Слоистые электроизоляционные пластмассы.

Слоистые пластмассы (слоистые пластики) — это материалы, в которых наполнителем служит бумага или ткани, создающие слоистую структуру материала. Связующим веществом в них являются термореактивные фенолоформальдегидные и другие резольные смолы. За последние годы разработаны и внедрены сло­истые пластмассы, имеющие связующим веществом кремнийорганические и эпоксидные смолы, а в качестве наполнителей — стеклянные ткани. Эти материалы отличаются повышенной нагревостойкостью (180—200°С).

Из слоистых пластмасс наиболее широкое применение получили гетинакс, текстолит и стеклотекстолит.

Гетинакс — листовой слоистый материал, в котором наполнителем являются листы пропиточной бумаги толщиной 0,12 мм. Процесс производства гетинакса заключается в пропитке бумаги (фенол или крезолоформальдегидными бакелитовыми) лаками и последующей разрезке ее на листы определенных размеров. Пропитку бумаги лаком производят в пропиточной машине с по­следующей сушкой в этой же машине. На (рис. 111) показана схе­ма сдвоенной пропиточной вертикальной машины.

Листы пропитанной лаком бумаги сушат, а затем собирают в пакеты определенного веса, соответственно толщине прессуемого изделия. Собранные пакеты бумаги прессуют между нагретыми (до 160—165°С) стальными плитами многоэтажных гидравлических прессов (рис. 112). При горячем прессовании расплавленная смола склеивает пропитанные листы бумаги. Давление прессования 100—120 кГ/см2, время выдержки устанавливается от 3 до 5 мин. на 1 мм толщины листа. По окончании процесса прессования полученные доски и листы охлаждают, пропуская воду через внутренние каналы в стальных плитах пресса. При этом давление не снижается. У вынутых из пресса листов и досок гетинакса края обрезают циркулярной или ленточной пилой. Площадь листов — от 450X600 до 750 X 1000 мм2.

Гетинакс изготовляется в виде листов и досок толщиной от 0,2 до 50 мм следующих марок: А, Б, В, Г, Д, Вс-для работы на частоте 50 Гц и Ав, Бв, Вв, Гв, Дв — для работы на высокой частоте. Гетинакс высокочастотный выпускается толщиной от 0,4 до 6,0 мм.

Гетинакс марок А и Б отличается повышенной электрической прочностью; марки Г имеет повышенную стойкость к влаге; марки В обладает повышенной механической прочностью.

 

 

 

Рис.111. Схема сдвоенной пропиточной машины: 1- рулон волокнистого наполнителя, 2- подвижный подшипник, 3- направляющий валик, 4- пропиточная ванна, 5- валик, 6- подъемный механизм, 7- сушильная шахта, 8- верхний первальный вал, 9- экран, 10- паровые змеевики, 11- ведущий вал, 12- направляющий вал, 13- приемная часть

Гетинакс для высокочастотных устройств отличается малым тангенсом угла диэлектрических потерь. Остальные его электрические характеристики мало отличаются от низкочастотных сортов гетинакса. Гетинаксы всех марок предназначены для работы при температуре от —60 до +105° С (за исключением гети­накса марки Ав, у которого нижний предел температуры—40°С).

Гетинакс используется для изготовления различного рода плоских электроизоляционных деталей и оснований: Следует учитывать, что дугостойкость гетинакса невысока и после разряда на поверхности гетинакса остается науглероженный след с большой проводимостью. Гетинакс легко поддается механической обработке — режется, пилится, сверлится. Тонкий гетинакс при предварительном подогреве хорошо штампуется.

Текстолит отличается от гетинакса тем, что наполнителем в нем является хлопчатобумажная ткань. Производство текстолита существенно не отличается от производства гетинакса. Текстолит выпускается марок А, Б и Г — на основе бязи и миткаля и марки ВЧ (для высоких частот) — на шифоне.

 

 

Рис.112. 1- рабочий цилиндр, 2- плунжер, 3- паровые трубки для подачи пара к плитам, 4- плиты, 5- распределительный коллектор, 6- паровой клапан, 7- терморегулятор, 8- монометр, 9- автомат для регулировки, 10- насос низкого давления, 11- бак с маслом, 12- насос высокого давления, 13- клапан для спуска конденсата, Свойства текстолита приблизительно такие же, как и свой­ства гетинакса, однако у текстолита выше предел прочности на раскалывание и удельная ударная вязкость, до14- водяной клапан

 

ходящая до 40 кг * см/см2.

Текстолит выпускается в листах толщиной от 0,5 до 50 мм и площадью от 450x600 до 750Х 1000 мм2.

Следует учитывать, что текстолит — материал более дорогой, чем гетинакс, поэтому его следует применять там, где деталь мо­жет подвергаться ударам или истиранию.

Стеклотекстолит отличается от текстолита тем, что наполнителем в нем является электроизоляционная бесщелочная сте­клянная ткань. Стеклотекстолиты обладают повышенной влаго­стойкостью и лучшими электрическими и механическими харак­теристиками по сравнению с текстолитом и гетинаксом, но хуже обрабатываются. Стеклотекстолит изготовляется нескольких ма­рок: СТ, СТУ на основе бесщелочных стеклянных тканей со свя­зующим — фенолоформальдегидной смолой и СТК-41 и СТК-41/ЭП на кремнийорганических смолах и с добавкой эпо­ксидных смол. Эти стеклотекстолиты отличаются повышенной нагревостойкостью (180—200°С).Основные свойства слоистых электроизоляционных пластмасс приведены в табл. 31.

 

Таблица 31.