рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Линейные дефекты.

Линейные дефекты. - раздел Электротехника, Лекция 1. Основы материаловедения. Классификация электрических и конструкционных материалов Основными Линейными Дефектами Являются Дислокации. Априорное Представление О ...

Основными линейными дефектами являются дислокации. Априорное представление о дислокациях впервые использовано в 1934 году Орованом и Тейлером при исследовании пластической деформации кристаллических материалов, для объяснения большой разницы между практической и теоретической прочностью металла.

Дислокация – это дефекты кристаллического строения, представляющие собой линии, вдоль и вблизи которых нарушено характерное для кристалла правильное расположение атомных плоскостей. Простейшие виды дислокаций – краевые и винтовые.

Краевая дислокация представляет собой линию, вдоль которой обрывается внутри кристалла край “лишней“ полуплоскости (рис. 2.5).

 

а) б)

Рис. 2.5. Краевая дислокация (а) и механизм ее образования (б)

 

Неполная плоскость называется экстраплоскостью.

Большинство дислокаций образуются путем сдвигового механизма. Ее образование можно описать при помощи следующей операции. Надрезать кристалл по плоскости АВСD, сдвинуть нижнюю часть относительно верхней на один период решетки в направлении, перпендикулярном АВ, а затем вновь сблизить атомы на краях разреза внизу.

Наибольшие искажения в расположении атомов в кристалле имеют место вблизи нижнего края экстраплоскости. Вправо и влево от края экстраплоскости эти искажения малы (несколько периодов решетки), а вдоль края экстраплоскости искажения простираются через весь кристалл и могут быть очень велики (тысячи периодов решетки) (рис. 2.6).

Если экстраплоскость находится в верхней части кристалла, то краевая дислокация – положительная ( ), если в нижней, то – отрицательная ( ). Дислокации одного знака отталкиваются, а противоположные притягиваются.

 

Рис. 2.6. Искажения в кристаллической решетке при наличии краевой дислокации

 

Другой тип дислокаций был описан Бюргерсом, и получил название винтовая дислокация.

Винтовая дислокация получена при помощи частичного сдвига по плоскости Q вокруг линии EF (рис. 2.7) На поверхности кристалла образуется ступенька, проходящая от точки Е до края кристалла. Такой частичный сдвиг нарушает параллельность атомных слоев, кристалл превращается в одну атомную плоскость, закрученную по винту в виде полого геликоида вокруг линии EF, которая представляет границу, отделяющую часть плоскости скольжения, где сдвиг уже произошел, от части, где сдвиг не начинался. Вдоль линии EF наблюдается макроскопический характер области несовершенства, в других направлениях ее размеры составляют несколько периодов.

Если переход от верхних горизонтов к нижним осуществляется поворотом по часовой стрелке, то дислокация правая, а если поворотом против часовой стрелки – левая.

 

Рис. 2.7. Механизм образования винтовой дислокации

 

Винтовая дислокация не связана с какой-либо плоскостью скольжения, она может перемещаться по любой плоскости, проходящей через линию дислокации. Вакансии и дислоцированные атомы к винтовой дислокации не стекают.

В процессе кристаллизации атомы вещества, выпадающие из пара или раствора, легко присоединяются к ступеньке, что приводит к спиральному механизму роста кристалла.

Линии дислокаций не могут обрываться внутри кристалла, они должны либо быть замкнутыми, образуя петлю, либо разветвляться на несколько дислокаций, либо выходить на поверхность кристалла.

Дислокационная структура материала характеризуется плотностью дислокаций.

Плотность дислокаций в кристалле определяется как среднее число линий дислокаций, пересекающих внутри тела площадку площадью 1 м2, или как суммарная длина линий дислокаций в объеме 1 м3

(см-2; м-2).

Плотность дислокаций изменяется в широких пределах и зависит от состояния материала. После тщательного отжига плотность дислокаций составляет 105…107 м-2, в кристаллах с сильно деформированной кристаллической решеткой плотность дислокаций достигает 1015…10 16 м –2.

Плотность дислокации в значительной мере определяет пластичность и прочность материала (рис. 2.8).

 

Рис. 2.8. Влияние плотности дислокаций на прочность

 

Минимальная прочность определяется критической плотностью дислокаций.

Если плотность меньше значения а, то сопротивление деформированию резко возрастает, а прочность приближается к теоретической. Повышение прочности достигается созданием металла с бездефектной структурой, а также повышением плотности дислокаций, затрудняющим их движение. В настоящее время созданы кристаллы без дефектов – нитевидные кристаллы длиной до 2 мм, толщиной 0,5…20 мкм - “усы“ с прочностью, близкой к теоретической: для железа = 13000 МПа, для меди =30000 МПа. При упрочнении металлов увеличением плотности дислокаций, она не должна превышать значений 1015…10 16 м –2. В противном случае образуются трещины.

Дислокации влияют не только на прочность и пластичность, но и на другие свойства кристаллов. С увеличением плотности дислокаций возрастает внутреннее, изменяются оптические свойства, повышается электросопротивление металла. Дислокации увеличивают среднюю скорость диффузии в кристалле, ускоряют старение и другие процессы, уменьшают химическую стойкость, поэтому в результате обработки поверхности кристалла специальными веществами в местах выхода дислокаций образуются ямки.

Дислокации образуются при образовании кристаллов из расплава или газообразной фазы, при срастании блоков с малыми углами разориентировки. При перемещении вакансий внутри кристалла, они концентрируются, образуя полости в виде дисков. Если такие диски велики, то энергетически выгодно “захлопывание” их с образованием по краю диска краевой дислокации. Образуются дислокации при деформации, в процессе кристаллизации, при термической обработке.

Поверхностные дефекты– границы зерен, фрагментов и блоков (рис. 2.9).

 

Рис. 2.9. Разориентация зерен и блоков в металле

 

Размеры зерен составляют до 1000 мкм. Углы разориентации составляют до нескольких десятков градусов ( ).

Граница между зернами представляет собой тонкую в 5 – 10 атомных диаметров поверхностную зону с максимальным нарушением порядка в расположении атомов.

Строение переходного слоя способствует скоплению в нем дислокаций. На границах зерен повышена концентрация примесей, которые понижают поверхностную энергию. Однако и внутри зерна никогда не наблюдается идеального строения кристаллической решетки. Имеются участки, разориентированные один относительно другого на несколько градусов ( ). Эти участки называются фрагментами. Процесс деления зерен на фрагменты называется фрагментацией или полигонизацией.

В свою очередь каждый фрагмент состоит из блоков, размерами менее 10 мкм, разориентированных на угол менее одного градуса ( ). Такую структуру называют блочной или мозаичной.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Лекция 1. Основы материаловедения. Классификация электрических и конструкционных материалов

Общие требования предъявляемые к материалам в зависимости от условий использования или эксплуатации... Классификация материалов...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Линейные дефекты.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Лекция 2. Особенности атомно-кристаллического строения металлов. Дефекты кристаллического строения.
  В огромном ряду материалов, с незапамятных времен известных человеку и широко используемых им в своей жизни и деятельности, металлы всегда занимали особое место. Подтвержде

Понятие об изотропии и анизотропии.
Свойства тела зависят от природы атомов, из которых оно состоит, и от силы взаимодействия между этими атомами. Силы взаимодействия между атомами в значительной степени определяются расстояниями меж

Аллотропия или полиморфные превращения.
Способность некоторых металлов существовать в различных кристаллических формах в зависимости от внешних условий (давление, температура) называется аллотропией или полиморфизмом. Каж

Магнитные превращения.
Некоторые металлы намагничиваются под действием магнитного поля. После удаления магнитного поля они обладают остаточным магнетизмом. Это явление впервые обнаружено на железе и получило название фер

Дефекты кристаллического строения.
Из жидкого расплава можно вырастить монокристалл. Их обычно используют в лабораториях для изучения свойств того или иного вещества. Металлы и сплавы, полученные в обычных условиях, состоят

Точеные дефекты.
Одним из распространенных несовершенств кристаллического строения является наличие точечных дефектов: вакансий, дислоцированных атомов и примесей (рис. 2.4).   Рис.2.4. Точеч

Понятие о сплавах и методах их получения.
  Под сплавом понимают вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны другие способы приготовления сплавов: спекания, электролиз, возгонка. В этом случае вещества

Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений.
Строение металлического сплава зависит от того, в какие взаимодействия вступают компоненты, составляющие сплав. Почти все металлы в жидком состоянии растворяются друг в друге в любых соотношениях.

Кристаллизация сплавов.
Кристаллизация сплавов подчиняется тем же закономерностям, что и кристаллизация чистых металлов. Необходимым условием является стремление системы в состояние с минимумом свободной энергии.

Диаграмма состояния.
Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение состояния любого сплава изучаемой системы в зависимости от концентрации и температуры (рис. 4.5) . Рис. 4.5.

Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
  Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью) Диагр

Количественный структурно-фазовый анализ сплава.
Пользуясь диаграммой состояния можно для любого сплава при любой температуре определить не только число фаз, но и их состав и количественное соотношение. Для этого используется правило отрезк

Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
Диаграмма состояния и кривые охлаждения типичных сплавов системы представлены на рис.5.5. 1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В); 2. Число фаз: f = 3 (жидкая фаза и к

Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
Диаграмма состояния сплавов представлена на рис. 5.6.   Рис. 5.6. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения Диаграмма состояния

Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
Так как вид диаграммы, также как и свойства сплава, зависит от того, какие соединения или какие фазы образовали компоненты сплава, то между ними должна существовать определенная связь. Эта зависимо

Физическая природа деформации металлов.
  Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием напряжений. Напряжение – сила, действующая на единицу площади сечения детали. На

Природа пластической деформации.
  Металлы и сплавы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение, и характер их деформации зависит от типа кристаллической структуры и от наличия несовершенств в этой структуре.

Разрушение металлов.
  Процесс деформации при достижении высоких напряжений завершается разрушением. Тела разрушаются по сечению не одновременно, а вследствие развития трещин. Разрушение включает три стад

Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
  Основными механическими свойствами являются прочность, упругость, вязкость, твердость. Зная механические свойства, конструктор обоснованно выбирает соответствующий материал, обеспеч

Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность
  Твердость – это сопротивление материала проникновению в его поверхность стандартного тела (индентора), не деформирующегося при испытании. Широкое распространение объ

Метод Роквелла ГОСТ 9013
  Основан на вдавливании в поверхность наконечника под определенной нагрузкой (рис. 7.1 б) Индентор для мягких материалов (до НВ 230) – стальной шарик диаметром 1/16” ( 1,6 м

Метод Виккерса
  Твердость определяется по величине отпечатка (рис.7.1 в). В качестве индентора используется алмазная четырехгранная пирамида.с углом при вершине 136o. Т

Влияние температуры.
  С повышением температуры вязкость увеличивается (см. рис. 7. 2). Предел текучести Sт существенно изменяется с изменением температуры, а сопротивление отры

Эксплуатационные свойства
  Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала работать в конкретных условиях. 1. Износостойкость – способность материала сопротивляться поверхностном

Компоненты и фазы в системе железо – цементит.
Чистое железо – металл серебристо – белого цвета. Температура плавле­ния железа 1539°С. Известны две полиморфные модификации: α и γ. Моди­фикация α существует при температурах

Диаграмма состояния железо – цементит
  Точка А (1539 С) отвечает темпера туре пла­вления железа, а точка D (~ 1550'С) — температуре плавления цементита. Точки N (1392еС) и G (910~С)

Углеродистые стали
Углеродистые стали занимают левую часть диаграммы состояния. Содержание углерода существенно влияет на свойства стали, так как от него зависит количество мягкого и пластичного феррита и очень твёрд

Легированные стали
Легированной сталью называется сталь в которую кроме углерода вводят один или несколько элементов называемых легирующими для улучшения её технологических и механических свойств. По назначе

Серый и белый чугун
Серый чугун (технический) представляет собой по существу сплав Fe — Si — С, содержащий в качестве неизбежных примесей Mn, P и S. В структуре серых чугунов большая часть или весь углерод находится в

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
Под действием присадок из щелочных или щелочноземельных металлов, например 0,03% - 0,07%Mg, графит в процессе кристаллизации принимает шаровидную форму. Шаровидный графит не является концентратором

Ковкий чугун
Ковкий чугун получают длительным нагревом при высоких температурах (отжигом) отливок из белого чугуна и применяют для изготовления деталей, которые работают ударных и вибрационных нагрузках. В резу

Изменение структуры стали при нагреве
      Если нагреть сталь до 727 ºС, то входящий в её структуру перрит, превратиться в аустенит. При дальнейшем по

Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
  Любая разновидность термической обработки состоит из комбинации четырех основных превращений, в основе которых лежат стремления системы к минимуму свободной энергии (рис).

Превращение перлита в аустетит
  Превращение основано на диффузии углерода, сопровождается полиморфным превращением , а так же растворением цементита в аустените. Для исследования процессов строят диаграмм

Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении.
    Превращение связано с диффузией углерода, сопровождается полиморфным превращением , выделением углерода из аустенита в виде цементита, разрастанием образовавшегося ц

Закономерности превращения.
  Образцы нагревают до температуры, при которой структура состоит из однородного аустенита (7700 С). Затем переносят в термостаты с заданной температурой (интервал

Промежуточное превращение
  При температуре ниже 550 oС самодиффузия атомов железа практически не происходит, а атомы углерода обладают достаточной подвижностью. Механизм превращения

Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
  Данное превращение имеет место при высоких скоростях охлаждения, когда диффузионные процессы подавляются. Солровождается полиморфным превращением в При охлаждении стали со

Превращение мартенсита в перлит.
  Имеет место при нагреве закаленных сталей. Превращение связано с диффузией углерода. Мартенсит закалки неравновесная структура, сохраняющаяся при низких температурах. Для п

Виды термической обработки
Меняя скорость охлаждения аустенита, можно получить стали с различными свойствами. На этом основано применение таких видов предварительной термообработки как отжиг, нормализация и закалака.

Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
  При разработке технологии необходимо установить: · режим нагрева деталей (температуру и время нагрева); · характер среды, где осуществляется нагрев и ее влияние на

Отжиг первого рода.
  1. Диффузионный (гомогенизирующий) отжиг. Применяется для устранения ликвации, выравнивания химического состава сплава. В его основе – диффузия. В результате нагрева

Поверхностная закалка и химикотермический отжиг
Свойства стали (прочность и вязкость) изменяются неоднозначно. Это значит, что если растёт пластичность и вязкость то уменьшается прочность и твёрдость и наоборот. В некоторых случаях от м

Титан и его сплавы
  Титан серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см3. Температура плавления титана зависит от степени чистоты и находится в пределах 1660…1680oС.

Алюминий и его сплавы
  Алюминий – легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 и температурой плавления 660oС. Имеет гранецентрированную кубическую решетку. Обладает высокой тепло- и электро

Алюминиевые сплавы.
  Принцип маркировки алюминиевых сплавов. В начале указывается тип сплава: Д – сплавы типа дюралюминов; А – технический алюминий; АК – ковкие алюминиевые сплавы; В – высокопроч

Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
  Прочность алюминия можно повысить легированием. В сплавы, не упрочняемые термической обработкой, вводят марганец или магний. Атомы этих элементов существенно повышают его прочность,

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой.
  К таким сплавам относятся дюралюмины ( сложные сплавы систем алюминий – медь –магний или алюминий – медь – магний – цинк). Они имеют пониженную коррозионную стойкость, для повышения

Литейные алюминиевые сплавы.
  К литейным сплавам относятся сплавы системы алюминий – кремний (силумины), содержащие 10…13 % кремния. Присадка к силуминам магния, меди содействует эффекту упрочнения лите

Магний и его сплавы
  Магний – очень легкий металл, его плотность – 1,74 г/см3. Температура плавления – 650oС. Магний имеет гексагональную плотноупакованную кристаллическую решетку.

Литейные магниевые сплавы.
  Литейные сплавы маркируются МЛ3, МЛ5, ВМЛ–1. Последний сплав является жаропрочным, может работать при температурах до 300oС. Отливки изготавливают литьем в землю

Медь и ее сплавы
  Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Плотность меди 8,94 г/см3, температура плавления 1083oС. Характерным свойством меди является ее выс

Латуни.
  Латуни могут иметь в своем составе до 45 % цинка. Повышение содержания цинка до 45 % приводит к увеличению предела прочности до 450 МПа. Максимальная пластичность имеет место при со

Диэлектрики
Диэлектриками называют вещества основным электрическим свойством которых является способность поляризоваться в электрическом поле. Диэлектрическими называют материалы предназначенные для и

Поляризация диэлектриков
Поляризация представляет собой обратимое смещение заряженных частиц, входящих в состав диэлектрика, под воздействием электрического поля. Под влиянием электрического поля заряды смещаются по направ

Диэлектрическая проницаемость газообразных диэлектриков
Газообразные диэлектрики имеют большую плотность, поэтому их диэлектрическая проницаемость близка к 1. Поляризация в газообразных диэлектриках может быть электронной и дипольной. Для полярных газов

Диэлектрическая проницаемость жидких диэлектриков
1.     Неполярные жидкости. Диэлектрическая проницаемость неполярных жидкостей сильно зависит от температ

Диэлектрическая проницаемость твёрдых диэлектриков
В зависимости от структуры возможны все виды поляризации. Неполярные твёрдые диэлектрики (парафин, полистирол, сера, алмаз) обладают теми же зависимостями, что и неполярные жидкости. На ри

Диэлектрики
Диэлектриками называют вещества основным электрическим свойством которых является способность поляризоваться в электрическом поле. Диэлектрическими называют материалы предназначенные для и

Поляризация диэлектриков
Поляризация представляет собой обратимое смещение заряженных частиц, входящих в состав диэлектрика, под воздействием электрического поля. Под влиянием электрического поля заряды смещаются по направ

Диэлектрическая проницаемость жидких диэлектриков
3.     Неполярные жидкости. неполярных жидкостей сильно зависит от температуры и не зависит от час

Диэлектрическая проницаемость твёрдых диэлектриков
В зависимости от структуры возможны все виды поляризации. Неполярные твёрдые диэлектрики. Обладают теми же зависимостями, что и неполярные жидкости. Полярные тв

Сегнетоэлектрики
  εr Сегнетова соль 500-600 Титанит бария 1500-2000

Электропроводность диэлектриков
В отличие от проводников у диэлектриков ток изменяется во времени. При поляризации связанных зарядов в диэлектрике протекают токи смещения, но они на столько малы, что их не удаётся зафиксировать.

Электропроводность газообразных диэлектриков
Газы при небольших значениях напряжённости электрического поля обладают малой проводимостью. Ток в газе может возникать только при наличии в газе ионов или свободных электронов. И

Электропроводность жидкостей
Связано со строением молекул. В неполярных жидкостях электропроводность зависит от наличия примесей, в том числе - влаги. В полярных диэлектриках электропроводность определяется н

Электропроводность твёрдых диэлектриков
Обусловлена перемещением ионов диэлектрика, а также ионов случайных примесей. А у неполярных материалов наличием свободных электронов. Электронная электропроводность заметна при сильных электрическ

Поверхностная электропроводность твёрдых диэлектриков
Она обусловлена присутствием влаги или загрязнения на поверхности диэлектрика. Удельная поверхностная проводимость тем меньше, чем меньше полярность диэлектрика, чем чище поверхность диэлектрика и

Диэлектрические потери
Диэлектрическими потерями называют мощность рассеиваемую в диэлектрике при воздействии на него E и вызывающего нагрев диэлектрика. Потери мощности вызваны электропроводностью и поляризацией.

Пробой диэлектриков
Электрическая изоляция не может выдержать приложенное неограниченно высокое напряжение. При повышении напряжения диэлектрический материал теряет изоляционные свойства. Пробой - это потеря

Пробой газов
В трансформаторах, конденсаторах, воздушных ЛЭП внешней изоляцией является воздух. Пробой газов протекает следующим образом: под действием внешнего ионизатора между катодом и анодом образуются элек

Пробой в жидких диэлектриках
Наличие примесей: вода, механические частицы, пузырьки газа определяют прочность жидкости. Пробой в чистых диэлектриках. При большой напряжённости электрического поля может произо

Пробой твёрдых диэлектриков
1. Чисто электрический пробой представляет собой непосредственное разрушение структуры диэлектрика силами электрического поля, воздействующими на заряженные частицы. , где q = e = 1,6 , E – напряжё

Неэлектрические свойства диэлектриков
Электроизоляционные материалы в большей степени гигроскопичны, т.е. обладают способностью впитывать влагу из окружающей среды, а также влагопроницаемы (способны пропускать сквозь себя пары из воды)

Диэлектрические материалы
Классифицируются по агрегатным состояниям: газообразное, жидкое, твёрдое. Классифицируются по химическому составу : органические, неорганические, элементоорганические - промежуточные между

Жидкие диэлектрики
Жидкие диэлектрики делятся на: 1. Растительные 2. Минеральные 3. Синтетические Растительные получают из семян растений. К ним относятся касторовое масло, изготов

Систематические жидкие диэлектрики
Хлорированные углеводороды - получают из углеводородов путём замены атомов С атомами Cl. Совол ( ) - для пропитки конденсаторов =5. При пропитки конденсатора его размер уменьшается в 2 раз

Органические полимеры
Высокомолекулярные подразделяются на: природные и синтетические. Полимеры делят на термопластичные или реактопласты (необратимые изменения свойств при нагреве). Смолы - это смеси

Электроизоляционные лаки и компаунды
Лаки - это каллойдные растворы смол, битумов, высыхающих масел в летучих растворителях. При сушке лаков растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твёрдое состояние, образуя

Основные свойства проводников
Характеристики проводников: 1) Удельная проводимость. 2) Удельное сопротивление. 3) Коэффициент теплопроводности. 4) Контактная разность потенциалов и термо ЭДС

Материалы высокой проводимости.
Наиболее широкое применение получили Cu и Al. Медь. r =0.017 мкОм м, tплав=1085 , плотность 8.94 Мг/ Преимущества меди: 1) Малое r. 2) Высокая ме

Медные сплавы.
Бронзы содержат небольшие количества олова Sn, кремния Si, фосфора P, бериллия Be, хрома Cr, магния Mg, кадмия Cd, алюминия А1 и др. Они обладают более высокой прочностью (800 -1350 МПа), но

Алюминий и его сплавы
Алюминийобладает достаточно высокой проводимостью (ρ = 0,028 мкОм.м) и стойкостью к коррозии, которая обеспечивается самопроизвольном образованием защитной оксидной плёнки Аl

Алюминиевые сплавы.
Альдрей 0.2-0.3 % Fe , 0.3-0.5% Mg, 0.4-0.7% Si обладает высокой механической прочностью. Благодаря особой механической обработке (закалки катанки – охлаждение в воде при температуре 510 – 5

Сверхпроводники
В 1911г. Нидерландский физик Х. Кармерлинг - Оннес обнаружил при исследовании поведения металлов при гелиевых температурах, что удельное сопротивление ртути принимало ничтожно малое значение. Явлен

Криопроводники
Криопроводимость – это достижение металлом очень малого значения сопротивления при криогенных температурах, но без перехода в сверхпроводящее состояние. Металлы обладающие данными свойствами называ

Различные материалы.
W применяется в электровакуумной технике (нити ламп накаливания). Вследствие высокой температуры плавления W может работать при высоких температурах ( в вакууме или инертном газе, так как на открыт

Сплавы высокого сопротивления для резисторов и нагревательных элементов.
К сплавам с высоким сопротивлением относят сплавы с . При использовании этих сплавов для резисторов и электроизмерительных приборов помимо требуется стабильность во времени, малый температурный коэ

Сплавы для термопар.
Термопары изготавливаются из следующих сплавов: Капель - 56%Cu, 44% Ni. Алюмель - 95% Ni, остальное Al,Si,Mg. Хромель - 90% Ni, 10 % Cr. Платинородий - 90%Pt, 10

Контактные материалы
Виды контактов: · Скользящие · Разрывные Материалы для разрывных контактов, применяемые для размыкания цепей при больших силах тока и высоких напряжениях, должны обеспечи

Магнитные материалы.
Магнетиками называются вещества обладающие магнитными свойствами. Под магнитными свойствами понимают способность приобретать веществом магнитный момент, то есть намагничиваться под действием магнит

Магнитомягкие материалы.
Используют: Fe(примеси ухудшают магнитные свойства). Для изготовления магнитопроводов постоянного магнитопотока. Низкоуглеродистая , электротехническая листовая сталь выпускается в виде ли

Магнитные материалы специального назначения.
1.Сплавы имеющие незначительные изменения при изменении Н магнитного поля. К ним относятся: перминвар-29,4% Fe, 45%Ni, 25%Co,0.6% Mn Hc=0 250(А/м) при В=0.1 Тл. Перминвар

Магнитотвердые материалы
Используются для изготовления постоянных магнитов. У Магнитотвердых материалом µ меньше чем у магнитомягких материалов. Чем больше Hcтем меньше µ. У них Hc=5000-5000000(a

Немагнитные материалы.
1.Лигированные мартенситные стали. Их легируют добавками Mo, Or. Невысокие магнитные свойства. 2. Литые магнитотвердые сплавы Al-Ni-Fe. Альни:20-33%Ni,

Полупроводниковые материалы.
ρ= Ом см- широкий диапазон. Полупроводники обладают рядом свойств: а) в большом интервале температур их ρ б) обладают отрицательным температурным коэффициентом

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги