рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Электроника
/
Дефекты термической обработки.

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Дефекты термической обработки.

Дефекты термической обработки. - раздел Электроника, Типы решеток 1. Дефекты При Отжиге И Нормализации: А.оки...

1. Дефекты при отжиге и нормализации:

а.Окисление.При взаимодействии с печными газами. Поверхность стали под окалиной получается неровной.

б.Обезуглероживание т. е. выгорание углерода с поверхности деталей, происходит при окислении стали, обезуглероживание поверхности может вызвать трещины и коробление.

в.ПерегревПри нагреве стали длительных выдержках в ней происходит быстрый рост зерен. В перегретой стали при закалке образуются трещины.

г.Пережог. Получается в результате длительного пребывания металла в печи при высокой температуре, близкой к температуре плавления. Металл теряет пластичность и становится хрупким

2.Дефекты при закалке:

а.Закалочные трещины, возникающие при неправильном нагреве и большой скорости охлаждения в деталях, конструкция которых имеет резкие переходы поверхностей.

б.Деформация и коробление,происходящие в результате неравномерных структурных и связанных с ними объемных превращений.

в. Окисление и обезуглероживание происходит в основном при нагреве под закалку от взаимодействия печных газов или расплавленных солей с поверхностными слоями детали.

г.Мягкие пятна - это участки на поверхности детали или инструмента с пониженной твердостью.

32.Цементация стали-процесс ХТО, предста-

вляющий дифузное насыщ-е поверх. слоя

стали углеродом при нагреве в соответств. среде. Цементацией обраб. низкоуглерод.

стали, чтобы получить высокую поверхнос.

твердость и износостойкость при вязкой середине.

Виды цементации:

1. В твердом карбюратизаторе. Детали упаковывают в цементац. ящик и зысы-

пают смесью дерева, угля и углекислых солей. Нагревают до 900-950⁰С и выдерж.

5-6 ч. Поверх. слой получается 0.5-2 мм

2. Газовая. В роли карбюратизатора-углеродсодержащие газы. Детали нагрев.

в загерметизир. печах, затем подстуж. до

840-860⁰С, а после-их подвергают низкому отпуску.

33.Азотированние стали-процесс ХТО, пред-

ставляющий дифузное насыщение поверх.

слоя стали азотом. Азотированием обраба-

тывают углеродистые легированые стали

для получ. поверхности высокой твердости

и износостойкости или устойчивости против коррозии.

Детали нагревают до 500-520⁰С в закрытой печи, где пропускается аммиак. Под действием темп. он разлагается и получен. атомарный азот попадает внутрь детали. Время- 90 ч. Толщина слоя-0,3-0,6 мм.

34. Цианирование-насыщение одновре-менно азотом и углеродом в цианистых ваннах(соль NaCN). Для получения слоя 0,15-0,35 мм детали нагревают до 820-860⁰С (30-90⁰ в час)в цианистых ваннах.

Нитроцементация-аналогич. процесс, но вгазовой среде. Используют эндогаз, к которому добавляют 4-13% природного,

3-8% аммиака и триэтаноламин. Детали нагревают до 850-870⁰С. Время-2-10 ч.

Цианирование и нитроцементацию применяют для конструкц. углеродис. сталей и легир. сталей для получения высо-

кой твердости и износостойкости поверх. слоя при пластич. середине.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Типы решеток

Типы решеток... Кубическая объемноцентрированная... Кубическая гранецентрированная...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Дефекты термической обработки.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Кристаллизация металлов.
-это переход металла из жид. состояния в тверд. Кристаллизация состоит из 2-х процессов: зарождение центров крис- таллов и рост кристаллов из этих центров. Могут добавляться модифи- каторы. Металл

P-величина нагрузки
ΔL-величины абсолют. удлин. диаграмма истин. напряж. σ-напряжение δ-относит.удлин. σпц –предел пропорционально

Производство стали в конверторах
Через горловину в конвертер заливается жидкий чугун. Затем через сопла пускается воздух, конвертеру поворотом на полуосях сообщают вертикальное рабочее положение, при котором поступающий воздух про

Производство стали в мартеновских печах.
Газ, сгорая в рабочем пространстве, нагревает печь и загруженные в нее шихтовые материалы. При сгорании в холодном воздухе развивает температуру около 1400°. Поднять температуру сг

Закалка стали.
Закалка состоит в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при данной температуре и последующем быстром охлаждении. Температура нагрева при закалке принимается близкой к температуре отжи

Получение стали в электропечах.
Через отверстия в своде печи пропускаются три угольных электрода. Электроды крепятся в электрододержателях Электрический ток к электродам поступает от трансформатора через гибкий провод и медные ши

Непрерывная разливка.
Жидкая сталь из ковша заливается в промежуточное разливочное устройство, откуда поступает в открытую снизу водоохлаждаемую изложницу—кристаллизатор . Заготовка непрерывно продвигается вниз при помо

Термомеханическая обработка.
-процесс, представляющий собой нагрев стали до температуры выше АС3, выдержку, пластическую деформацию аустенита. Преимуществом термомеханической обработки является то, что при

Дифузионное насыщение металлами.
1.Алитирование-насыщение алюминием, с целью получения высокой жаростойкости. Детали помещают в ящик с порошком алюминия или расплавленный алюминий, и дойдя до опр

Углеродистые конструк. стали кач-ные.
От сталей обыкновенного качества они отличаются меньшим содержанием вредных примесей, более узкими пределами содержания углерода и более высоким содержанием кремния и марганца. Сталь марки

Инструментальные углеродные стали.
Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью и применяется для изготовления инструмента. Достоинство углер. инструм. сталей состоит в их малой стоимости и высокой твёр-дости. К недостаткам

Спеченные твердые стали.
Основная масса твёрдых сплавов применяется при обработке резанием металлических и неметаллических материалов и для оснащения рабочей части инструментов. Они, в основном, состоят из WC-карбида вольф

Нержавеющие стали(1X13, 2X13, 3X13 и др.)
Это стали, облад. стойкостью против коррозии. Коррозией наз. разрушение металла вследствие хис. или электрохим. взаимодействия с внешней средой. Коррозия начинается с поверхности на границ

Сплавы титана и их применение.
Их получают путём легирования титана след. элементами: Al, V, Mo, Mn, Si и др. и примен. в хим., военной, пищевой прм-ти, автомобилях, медицине, ювелир. изделиях. Сплавы делятся на

Углеродистые стали обыч. кач-ва.
Широко примен. в строительстве и маши-ностроении, как наиболее дешёвые, техно-логичные. В основном эти стали исп. в горячекатанном состоянии без доп терм. обработки. Подразд. на тр

Производство меди.
1 этап. Плавка на штейн-отделение сернистых соединений меди и железа от содерж. в руде примесей. Штейн получ. либо в шахтых печах(сырье-кусковая медная руда), либо в отражательных

Производство алюминия.
Метал. алюминий получ. электролизом расплав. солей, т.е. пропуская постоянный электр. ток через расплав. криолит, в котором растворен глинозем. Глинозем, раств. в расплав. криолите диссоц. на алюми

Производство деталей из метал. порошков
Способы получения метал. порошков: 1. Механические(материал измельчают без измен. хим. состава.) 2. Физико-химические(изм. хим.

Прокатка метал. порошков.
Порошки прокатывают в вертикальном и горизонт направлении, получ. спрессованную ленту подверг. спеканию. 5.Спекание-терм. операция, которую проводят для повышения прочност