмасс обязательными являются высокие тепловые свойства: теплостойкость, нагревостойкость, а также малое водопоглощение и т. п. Это разнообразие требований удовлетворяется большим количеством различных пресспорошков, из которых изготовляют электроизоляционные и конструкционные пластмассовые изделия.
Для возможности изготовления изделий из пластических масс последние должны обладать основной характеристикой — текучестью при нагревании, чтобы при прессовании полностью заполнять пресс-форму. Существует несколько методов измерения текучести.
Рис.108. Пресс-форма для Рис.109. Форма и максимальная
определения текучести по Рашигу длина
стержня ,характеризующего текучесть.
Широкое распространение получил метод определения текучести по длине пути протекания массы в пресс-форме при постоянном давлении, температуре и времени прессования. На (рис. 108) дан чертеж пресс-формы для определения текучести пластмасс. Форма представляет собой цилиндрическую стальную обойму с конусообразной внутренней частью, в которую вставляется разделенный на половинки стальной конус 2. В этом конусе имеется внутренний канал, постепенно суживающийся сверху вниз. В верхней части пресс-формы имеется цилиндрическая часть диаметром 30 мм, в которую закладывают таблетки, изготовленные из пресспорошка испытуемой пластмассы. Пресс-форма предварительно нагревается до 160°С. Таблетку выдерживают при этой температуре в течение 3 мин., затем на нее дают давление (с помощью пуансона) из расчета 300 кг/см2. После этого определяют длину (в миллиметрах) запрессованного в конусе стерженька пластмассы (рис.109), что является мерой текучести.
Как известно, исходными материалами для изготовления пластмассовых изделий являются прессовочные порошки (пресспорошки).
В электротехнике широко распространены пресспорошки на основе резольных и новолачных смол, являющихся термореактивными материалами. Пластмассы, изготовленные из этих смол, называются фенопластами. Они обладают высокой стабильностью свойств и противостоят воздействию воды, кислот и органических растворителей. Различают три типа фенопластов (I, II, III), содержащих в качестве наполнителей древесную муку и минеральные вещества. Пресспорошки I и III типов, содержащие новолачную смолу, употребляют для изготовления деталей конструкционного назначения (ручки, крышки приборов и др.), так как электроизоляционные свойства пластмасс на основе новолачных смол относительно невысоки (табл.29). Пресспорошки II типа на основе резольных смол обладают улучшенными электроизоляционными свойствами, поэтому их широко применяют для изготовления электроизоляционных деталей (основания электроизмерительных приборов, панели, каркасы катушек и др.). Из фенопластов I и III изготовляют низковольтные электроизоляционные изделия (кнопки, основания выключателей и др.). Недостатком фенопластов является их низкая стойкость к электрическим искрам и дугам, которые вызывают науглероживание изделий.
Прессование изделий из фенопластов производят при удельном давлении 300 кГ/см2 без предварительного подогрева пресс-порошков при температуре 155° С или с предварительным подогревом (при 185°С). При предварительном подогреве время прессования уменьшается.
В табл. приведены основные характеристики пресспорошков группы I (марки К-18-2, К-15-2, К-17-2, К-19-2 и др.), группы II (марки К-21-22, К-211-2, К-220-23 и др.) и группы III (монолит 1, монолит 7 и др).
Изделия из пресспорошков, содержащих длинноволокнистые наполнители — хлопковые очесы, асбест или стеклянные волокна, обладают повышенными механическими свойствами, а в случае наполнителя в виде асбестовых или стеклянных волокон — и повышенной нагревостойкостью. Такими пресспорошками являются волокнит (наполнитель — хлопковые очесы), К-6, К-Ф-3
Для отвердевания новолачных смол в них вводят уротропин и др. У этих материалов удельная ударная вязкость и теплостойкость значительно выше, чем у фенопластов с сыпучими наполнителями (древесная мука, слюдяной порошок и др.). В качестве связующего в пресспорошках с волокнистыми наполнителями применяют резольные смолы.