1. Дефекты при отжиге и нормализации:
а.Окисление.При взаимодействии с печными газами. Поверхность стали под окалиной получается неровной.
б.Обезуглероживание т. е. выгорание углерода с поверхности деталей, происходит при окислении стали, обезуглероживание поверхности может вызвать трещины и коробление.
в.ПерегревПри нагреве стали длительных выдержках в ней происходит быстрый рост зерен. В перегретой стали при закалке образуются трещины.
г.Пережог. Получается в результате длительного пребывания металла в печи при высокой температуре, близкой к температуре плавления. Металл теряет пластичность и становится хрупким
2.Дефекты при закалке:
а.Закалочные трещины, возникающие при неправильном нагреве и большой скорости охлаждения в деталях, конструкция которых имеет резкие переходы поверхностей.
б.Деформация и коробление,происходящие в результате неравномерных структурных и связанных с ними объемных превращений.
в. Окисление и обезуглероживание происходит в основном при нагреве под закалку от взаимодействия печных газов или расплавленных солей с поверхностными слоями детали.
г.Мягкие пятна - это участки на поверхности детали или инструмента с пониженной твердостью.
32.Цементация стали-процесс ХТО, предста-
вляющий дифузное насыщ-е поверх. слоя
стали углеродом при нагреве в соответств. среде. Цементацией обраб. низкоуглерод.
стали, чтобы получить высокую поверхнос.
твердость и износостойкость при вязкой середине.
Виды цементации:
1. В твердом карбюратизаторе. Детали упаковывают в цементац. ящик и зысы-
пают смесью дерева, угля и углекислых солей. Нагревают до 900-9500С и выдерж.
5-6 ч. Поверх. слой получается 0.5-2 мм
2. Газовая. В роли карбюратизатора-углеродсодержащие газы. Детали нагрев.
в загерметизир. печах, затем подстуж. до
840-8600С, а после-их подвергают низкому отпуску.
33.Азотированние стали-процесс ХТО, пред-
ставляющий дифузное насыщение поверх.
слоя стали азотом. Азотированием обраба-
тывают углеродистые легированые стали
для получ. поверхности высокой твердости
и износостойкости или устойчивости против коррозии.
Детали нагревают до 500-5200С в закрытой печи, где пропускается аммиак. Под действием темп. он разлагается и получен. атомарный азот попадает внутрь детали. Время- 90 ч. Толщина слоя-0,3-0,6 мм.
34. Цианирование-насыщение одновре-менно азотом и углеродом в цианистых ваннах(соль NaCN). Для получения слоя 0,15-0,35 мм детали нагревают до 820-8600С (30-900 в час)в цианистых ваннах.
Нитроцементация-аналогич. процесс, но вгазовой среде. Используют эндогаз, к которому добавляют 4-13% природного,
3-8% аммиака и триэтаноламин. Детали нагревают до 850-8700С. Время-2-10 ч.
Цианирование и нитроцементацию применяют для конструкц. углеродис. сталей и легир. сталей для получения высо-
кой твердости и износостойкости поверх. слоя при пластич. середине.