Изготавливают слоистые намотанные электроизоляционные изделия в виде цилиндров, трубок, прессованных стержней и различных фасонных деталей. Для этих изделий применяют бумагу, покрытую бакелитовым лаком с одной стороны.
Намотанные изделия в виде цилиндров и трубок изготавливают намоткой лакированной бумаги на стальную оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру будущего изделия. Оправка лежит на двух нагреваемых валках и прижимается сверху третьим нагретым прижимным валком. Смола, находящаяся в лаковом слое бумаги, на нагретой стальной оправке плавится и склеивает листы бумаги между собой. Толщина изделий контролируется автоматическими приспособлениями.
Цилиндры и трубки, содержащие бумагу в качестве наполнителя, называются гетенаксовыми или бакелитизированными. Их выпускают диаметром от 10 до 800 мм при толщине стенки от 1,5 до 3,0 мм. После намотки эти изделия выдерживают (выпекают) вместе с оправками в печи при температуре 130-140°С от 1,5 до 20 час в зависимости от размеров изделия. Так как давление при намотке меньше давления, применяемого при запрессовке листов, то цилиндры и трубки получаются менее плотными. Выпеченные цилиндры и трубки освобождают от оправок и обрезают. Места обреза лакируют, после чего изделия повторно запекают.
Фасонные изделия- стержни, гасильные камеры для высоковольтных выключателей и др. – изготовляют методом предварительной формовки заготовок из пропитанных листов, ткани с последующей запрессовкой заготовок в пресс- форме при температуре 150-160°С. После охлаждения изделия вынимают, зачищают, в случае необходимости подвергают механической обработке, а затем лакируют.