ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА ТВЧ

Индукционная пайка как технологический процесс возникла одновременно с появлением в производстве принципов индукционного нагрева.

К плюсам данного метода пайки металла можно отнести: возможность быстрого разогрева локального участка детали, автоматизации процесса, а так же исключения человека из производственного процесса.

В зависимости от физических данных нагреваемых деталей: формы и свойств металла производится подбор параметров (мощности и частоты) источника питания, который используется при нагреве для пайки ТВЧ. На выбор мощности и частоты источника питания может оказывать влияние также способность конструкции узла или технологической оснастки противодействовать электродинамическим усилиям, возникающим в процессе нагрева и способным вызвать недопустимое смещение нагреваемых деталей.

Диапазон частот источника питания, применяемых при индукционной пайке, находится в области от 1 кГц до 1,76 МГц. В таком диапазоне нагревают даже габаритные детали, для которых требуется глубинный прогрев, и небольшие детали.

Большое распространение в качестве источников питания для индукционной пайки получили ламповые генераторы, работающие на частотах 66 и 440 кГц. Ламповые генераторы надежно работают в условиях заводской эксплуатации. Имея блочную конструкцию, генераторы содержат все необходимые элементы для работы непосредственно с индуктором, что значительно упрощает процесс внедрения технологий индукционной пайки.

 

Однако тенденция к использованию энергосберегающих процессов делает недостатки ламповых генераторов в части эксплуатационных расходов и массогабаритных показателей весьма значительными, особенно в сравнении с имеющимися на рынке отечественными транзисторными источниками питания с частотой 66 и 440 кГц.

Применение малогабаритных транзисторных источников открывает возможность разработки также малогабаритных, энергосберегающих и достаточно простых в эксплуатации установок для пайки.

 

Рисунок 9.1 Пайка ТВЧ