Лекция 1. Основы материаловедения. Классификация электрических и конструкционных материалов

Лекция 1. Основы материаловедения. Классификация электрических и конструкционных материалов

1. Общие требования, предъявляемые к материалам в зависимости от условий использования или эксплуатации.

2. Классификация материалов.

 

Материаловедение - научная дисциплина о структуре, свойствах и назначении материалов. Свойства технических материалов формируются в процессе их изготовления. При одинаковом химическом составе, но разной технологии изготовления, образуется разная структура, и

вследствие, свойства.

В настоящее время в промышленности используется огромное количество материалов, химический состав которых и основные свойства обеспечиваются соответствующими государственными стандартами (ГОСТ). Организационное обеспечение решается органами Госстандарта России, в задачи которого входит руководство такими органами, как, например, Государственная служба стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов. Основные свойства промышленных материалов описывается специальными ГОСТ – ами, которые носят название общие технические условия. Общие технические условия на материалы содержат сле­дующие разделы:

1. классификация, основные параметры и (или) размеры;

2. общие технические требования;

3. требования безопасности;

4. требования охраны окружающей среды;

5. методы контроля;

6. правила приемки;

7. транспортирование и хранение;

8. указания по эксплуатации (ремонту, утилизации);

9. гарантии изготовителя.

Номенклатуру, состав, содержание и наименование разделов (под­разделов) определяют в соответствии с особенностями стандартизируе­мой продукции и характером предъявляемых к ней требований. Стандарт технических условий устанавливает для одной или несколь­ких, например, марок, сортов, видов конкретной продукции всесто­ронние требования, соблюдение которых должно обеспечиваться при ее производстве, поставке, потреблении (эксплуатации), ремонте и ути­лизации.

Для регистрации стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, типы которых признаны в качестве межгосударственного стандартного образца (МСО) стран СНГ, предназначен Реестр МСО. Он является источником официальной информации о результатах со­здания и признания типов МСО. Создание стандартных образцов веществ и материалов — дело дорого­стоящее и к тому же требует широких технических знаний и большого опыта. Разработка новых стандартных образцов веществ и материалов по­чти всецело определяется рыночным спросом. В мире насчитывается 20 тыс. стандартных образцов веществ и материа­лов. Компьютерный банк данных «Кодекс образцовых веществ» (COMAR) содержит информацию о 12 тыс. таких образцов из 20 стран. В базу дан­ных включены: название и общее описание вещества, название и адрес изготовителя, форма вещества, аттестованные свойства, их значения и об­ласть применения. Центры кодирования COMAR действуют в 14 странах. Необходимую информацию можно получить на Web-сайте и в централь­ном секретариате COMAR.

Нормативно-техническое и метрологическое обеспечение качества также решаются государственной системой стандартизации на основе систем стандартов, в число которых входят: государственная система стандартизации (ГСС); система показателей качества (СПК); государ­ственная система обеспечения требуемой точности и единства измере­ний (ГСИ); государственная система стандартных справочных данных (ГСССД) и др. ГСИ и ГС ССД широко используют образцовые вещества и хими­ческие эталоны, что формирует основу единства измерений и обеспе­чивает точность результатов, калибровку оборудования, мониторинг ла­бораторий и методов оценки, а также способствует сличению методов при использовании этих веществ в качестве эталонов сравнения. Они должны быть четко маркированы, что позволяет проводить их одно­значную идентификацию со ссылкой на соответствующие сертификаты и другую документацию

Обязательные требования к качеству продукции, в том числе ве­ществ и материалов, разрабатываются на основе показателей СПК. Они включены в государственные стандарты Российской Федерации - стандарты на продукцию.

Задачи информационного обеспечения качества веществ и материалов решает Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ Госстандарта России (ВНИЦ СМВ). Последний располагает информационным цент­ром стандартов, который комплектуется таблицами рекомендуемых и стандартных данных по свойствам материалов и веществ, методикам ГС ССД, паспортами безопасности материалов и веществ, копиями ат­тестатов аккредитации органов по сертификации испытательных лабора­торий (центров), государственными реестрами и копиями сертификатов соответствия (безопасности) на продукцию. Кроме того, в этом центре имеются авторские свидетельства об изобретении (разделы по материа­лам, веществам и методы их получения). Правовое обеспечение качества гарантируется основными законами Российской Федерации, и в первую очередь Законом о защите прав по­требителей.

Классификация материалов

Электротехнические материалы можно подразделить по электрическим и магнитным свойствам Наиболее наглядно различие материалов по электрическим свойствам можно показать с помощью энергетических диаграмм зонной теории твердых тел. Исследование спектров излучения различных веществ в газообразном состоянии, когда атомы расположены относительно друг друга на больших расстояниях, показывает, что для атомов каждого вещества характерны вполне определенные спектральные линии. Это говорит о наличии определенных энергетических состояний (уровней) для разных атомов.

Часть этих уровней (рис. 1.1) запол­нена электронами в нормальном, невозбужденном состоянии атома, на других уровнях электроны могут находиться только после того, как атом испытает внешнее энергетическое воздействие; при этом он возбуждается. Стремясь прийти к устойчивому состоянию, атом излучает избыток энергии в момент возвращения электронов на уровни, при которых энергия атома минимальна. При переходе газообразного вещества в жидкость, а затем при образовании кристаллической решетки твердого тела все имеющиеся у данного типа атомов электронные уровни (как заполненные элек­тронами, так и незаполненные) несколько смещаются вследствие действия соседних атомов друг на друга. Таким образом, из отдель­ных энергетических уровней уединенных атомов в твердом теле образуется целая полоса - зона энергетических уровней.

 

Рис. 1.1. Схема расположения энергетических уровней уединенного атома (слева) и неметаллического твердого тела (справа)

1 – нормальный энергетический уровень атома; 2 – уровни возбужденного состояния атома; 3 – свободная зона; 4 – запрещенная зона; 5 – заполненная электронами зона

Энергетические диаграммы диэлектриков, полупроводников и проводников различны (рис. 1.2).

Диэлектриками будут такие материалы, у которых запрещенная зона настолько велика, что электронной электропроводности в обыч­ных случаях не наблюдается.

Полупроводниками будут вещества с более узкой запрещенной зоной, которая может быть преодолена за счет внешних энергетиче­ских воздействий.

Проводниками будут материалы, у которых заполненная элек­тронами зона вплотную прилегает к зоне свободных энергетических уровней или даже перекрывается ею. Вследствие этого электроны в металле свободны, т. е. могут переходить с уровней заполненной зоны на незанятые уровни свободной зоны под влиянием слабой напряженности приложенного к проводнику электрического поля.

 

Рис. 1.2. Энергетические диаграммы диэлектриков (а), полупроводников (б) и проводников (в) при нуле Кельвина в соответствии с зонной теорией твердого тела

1 – заполненная электронная зона; 2 – запрещенная зона; 3 – зона свободных энергетических уровней

При отсутствии в полупроводнике свободных электронов (при нуле Кельвина) приложенная к нему разность электрических по­тенциалов не вызовет тока. Если извне будет подведена энергия, достаточная для переброса электронов через запрещенную зону, то, став свободными, электроны смогут перемещаться под действием электрического поля, создавая электронную электропроводность полупроводника.

В заполненной зоне, откуда ушел электрон, образовалась «элек­тронная дырка», а потому в полупроводнике начнется другое, «эста­фетное», движение электронов, заполняющих образовавшуюся дырку, причем под воздействием электрического поля дырка будет двигаться в направлении поля, как эквивалентный положительный заряд. Процесс перехода электронов в свободное состояние сопровождается и обратным явле­нием, т. е. возвратом электронов в нормальное состояние. В резуль­тате в веществе наступает равновесие, т. е. число электронов, пе­реходящих в свободную зону, становится равным числу электронов, возвращающихся обратно в заполненную зону.

С повышением температуры число свободных электронов в полу­проводнике возрастает, а с понижением температуры до абсолют­ного нуля - убывает вплоть до нуля. Таким образом, электропро­водность веществ, при различных температурах может быть суще­ственно различной.

Энергию, необходимую для перехода электрона в свободное со­стояние или для образования дырки, может доставить не только тепловое движение, но и другие источники энергии, например свет, поток электронов и ядерных частиц, электрические и магнитные поля, механические воздействия и т.д.

По магнит­ным свойствам материалы подразделяются на слабомагнитные (диамагнетики и парамагнетики) и сильномагнитные (ферромагнетики и ферримагнетики).

Диамагнетиками являются вещества с магнитной проницаемостью μ_r < 1, значение которой не зависит от напряженности внешнего магнитного поля. К ним относятся водород, инертные газы, боль­шинство органических соединений, каменная соль и некоторые металлы (медь, цинк, серебро, золото, ртуть), а также висмут, гал­лий, сурьма.

К парамагнетикам относятся вещества с магнитной проницае­мостью μ_r > 1, также не зависящей от напряженности внешнего магнитного поля. К ним относятся кислород, оксид азота, соли железа, кобальта, никеля и редкоземельных элементов, щелочные металлы, алюминий, платина.

Диамагнетики и парамагнетики имеют магнитную проницае­мость, близкую к единице, и по магнитным свойствам нашли себе ограниченное применение в технике.

У сильно магнитных материалов μ_r >> 1. К ним относятся железо, никель, кобальт и их сплавы.

МЕТАЛЛЫ

Лекция 2. Особенности атомно-кристаллического строения металлов. Дефекты кристаллического строения.

В огромном ряду материалов, с незапамятных времен известных человеку и широко используемых им в своей жизни и деятельности, металлы всегда занимали… Подтверждение этому: и в названиях эпох (золотой, серебряный, бронзовый,… Причина этого - в особых свойствах металлов, выгодно отличающих их от других материалов и делающих во многих случаях…

Понятие об изотропии и анизотропии.

В кристаллических телах атомы правильно располагаются в пространстве, причем по разным направлениям расстояния между атомами неодинаковы, что… Чтобы понять явление анизотропии необходимо выделить кристаллографические… Плоскость, проходящая через узлы кристаллической решетки, называется кристаллографической плоскостью.

Аллотропия или полиморфные превращения.

Каждый вид решетки представляет собой аллотропическое видоизменение или модификацию. Примером аллотропического видоизменения в зависимости от температуры является… Fe: – ОЦК - ;

Магнитные превращения.

При нагреве ферромагнитные свойства металла уменьшаются постепенно: вначале слабо, затем резко, и при определенной температуре (точка Кюри) исчезают…

Дефекты кристаллического строения.

Металлы и сплавы, полученные в обычных условиях, состоят из большого количества кристаллов, то есть, имеют поликристаллическое строение. Эти… В кристаллической решетке реальных металлов имеются различные дефекты… - точечные – малые во всех трех измерениях;

Точеные дефекты.

  Рис.2.4. Точечные дефекты  

Линейные дефекты.

Дислокация – это дефекты кристаллического строения, представляющие собой линии, вдоль и вблизи которых нарушено характерное для кристалла правильное… Краевая дислокация представляет собой линию, вдоль которой обрывается внутри…  

Лекция 3. Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния.

 

Понятие о сплавах и методах их получения.

Под сплавом понимают вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны другие способы приготовления сплавов: спекания, электролиз,… Сплав, приготовленный преимущественно из металлических элементов и обладающий…  

Основные понятия в теории сплавов.

 

Система – группа тел выделяемых для наблюдения и изучения.

В металловедении системами являются металлы и металлические сплавы. Чистый металл является простой однокомпонентной системой, сплав – сложной системой, состоящей из двух и более компонентов.

Компоненты – вещества, образующие систему. В качестве компонентов выступают чистые вещества и химические соединения, если они не диссоциируют на составные части в исследуемом интервале температур.

Фаза – однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностного раздела, при переходе через которую структура и свойства резко меняются.

Вариантность (C) (число степеней свободы) – это число внутренних и внешних факторов (температура, давление, концентрация), которые можно изменять без изменения количества фаз в системе.

Если вариантность C = 1 (моновариантная система), то возможно изменение одного из факторов в некоторых пределах, без изменения числа фаз.

Если вариантность C = 0 (нонвариантная cистема), то внешние факторы изменять нельзя без изменения числа фаз в системе.

Существует математическая связь между числом компонентов (К), числом фаз (Ф) и вариантностью системы ( С ). Это правило фаз или закон Гиббса

 

Если принять, что все превращения происходят при постоянном давлении, то число переменных уменьшится

 

где: С – число степеней свободы, К – число компонентов, Ф – число фаз, 1 – учитывает возможность изменения температуры.

Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений.

В зависимости от характера взаимодействия компонентов различают сплавы: 1. механические смеси; 2. химические соединения;

Классификация сплавов твердых растворов.

По степеням растворимости компонентов различают твердые растворы:

· с неограниченной растворимостью компонентов;

· с ограниченной растворимостью компонентов.

При неограниченной растворимости компонентов кристаллическая решетка компонента растворителя по мере увеличения концентрации растворенного компонента плавно переходит в кристаллическую решетку растворенного компонента.

Для образования растворов с неограниченной растворимостью необходимы:

1. изоморфность (однотипность) кристаллических решеток компонентов;

2. близость атомных радиусов компонентов, которые не должны отличаться более чем на 8…13 %.

3. близость физико-химических свойств подобных по строение валентных оболочек атомов.

При ограниченной растворимости компонентов возможна концентрация растворенного вещества до определенного предела, При дальнейшем увеличении концентрации однородный твердый раствор распадается с образованием двухфазной смеси.

По характеру распределения атомов растворенного вещества в кристаллической решетке растворителя различают твердые растворы:

- замещения;

- внедрения;

- вычитания.

В растворах замещения в кристаллической решетке растворителя часть его атомов замещена атомами растворенного элемента (рис. 4.4 а). Замещение осуществляется в случайных местах, поэтому такие растворы называют неупорядоченными твердыми растворами.

 

Рис.4.4. Кристаллическая решетка твердых растворов замещения (а), внедрения (б)

 

При образовании растворов замещения периоды решетки изменяются в зависимости от разности атомных диаметров растворенного элемента и растворителя. Если атом растворенного элемента больше атома растворителя, то элементарные ячейки увеличиваются, если меньше – сокращаются. В первом приближении это изменение пропорционально концентрации растворенного компонента. Изменение параметров решетки при образовании твердых растворов – важный момент, определяющий изменение свойств. Уменьшение параметра ведет к большему упрочнению, чем его увеличение.

Твердые растворы внедрения образуются внедрением атомов растворенного компонента в поры кристаллической решетки растворителя (рис. 4.4 б).

Образование таких растворов, возможно, если атомы растворенного элемента имеют малые размеры. Такими являются элементы, находящиеся в начале периодической системы Менделеева, углерод, водород, азот, бор. Размеры атомов превышают размеры межатомных промежутков в кристаллической решетке металла, это вызывает искажение решетки и в ней возникают напряжения. Концентрация таких растворов не превышает 2-2.5%

Твердые растворы вычитания или растворы с дефектной решеткой. образуются на базе химических соединений, при этом возможна не только замена одних атомов в узлах кристаллической решетки другими, но и образование пустых, не занятых атомами, узлов в решетке.

К химическому соединению добавляют, один из входящих в формулу элементов, его атомы занимают нормальное положение в решетке соединения, а места атомов другого элемента остаются, незанятыми.

Кристаллизация сплавов.

Основным отличием является большая роль диффузионных процессов, между жидкостью и кристаллизующейся фазой. Эти процессы необходимы для… В сплавах в твердых состояниях, имеют место процессы перекристаллизации,… Эти превращения называют фазовыми превращениями в твердом состоянии.

Диаграмма состояния.

. Рис. 4.5. Диаграмма состояния  

Лекция 4

Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.

Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной… Диаграмма состояния и кривые охлаждения сплавов системы представлены на рис.…  

Количественный структурно-фазовый анализ сплава.

а). Определение состава фаз в точке m: Для его определения через точку m проводят горизонталь до пересечения с… Состав жидкой фазы определяется проекцией точки пересечения горизонтали с линией ликвидус p на ось концентрации.

Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии

1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В); 2. Число фаз: f = 3 (жидкая фаза и кристаллы твердых растворов (раствор… 3. Основные линии диаграммы:

Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.

  Рис. 5.6. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические… Диаграмма состояния сложная, состоит из нескольких простых диаграмм. Число компонентов и количество диаграмм зависит…

Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния

  Рис. 5.8. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния  

Лекция 5. Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.

 

Физическая природа деформации металлов.

Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием напряжений. Напряжение – сила, действующая на единицу площади сечения детали. Напряжения и вызываемые ими деформации могут возникать при действии на тело внешних сил растяжения, сжатия и т.д., а…

Природа пластической деформации.

Металлы и сплавы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение, и характер их деформации зависит от типа кристаллической структуры и от наличия… Рассмотрим пластическую деформацию в монокристалле. Пластическая деформация может протекать под действием касательных напряжений и может осуществляться двумя способами. …

Разрушение металлов.

Процесс деформации при достижении высоких напряжений завершается разрушением. Тела разрушаются по сечению не одновременно, а вследствие развития… Различают хрупкое разрушение – отрыв одних слоев атомов от других под… Для хрупкого разрушения характерна острая, часто ветвящаяся трещина. Величина зоны пластической деформации в устье…

Механические свойства и способы определения их количественных характеристик

Основными механическими свойствами являются прочность, упругость, вязкость, твердость. Зная механические свойства, конструктор обоснованно выбирает… Механические свойства определяют поведение материала при деформации и… В зависимости от условий нагружения механические свойства могут определяться при:

Лекция 6. Технологические и эксплуатационные свойства

 

Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность

Твердость – это сопротивление материала проникновению в его поверхность стандартного тела (индентора), не деформирующегося при испытании. Широкое распространение объясняется тем, что не требуются специальные… Это неразрушающий метод контроля. Основной метод оценки качества термической обработке изделия. О твердости судят либо…

Метод Роквелла ГОСТ 9013

Основан на вдавливании в поверхность наконечника под определенной нагрузкой (рис. 7.1 б) Индентор для мягких материалов (до НВ 230) – стальной шарик диаметром 1/16” ( … Нагружение осуществляется в два этапа. Сначала прикладывается предварительная нагрузка (10 ктс) для плотного…

Метод Виккерса

Твердость определяется по величине отпечатка (рис.7.1 в). В качестве индентора используется алмазная четырехгранная пирамида.с углом при… Твердость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки P к площади поверхности отпечатка F:

Влияние температуры.

С повышением температуры вязкость увеличивается (см. рис. 7. 2). Предел текучести Sт существенно изменяется с изменением температуры, а… Прт температуре ниже Тн сопротивление отрыву меньше предела текучести. В этом случае металл разрушается без…

Эксплуатационные свойства

Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала работать в конкретных условиях. 1. Износостойкость – способность материала сопротивляться поверхностному… 2. Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться действию агрессивных кислотных, щелочных сред.

Лекция 7. Железо и его сплавы.

Сплавы железа распространены в промышленности наиболее широко. Главные из них — сталь и чугун представляют собой сплавы железа с угле­родом. Несмотря на стремительное развитие производства и применения различного рода материалов, 93% используемых в мире конструкционных материалов составляют стали и чугуны. Для получения заданных свойств в сталь и чугун вводят легирующие элементы.

Компоненты и фазы в системе железо – цементит.

Углерод является неметаллическим элементом II периода четвертой группы, атомный номер 6, плотность 2,5 г/см3, температура плавления 3500ºС.… В системе Fe - С различают следующие фазы: жидкий сплав, твердые растворы —… Феррит (Ф) — твердый раствор углерода в α-железе. Различают низкотемпературный α-феррит с растворимостью…

Диаграмма состояния железо – цементит

Точка А (1539 С) отвечает темпера туре пла­вления железа, а точка D (~ 1550'С) — температуре плавления цементита. Точки N (1392еС) и G (910~С)… Линия АВ (линия ликвидус) показы­вает температуру начала кристаллизации… В сплавах, содержащих до 0,1%С, кристаллизация заканчивается при температурах, соответствующих линии АН, с…

Лекция 6. Углеродистые и легированные стали

Углеродистые стали

Низкоуглеродистые стали (С<0,25%). Они очень пластичны, но мало прочны и используются для изготовления малонагруженных изделий. Среднеуглеродистые стали (0,3%<C<0,6%) имеют достаточную прочность и… Высокоуглеродистые стали (0,7%<C<1,3%) обладают очень высокой твёрдостью, низкой пластичностью и вязкостью. Из…

Качественные и углеродистые конструкционные стали

Содержат серу и фосфор не более 0,03%.

0,5; 0,8; 1,0; 15; 20; …;85 – содержание углерода в сотых долях процента.

Инструментальные углеродистые стали содержат 0,7% - 1,3%С, гарантируют высокую твёрдость и износостойкость (У7, У7А, УВ, У13А)

Легированные стали

По назначению стали подразделяются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Для улучшения механических свойств в легированную сталь вводят легирующие…  

Чугун

Сплавы железа с углеродом (>2,14% С) называют чугуном. Углерод в чугуне может нахо­диться в виде цементита или графита или одновременно в виде цементита и графита. Цементит придает излому специфический светлый блеск, поэто­му чугун, в котором весь углерод находится в виде цементита, называют белым. Графит придает излому чугуна серый цвет. В зависимости от формы графита и условий его образования различают следующие группы чугунов: серый, высокопрочный с шаровидным графитом и ковкий.

Серый и белый чугун

Кремний, содержание которого в серых чугунах находится в пределах 1,2 — 3,5%, оказывает большое влияние на строение, а следовательно, и на свойства…   В зависимости от содержания углерода, связанного в цементит, разли­чают несколько видов чугуна.

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом

  Рис. Микрошлифы чугуна.  

Ковкий чугун

  Рис. Микрошлиф перлитового ковкого чугуна  

Термическая обработка сталей

Термическая обработка представляет собой их нагрев и охлаждение для создания определённой структуры, обеспечивающей заданные технологические свойства.

Изменение структуры стали при нагреве

  Если нагреть сталь до 727 ºС, то входящий в её структуру перрит,…  

Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении

Любая разновидность термической обработки состоит из комбинации четырех основных превращений, в основе которых лежат стремления системы к минимуму…   Рис. Зависимость свободной энергии структурных составляющих сталей от температуры: аустенита (FA), мартенсита (FM),…

Механизм основных превращений

 

Превращение перлита в аустетит

Превращение основано на диффузии углерода, сопровождается полиморфным превращением , а так же растворением цементита в аустените. Для исследования процессов строят диаграммы изотермического образования…  

Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении.

  Превращение связано с диффузией углерода, сопровождается полиморфным… В зависимости от степени переохлаждения различают три области превращения. Вначале, с увеличением переохлаждения…

Закономерности превращения.

Образцы нагревают до температуры, при которой структура состоит из однородного аустенита (7700 С). Затем переносят в термостаты с заданной… Получают серию кинетических кривых (рис. 12.5 а), которые показывают… В начале наблюдается инкубационный подготовительный период, время, в течение которого сохраняется переохлажденный…

Промежуточное превращение

При температуре ниже 550 oС самодиффузия атомов железа практически не происходит, а атомы углерода обладают достаточной подвижностью. Механизм превращения состоит в том, что внутри аустенита происходит… Превращение обедненного углеродом аустенита в феррит происходит по сдвиговому механизму, путем возникновения и роста…

Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения

Данное превращение имеет место при высоких скоростях охлаждения, когда диффузионные процессы подавляются. Солровождается полиморфным превращением … При охлаждении стали со скоростью, большей критической (V > Vк),… Минимальная скорость охлаждения Vк, при которой весь аустенит переохлаждается до температуры т.Мн и превращается,…

Превращение мартенсита в перлит.

Имеет место при нагреве закаленных сталей. Превращение связано с диффузией углерода. Мартенсит закалки неравновесная структура, сохраняющаяся при низких… При нагреве закаленной стали происходят следующие процессы.

Виды термической обработки

Отжиг служит для снижения твёрдости стальных заготовок перед механической обработкой. Заготовки нагревают до аустенитного состояния, делают выдержку… Нормализацию используют для изменения размера зерна стали, для измельчения… Закалка является первой стадией операции окончательной термообработки. Окончательная стадия – термообработка, которая…

Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска

При разработке технологии необходимо установить: · режим нагрева деталей (температуру и время нагрева); · характер среды, где осуществляется нагрев и ее влияние на материал стали;

Отжиг и нормализация. Назначение и режимы

 

Отжиг, снижая твердость и повышая пластичность и вязкость за счет получения равновесной мелкозернистой структуры, позволяет:

· улучшить обрабатываемость заготовок давлением и резанием;

· исправить структуру сварных швов, перегретой при обработке давлением и литье стали;

· подготовить структуру к последующей термической обработке.

Характерно медленное охлаждение со скоростью 30…100^oС/ч.

 

Отжиг первого рода.

1. Диффузионный (гомогенизирующий) отжиг. Применяется для устранения ликвации, выравнивания химического состава сплава. В его основе – диффузия. В результате нагрева выравнивается состав,… Температура нагрева зависит от температуры плавления, ТН = 0,8 Тпл.

Поверхностная закалка и химикотермический отжиг

В некоторых случаях от материала требуется высокая износостойкость (твёрдость) и высокая вязкость. В таких случаях деталь изготавливается из… При поверхностной закалке на заданную глубину закаливается только… При химикотермической обработке диффузионным способом насыщают поверхность детали каким – либо элементом – упрочителем…

Сплавы цветных металлов

Медь и ее сплавы

Цветные металлы являются более дорогими и дефицитными по сравнению с черными металлами, однако область их применения в технике непрерывно расширяется. Это сплавы на основе титана, алюминия, магния, меди.

Переход промышленности на сплавы из легких металлов значительно расширяет сырьевую базу. Титан, алюминий, магний можно получать из бедных и сложных по составу руд, отходов производства.

Титан и его сплавы

Титан серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см3. Температура плавления титана зависит от степени чистоты и находится в пределах… Чистый иодидный титан, в котором сумма примесей составляют 0,05…0,1 %, имеет… При температуре 882oС титан претерпевает полиморфное превращение, –титан с гексагональной решеткой переходит в –…

Алюминий и его сплавы

Алюминий – легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 и температурой плавления 660oС. Имеет гранецентрированную кубическую решетку. Обладает высокой… Механические свойства: предел прочности 150 МПа, относительное удлинение 50 %,… Алюминий высокой чистоты маркируется А99 (99,999 % Al), А8, А7, А6, А5, А0 (содержание алюминия от 99,85 % до 99 %). …

Алюминиевые сплавы.

Принцип маркировки алюминиевых сплавов. В начале указывается тип сплава: Д – сплавы типа дюралюминов; А – технический алюминий; АК – ковкие… Далее указывается условный номер сплава. За условным номером следует… По технологическим свойствам сплавы подразделяются на три группы:

Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.

Прочность алюминия можно повысить легированием. В сплавы, не упрочняемые термической обработкой, вводят марганец или магний. Атомы этих элементов… Магний действует только как упрочнитель, марганец упрочняет и повышает… Прочность сплавов повышается только в результате деформации в холодном состоянии. Чем больше степень деформации, тем…

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой.

К таким сплавам относятся дюралюмины ( сложные сплавы систем алюминий – медь –магний или алюминий – медь – магний – цинк). Они имеют пониженную… Дюралюмины обычно подвергаются закалке с температуры 500oС и естественному… Широкое применение дюралюмины находят в авиастроении, автомобилестроении, строительстве.

Литейные алюминиевые сплавы.

К литейным сплавам относятся сплавы системы алюминий – кремний (силумины), содержащие 10…13 % кремния. Присадка к силуминам магния, меди содействует эффекту упрочнения литейных… Литейные сплавы маркируются от АЛ2 до АЛ20. Силумины широко применяют для изготовления литых деталей приборов и других…

Магний и его сплавы

Магний – очень легкий металл, его плотность – 1,74 г/см3. Температура плавления – 650oС. Магний имеет гексагональную плотноупакованную… Основными магниевыми сплавами являются сплавы магния с алюминием, цинком,… Сплавы упрочняются после закалки и искусственного старения. Закалку проводят от температуры 380…420oС, старение при…

Деформируемые магниевые сплавы.

 

Магний плохо деформируется при нормальной температуре. Пластичность сплавов значительно увеличивается при горячей обработке давлением (360…520^oС). Деформируемые сплавы маркируют МА1, МА8, МА9, ВМ 5—1.

Из деформируемых магниевых сплавов изготавливают детали автомашин, самолетов, прядильных и ткацких станков. В большинстве случаев эти сплавы обладают удовлетворительной свариваемостью.

 

Литейные магниевые сплавы.

Литейные сплавы маркируются МЛ3, МЛ5, ВМЛ–1. Последний сплав является жаропрочным, может работать при температурах до 300oС. Отливки изготавливают литьем в землю, в кокиль, под давлением. Необходимы… Из литейных сплавов изготавливают детали двигателей, приборов, телевизоров, швейных машин.

Медь и ее сплавы

Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Плотность меди 8,94 г/см3, температура плавления 1083oС. Характерным свойством меди является ее высокая электропроводность, поэтому она… Механические свойства меди относительно низкие: предел прочности составляет 150…200 МПа, относительное удлинение –…

Латуни.

Латуни могут иметь в своем составе до 45 % цинка. Повышение содержания цинка до 45 % приводит к увеличению предела прочности до 450 МПа.… При сплавлении меди с цинком образуется ряд твердых растворов (рис.21.2). …  

Бронзы

 

Сплавы меди с другими элементами кроме цинка назаваются бронзами.

Бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показавающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Оловянные бронзы При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э( ), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье.

Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15.

В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

Алюминиевые бронзы, БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4.

Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение – твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь – алюминий двухфазные и состоят из – и – фаз.

Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления – фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

· меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;

· большая плотность отливок;

· более высокая прочность и жаропрочность;

· меньшая склонность к хладоломкости.

Основные недостатки алюминиевых бронз:

· значительная усадка;

· склонность к образованию столбчатых кристаллов при кристаллизации и росту зерна при нагреве, что охрупчивает сплав;

· сильное газопоглощение жидкого расплава;

· самоотпуск при медленном охлаждении;

· недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету.

Кремнистые бронзы, БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов.

Свинцовые бронзы, БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства.

Бериллиевые бронзы, БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800^oС, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенные твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре 300…350^oС. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

 

Диэлектрики

Диэлектрическими называют материалы предназначенные для использования их диэлектрических свойств: · оказывать большое сопротивление прохождению электрического тока; · способность поляризоваться.

Поляризация диэлектриков

В полярных диэлектриках, содержащих дипольные молекулы, воздействие электрического поля вызывает поворот диполей в направлении поля. Каждый диэлектрик с нанесёнными на него электродами и включённым в…  

Диэлектрическая проницаемость газообразных диэлектриков

Диэлектрическая проницаемость жидких диэлектриков

f t tкип …    

Диэлектрическая проницаемость твёрдых диэлектриков

Неполярные твёрдые диэлектрики (парафин, полистирол, сера, алмаз) обладают теми же зависимостями, что и неполярные жидкости. На рисунке представлены…   Полярные твёрдые диэлектрики представляют собой ионы кристаллов с плотной упаковкой частиц, обладают электронной и…

Диэлектрики

Диэлектрическими называют материалы предназначенные для использования их диэлектрических свойств: · оказывать большое сопротивление прохождению электрического тока; · способность поляризоваться.

Поляризация диэлектриков

При снятии электрического поля заряды возвращаются в исходное состояние. В полярных диэлектриках, содержащих дипольные молекулы, воздействие… Каждый диэлектрик с нанесёнными на него электродами и включённым в электрическую цепь можно рассматривать как…

Диэлектрическая проницаемость жидких диэлектриков

f t tкип    

Диэлектрическая проницаемость твёрдых диэлектриков

Неполярные твёрдые диэлектрики. Обладают теми же зависимостями, что и неполярные жидкости. Полярные твёрдые диэлектрики.

Сегнетоэлектрики

Характерной особенностью сегнетоэлектриков является наличие диэлектрического гистерезиса.    

Электропроводность диэлектриков

При замедленной поляризации возникают токи смещения которые называются абсорционными токами. Они протекают в пост.поле только в моменты включения и… Наличие свободных зарядов приводит к возникновению слабых по величине сквозных…  

Электропроводность газообразных диэлектриков

Ток в газе может возникать только при наличии в газе ионов или свободных электронов. Ионизация молекул газа возникает только под действием внешних факторов… Электропроводность газа обусловленная воздействием внешних факторов называется несамостоятельной. Электропроводность…

Электропроводность жидкостей

В неполярных жидкостях электропроводность зависит от наличия примесей, в том числе - влаги. В полярных диэлектриках электропроводность определяется не только примесями,… Очистка жидких диэлектриков от примесей повышает их удельное сопротивление.

Электропроводность твёрдых диэлектриков

В твёрдых диэлектриках ионного строения электропроводность обусловлена перемещением ионов, а в диэлектриках с атомной решёткой электропроводность…

Поверхностная электропроводность твёрдых диэлектриков

Наибольшим высоким удельным поверхностным сопротивлением обладают неполярные диэлектрики, у полярных удельное поверхностное сопротивление ниже. Низкие значения удельного поверхностного сопротивления имеют объёмно –… 1. Промывка (вода или растворитель),

Диэлектрические потери

  - ток потерь ток сквозной ( )

Пробой диэлектриков

Пробой - это потеря диэлектриком электроизоляционных свойств, вызванное влиянием электрического поля. пробивным напряжением. В месте пробоя возникает искра или дуга которая может вызвать обгорание, оплавление либо расстрескивание…

Пробой газов

На пути следования лавины образуется канал состоящий из электродов и положительных ионов. Иногда электрон, разогнанный полем, может не ионизировать молекулу а перевести… отдаёт избыточную энергию, т.е. испускает фотон.

Пробой в жидких диэлектриках

Пробой в чистых диэлектриках. При большой напряжённости электрического поля может произойти вырывание…  

Пробой твёрдых диэлектриков

2. Электротепловой пробой – нагрев изоляции в электрическом поле, т.е. диэлектрические потери. Пробой возникает тогда, когда количество теплоты… 3. Электромеханический пробой - механическое разрушение диэлектрика силами… 4. Электрохимический пробой – медленно развивающийся пробой, который связан с изменением химического состава…

Неэлектрические свойства диэлектриков

  Для предохранения поверхности твёрдого диэлектрика, его покрывают лаками не… При длительном использовании электроаппаратуры на органическом диэлектрике появляется плесень. Появление плесени…

Диэлектрические материалы

Классифицируются по химическому составу : органические, неорганические, элементоорганические - промежуточные между органическими и неорганическими… Газообразные диэлектрики: 1) Воздух, как дополнение к жидким и твёрдым изоляциям.

Жидкие диэлектрики

1. Растительные 2. Минеральные 3. Синтетические

Систематические жидкие диэлектрики

Совол ( ) - для пропитки конденсаторов =5. При пропитки конденсатора его размер уменьшается в 2 раза, а ёмкость та же самая. Недостатки: токсичность, с понижением температуры понижается Кремнийорганические жидкости:

Органические полимеры

Полимеры делят на термопластичные или реактопласты (необратимые изменения свойств при нагреве). Смолы - это смеси органических веществ, при уменьшении температуры смолы… Применяемые в электротехнике: нерастворимы в воде, мало гигроскопичные.

Битумы

Сложные смеси углеводородов, в их состав входят кислород и сера.

При уменьшении температуры - хрупкие. Битумы - термопластичны.

Битум бывает: искусственный (нефтяной) и природный.

Битум - лаки, компаунды.

Электроизоляционные лаки и компаунды

При сушке лаков растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твёрдое состояние, образуя лаковую плёнку. Делятся по применению: a) Пропиточные

Компаунды

Отличаются от лаков отсутствием в них растворителей.

Состоят из различных смол, битумов, масел, воска.

По применению:

a) Пропиточные

b) Заливочные ( для заполнения полостей) защищают от увлажнения, большая теплоотводность.

Кабельные компаунды - пропиточные ( для пропитки бумизоляции в кабелях)

Кабельные заливочные - для заливки муфт.

Гибкие плёнки

Изготовляют из органических полимеров.

Волокнистые материалы

Дерево, бумага делятся на : кабельная и конд-ая, картон, фибра.

Текстильные материал

Природные волокна: хлопчатобумажная, шёлк.

Искусственные волокна: вискозный и ацетатный шёлк.

 

Синтетические: полителеновые, полистирольные, ПВХ.

Лакоткани

Пластмассы: термопласты, реактопласты

Состоят из связующего и наполнители.

Слоистые пластики

Подразделяются на текстолит и гетинакс.

Эластомеры – материалы на основе каучука.

Стёкла: конденсаторные, установочные, ламповые, стекловолокно, ситаллы (стекло, керамика).

Керамические материалы:фарфор, сегнетокерамика, слюда и слюдяные материалы, асбест, асбоцемент.

Проводниковые материалы

Классификация

Проводниковые материалы по удельному сопротивлению подразделяются на:

1) Материалы высокой проводимости, у которых удельное электрическое сопротивление при нормальной температуре

2) Сплавы высокого сопротивления, имеющих удельное электрическое сопротивление

3) Сверхпроводники и криопроводники, т.е. металлы которые при температуре близкой к абсолютному нулю обладают ничтожно малым удельным электрическим сопротивлением.

Металлы высокой проводимости используются для проводников, полупроводниковых жил кабелей, обмоток электрических машин и трансформаторов. Сплавы высокого сопротивления используют для изготовления резисторов, нитей накаливания.

По агрегатному состоянию проводниковые материалы подразделяются:

1. Жидкие проводники. К жидким проводникам относятся расплавленные металлы и электролиты. Большинство металлов имеют высокую температуру плавления (Таблица П1)

Таблица П1 – Температура плавления некоторых металлов

Al
Cu
Fe
Hg	-39

2. Твёрдые проводники.

3. Плазма. Явление ударной ионизации газа при высоких значениях напряжённости электрического поля.

По типу носителей заряда в проводники подразделяются:

1. В металлах основными носителями заряда являются электроны, поэтому металлы называют проводниками с электронной электропроводностью или проводники первого рода.

2. Проводники второго рода или электролиты – носителями заряда являются ионы перемещающие вещество в растворах по закону Фарадея.

Основные свойства проводников

1) Удельная проводимость. 2) Удельное сопротивление. 3) Коэффициент теплопроводности.

Материалы высокой проводимости.

Медь. r =0.017 мкОм м, tплав=1085 , плотность 8.94 Мг/ Преимущества меди:

Медные сплавы.

Латуни – это медные сплавы, содержащие до 45 % цинка и малые количества Al, Fe, Mn, Si, Sn, Pb. Прочность латуней увеличивается приблизительно в 2 раза, а удельное сопротивление – на 40 %.

Алюминий и его сплавы

Для изготовления проводников применяют алюминий марки А1, содержащий не более 0,5 % примесей. Алюминий марки АВ00, содержащий не более 0,03 %… Добавки Ni, Si, Zn или Fe при содержании их до 0.5% снижают на 2-3%, а…

Алюминиевые сплавы.

Сталеалюминевый провод (АС) – представляет собой свитую в жилу железные проводники вокруг которых намотаны алюминиевые провода. По сравнению с… Железо (сталь) обладает высокой механикой прочности. Сталь является… Из стали изготавливают шины, токопроводящие рельсы трамваев, электрических железных дорого и т.д. Сталь из – за влаги,…

Сверхпроводники и крио проводники.

Сверхпроводники

Явление сверхпроводимости связано с тем , что однажды наведенный в сверхпроводящем контуре будет длительно циркулировать по этому контуру без…   Рисунок П4 – диаграмма состояния сверхпроводника

Криопроводники

В качестве криогенных металлом используются Al (при температуре жидкого водорода ), Be (при температуре жидкого азота ). Удельное сопротивление… Если Al =99.5%, то . Если Al =99.99%, то .

Различные материалы.

Достоинства: устойчивости в работе, малый механический износ, противоставление дуги и отсутствие привариваемости. Недостатки: трудная обрабатываемость, образование оксидных пленок. Для разрыва контактов большой мощности применяют металлокерамические материалы (порошок вольфрама прессуют под…

Сплавы высокого сопротивления для резисторов и нагревательных элементов.

Манганин сплав, применяемый для изготовления образцовых сопротивлений. Примерный состав сплава Cu-85%, Mn-12%, Ni-3%. 0,42-0,48 мкОм м, ,

Сплавы для термопар.

Капель - 56%Cu, 44% Ni. Алюмель - 95% Ni, остальное Al,Si,Mg. Хромель - 90% Ni, 10 % Cr.

Тензометрические пары.

Эти сплавы применяются в преобразователях деформации различных конструкций под действием механических воздействий. Действие таких преобразователей основано на изменении сопротивлений при деформации тензометрического элемента.

Коэффициент тензочувствительности

Основной материал – константан.

Контактные материалы

· Скользящие · Разрывные Материалы для разрывных контактов, применяемые для размыкания цепей при больших силах тока и высоких напряжениях,…

Припои.

Припои - сплавы применяемые при пайке. Припои подразделяются на

· мягкие (предел прочности =50 70 Мпа)

· твердые . (предел прочности = до 500 Мпа).

К мягким припоям относятся оловянно – свинцовые припои марки ПОС. Маркировка припоев

 

Наиболее распространены твёрдые припои марок ПМЦ(медно-цинковый) и ПСр (серебряный припой)

Флюсы.

Вспомогательный материал для получения надежной пайки. Они должны растворять и удалять оксиды с поверхности деталей, защищать в процессе пайки поверхность металла и припой от окисления, уменьшать поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Флюсы делятся на :

1) Активные или кислотные на основании активных веществ.

Они растворяют оксидные пленки. Необходима промывка и удаление флюса.

2) Без кислотные – канифоль и на ее основе с добавлением неактивных веществ.

3) Активированные на основе канифоли с добавкой активаторов.

4) Антикоррозийные флюсы на основе с добавлением различных органических соединений и растворителей.

Неметаллические проводники.

Электроугольные изделия.

Из угля изготовляют щетки для электрических машин, электроды для прожекторов, электроды для дуговых электрических печей, аноды гальванических элементов. Угольные порошки используют в микрофонах для создания сопротивления изменяющегося от звукового давления, изготовления высокоомных резисторов и разрядников для телефонных сетей.

В качестве сырья для производства электроугольных изделий используют графит, сажу или антрацит.

Непроволочные резисторы.

Для изготовления используются графит, сажа, пироотический углерод. Применяют в автоматике, в измерительной и вычислительной технике.

Магнитные материалы.

  Моменты могут быть наведены внешним магнитным полем или существовать в… По магнетическим свойствам вещества делятся на слабомагнитные (диамагнетики, парамагнетики, антиферромагнетики) и…

Магнитомягкие материалы.

Имеют Узкую петлю гистерезиса, они легко намагничиваются и размагничиваются. Такие материалы используют в переменных магнитных полях. Изготовляют сердечники трансформаторов, в реле.

 

Магнитотвердые материалы.

Широкая петля гистерезиса.

 

Hc-большая, Br-малая.

Используются для изготовления постоянных магнитов.

Магнитомягкие материалы.

Низкоуглеродистая , электротехническая листовая сталь выпускается в виде листов -0,04%, примеси - 0,6%. Особо чистое железо( примеси <=0.05%) получают путем электролиза… =Fe+5CO­Из чего изготовляют прессованные высокочастотные магнитные сердечники.

Магнитные материалы специального назначения.

К ним относятся: перминвар-29,4% Fe, 45%Ni, 25%Co,0.6% Mn Hc=0 250(А/м) при В=0.1 Тл. Перминвар не достаточно стабилен в магнитном отношении, чувствителен к температуре и механическим напряжениям.

Магнитотвердые материалы

У Магнитотвердых материалом µ меньше чем у магнитомягких материалов. Чем больше Hcтем меньше µ. У них Hc=5000-5000000(a/м)

Немагнитные материалы.

Их легируют добавками Mo, Or. Невысокие магнитные свойства. 2. Литые магнитотвердые сплавы

Полупроводниковые материалы.

Полупроводники обладают рядом свойств: а) в большом интервале температур их ρ б) обладают отрицательным температурным коэффициентом удельного сопротивления.