Это стали, облад. стойкостью против коррозии.
Коррозией наз. разрушение металла вследствие хис. или электрохим. взаимодействия с внешней средой. Коррозия начинается с поверхности на границе металла с внешней средой и с течением времени распр. внутрь металла. Защитить металл можно легир-ем, неметал. и метал. плёнками, протекторами и др..
Нержавеющие стали исп. для изг. различ. сосудов и аппаратов в пищевой и хим. пром-сти, посуды, ножей, хирургического инструмента, труб и т.п.
2.Магнитные стали-стали, примен. для изг. электромагнитов и постоянных магнитов.
а.Магнитотвердые сплавы(EX, ЕХЗ идр.).
содержание углерода в таких сталях-менее 1%,
47.Сплавы алюминия.Делятся на литейные сплавы и сплавы, деформ. обработкой.
Сплавы, деформ. обработкой(АМг3, АмГ8 и др.) примен. для изг. малонагруж. деталей. Они имеют невысокую прочность и хорошую пластичность. Они содержат медь, имеют однофазную структуру твердого раствора меди в алюминии. Сюда же относятся дюралюмины(Al-Cu-Mg) и авиали(Al-Mg-Si). Дюралюмины явл. более тверд. и прочными, чем обычные сплавы.
Обознач буквой Д(Д18 и др). Авиали более пластичны. Обознач. АВ иАД(АВ, АД31 и др.).
Литые сплавы делятся на 5 групп:
1 группа(Al-Si)- АЛ-2, АЛ-4, АЛ-9
2 группа(Al-Si-Cu)- АЛ-3, АЛ-5, АЛ-6, АЛ-32
3 группа(Al-Cu)- АЛ-7, АЛ-19
4 группа(Al-Mg)- АЛ-8, АЛ-13, АЛ-22 и др.
5 группа(Al и др. элементы)-АЛ-1, АЛ-11, АЛ-24
48. Производство магния:
1. Получение чистых безводных солей магния из природных соединений магния(из магне-зита, доломита, карналлита, морской воды и отходов ряда производств)
2. Электролиз проводят в расалавленных хлоридах магния при темп 690-7200С, калия, натрия и кальция. Анодами служат графитные плиты, катодами-стальные. Выдел. на катоде магний не раств. в электролите в виде капель всплывает на поверхность в виде капель. Получ. хлор откачивают, а магний удаляют с диафрагмы.
3. Рафинирование производят флюсами ВИ-2, ВИ-3. В тигель заливают 1-1,5 т магния сырца и добав. флюс, нагрев. до 7200С и перемешивают
Сплавы магния делятся также на литей-ные(МЛ9, МЛ10, МЛ11 и др.),и сплавы, деформ. обработкой(МА5, МА14, МА15 и др.)
49.Производство титана.Титан производят и из ильменитового концентрата в руднотермич. электропечах. Концентрат шихтуют с углем и брикетируют. После плавки образуется шлак и чугун. Шлак брикетируют с коксом и хлорируют. Хлорирование производят в шахтных дуговых печах. Ток подается через графитовые электроды, хлор-через фурмы.
Темп. процесс=6000С. Образуются хлориды примесей и хлористый титан. Пары хлорида направ. в конденсац. сис-му. Обрзуется четыреххлористый титан. Его восстанавливают в герметичных ретортах магнием. Реторту нагрев. в электропечи до 740-8000С. Потом вливают магний и тетрахлорид титана. Температуру повыш на 500С и выдерж. Выделившуюся титановую губку плавят в вакуумной дуговой печи в медной изложнице,
добав. легир. элементы. А чистый титан получают переработкой губки, йодидным способом. Пары йода реагируют в реторте с титановой губкой, затем ее перерабатывают.