БРОНЗОВЫЕ, МЕДНЫЕ И СТАЛЕАЛЮМИНИЕВЫЕ КОНТАКТНЫЕ ПРОВОДА

Бронзовые, медные и сталеалюминевые контактные провода предназначены для питания энергией электрифицированного транспорта. Внешний вид контактных проводов БрФ и МФ изображен на рис. 2.4, сечение контактных проводов БрФ и МФ - на рис. 2.5, сечение контактных проводов БрФО и МФО на рис. 2.6. Конструктивные размеры, масса и длина поставляемых проводов приведены в табл. 2.11. Контактная поверхность проводов гладкая, ровная, без трещин, закатов и расслоений. Провода всех типов, за исключением проводов из кадмиевой бронзы, поставляют бесстыковыми (без пайки и сварки) на всей строительной длине. Для проводов из кадмиевой бронзы число стыков (паек и сварок} не более четырех на 1 т.

Медный контактный провод изготовляют из катанки марки МКЛПС по ГОСТ 13842-80, низколегированные и бронзовые провода - из катанки, содержащей легирующие присадки и примеси (табл. 2.12). Механические свойства проводов приведены в табл. 2.13. Провода выдерживают до разрушения в плоскости симметрии не менее трех перегибов. Число скручиваний вокруг своей оси до разрушения проводов марок МК, МФ, МФО, НЛФ, НЛФО сечением свыше 50 мм² - не менее четырех, а проводов БрФ и БрФО - не менее пяти. Электрическое сопротивление медного провода постоянному току, пересчитанное на 1 мм² номинального сечения, 1 м длины и 20ºС, составляет не более 0,0176 Ом, низколегированного – 0,0185 Ом, провода из кадмиевой бронзы - не более 0,0205 Ом, магниевой бронзы - не более 0,0220 Ом, циркониевой бронзы - не более 0,0200 Ом, магниево-циркониевой бронзы - не более 0,0215 Ом.

Сталеалюминевые контактные провода изготовляют соединением стальной и алюминиевых заготовок методом холодной прокатки. Они предназначены для трамвайной и троллейбусной тяги. Внешний вид контактного провода ПКСА изображен на рис. 2.7. Сечение провода 180мм² (сечение алюминия 125 мм²), высота профиля 17 мм, головки 3,7 мм, ширина основания 14 мм, шейки 5,7 мм, головки 3,2 мм. Масса провода 760 кг/км, длина не менее 2300 м. Контактная поверхность провода гладкая, ровная, без трещин, закатов и расслоений. Провод изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050-74 и прессованного профиля из алюминия марок А5, АЕ по ГОСТ 11069-74. Соединение заготовок производят стыковой электросваркой, расстояние между сварками алюминия и стали в готовом проводе не менее 5 м, разрушающая нагрузка при растяжении не менее 35,0 кН, а в местах сварки не менее 29,75 кН. Усилие сцепления стальной и алюминиевой частей - не менее 5 кН на 100 мм длины. Электрическое сопротивление на длине 1 км при температуре 20±5 - не менее 0,19 Ом. Расслоение провода (стальной части от алюминиевой) в месте наибольшей деформации после одиночного скручивания на 180º с последующим возвращением в исходное положение на образце длиной 250 мм и в месте наибольшей деформации после одного перегиба на 50º в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии, и двух перегибов на 45º в плоскости симметрии не должно превышать 1,2 мм.