Индукционная пайка как технологический процесс возникла одновременно с появлением в производстве принципов индукционного нагрева.
К плюсам данного метода пайки металла можно отнести: возможность быстрого разогрева локального участка детали, автоматизации процесса, а так же исключения человека из производственного процесса.
В зависимости от физических данных нагреваемых деталей: формы и свойств металла производится подбор параметров (мощности и частоты) источника питания, который используется при нагреве для пайки ТВЧ. На выбор мощности и частоты источника питания может оказывать влияние также способность конструкции узла или технологической оснастки противодействовать электродинамическим усилиям, возникающим в процессе нагрева и способным вызвать недопустимое смещение нагреваемых деталей.
Диапазон частот источника питания, применяемых при индукционной пайке, находится в области от 1 кГц до 1,76 МГц. В таком диапазоне нагревают даже габаритные детали, для которых требуется глубинный прогрев, и небольшие детали.
Большое распространение в качестве источников питания для индукционной пайки получили ламповые генераторы, работающие на частотах 66 и 440 кГц. Ламповые генераторы надежно работают в условиях заводской эксплуатации. Имея блочную конструкцию, генераторы содержат все необходимые элементы для работы непосредственно с индуктором, что значительно упрощает процесс внедрения технологий индукционной пайки.
Однако тенденция к использованию энергосберегающих процессов делает недостатки ламповых генераторов в части эксплуатационных расходов и массогабаритных показателей весьма значительными, особенно в сравнении с имеющимися на рынке отечественными транзисторными источниками питания с частотой 66 и 440 кГц.
Применение малогабаритных транзисторных источников открывает возможность разработки также малогабаритных, энергосберегающих и достаточно простых в эксплуатации установок для пайки.
Рисунок 9.1 Пайка ТВЧ