Задачи производственных подразделений. Структура и количество производственных подразделений на предпри- ятии целиком определяются количеством, номенклатурой и технологией производства выпускаемых изделий.
Для предприятий, выпускающих РЭА, принято деление цехов на заготовительные, механообработки и сборочные.
Как уже отмечалось могут быть еще тарные и упаковочные.
При больших объемах производства цеха могут объединяться в производственные комп- лексы и или делиться на участки, бригады.
Производственные подразде- ления могут работать в односменном и многосменном режиме, существуют непрерывные производства. В любом случае за каждым производственным подразделением закреп- ляется определенная номенклатура продукции заготовок, полуфабрикатов и т.д. и определенный набор технологических операций, которые оно должно выполнять в соответствии с принятой на предприятии технологией производства.
Поэтому основной задачей каждого производственного под- разделения является выпуск продукции заданного качества в заданных ко- личествах. Для выполнения этой главной задачи требуется выполнение целого комплекса задач, таких как 1. Поддержание трудовой и производственной дисциплины. 2. Поддержание в рабочем состоянии технологического оборудования, средств измерений и систем автоматизации. 3. Выполнение правил техники безопасности и охраны труда, проти- вопожарных мероприятий, радиационной и химической защиты, и т.д. 4. Обучение производственного персонала технологическим правилам и приемам. 5. Своевременная замена пришедшего в непригодность инструмента, оснастки, технологического оборудования, средств измерений и автомати- зации.
Для того, чтобы производство имело перспективу в производственных подразделениях должно постоянно происходить обновление технологическо- го оборудования, систем автоматизаций и средств измерений, а, значит, необходимо все это осваивать.
Необходимо повышать квалификацию персо- нала и качество его работы, чтобы осваивать новые виды продукции, по- вышать ее качество, сокращать затраты топлива, энергии, сырья на ее производство. 1.3.3. Организация технологической службы на производстве 9 - Директор завода L T T T T Главный инженер Зам. директора Зам. директора Главный Зам. директора по общим вопросам LT по экономике по качеству бухгалтер LT LT LT LT - производствен - отдел кадров но-техничес планово-эконо - отдел техни бухгалтерия L кий отдел мический от- ческого конт L L дел роля - общий отдел L L L- касса L - отдел главно- L го технолога - отдел труда и - центральная - спец. отдел L зарплаты лаборатория L L L - отдел главно штаб гражданской обороны го энергетика - отдел мате служба управ L L риально-техни ления качест ческого снаб- вом - отдел охраны труда и техники - отдел главно- жения L безопасности го механика L L L - служба стан отдел сбыта дартизации - отдел капитального строи отдел главно- L L тельства го конструк- L тора L- коммерческий L- отдел главно L отдел го метролога - ремонтно-строительный участок L L L - отдел КИП и А Рис. 1. Структура управления типовым предприятием L - транспортный участок L L- производствен ные цеха L- подсобное хозяйство L L 10 - Основные обязанности технологов в различных технологических службах. Схему разработки и постановки на производство новых видов продук- ции можно представить в следующем виде рис. 2 КБ по разработке НИИ КБ по разработке изделия ТП и оснастки L L L T технологическая служба цеха в составе техбюро и технологов участков ОГТ L L Рис. 2. Схема разработки продукции.
Задача технологов, работающих в НИИ, заключается в разработке но- вых материалов, изделий, основных принципов новых технологических про- цессов, разработке типовых технологических регламентов производства продукции, разработке предложений по повышению качества выпускаемой продукции и существующих технологических процессов.
Здесь требуется знание современных тенденций развития науки и техники, математических методов моделирования, состояния отечественного и зарубежного произ- водства.
Разработка по новому изделию или технологическому процессу на уровне НИИ заканчивается выдачей технического задания для соответству- ющего КБ. Далее, в процессе работы над изделием или техпроцессом, тех- нологи НИИ постоянно работают с технологами КБ более подробно вопросы разработки будут рассмотрены ниже. Технологи КБ должны знать основы экономики данного производства и ценообразования изделия для того, чтобы разрабатываемый технологи- ческий процесс позволял выпускать продукцию более низкой себестои- мости, чем аналоги.
Разработанная технологическая документация из КБ поступает в службу главного технолога, где проводится экспертиза разработанного проекта на предмет возможности запуска в производство.
Отдел главного технолога совместно с другими службами завода разрабатывает мероприя- тия по запуску изделия в производство или постановке нового технологи- ческого процесса.
Эти мероприятия называются технологической подготов- кой производства ТПП . Для действующих технологических процессов и выпускаемой номенклатуры производства в службе главного технолога хра- нится вся нормативно-справочная информация об изделиях и процессах типовой и заводской технологические регламенты производства, нормати- вы на материалы и комплектующие изделия, картотека применяемости вы- пускаемых изделий, картотека заменяемости материалов и комплектующих изделий, нормативы трудоемкости изготовления изделия, маршрутные карты и остальная технологическая документация по ТПП . Цеховые технологи в техбюро занимаются вопросами разработки нор- мативов на изготовление изделий материальных и трудовых, разрабаты- вают предложения по усовершенствованию существующих технологических процессов, решают вопросы замены материалов и комплектующих изделий по согласованию с ОГТ , вносят соответствующие изменения в существую- щую технологическую документацию.
Технологи техбюро должны уметь расс- читать загрузку технологического оборудования, потребность в недостаю- щих станках и механизмах при изменении объема выпуска или номенклатуры продукции, составить заявку на приобретение недостающего оборудования или составить ТЗ на разработку нестандартного оборудования или оснаст- ки. Они должны уметь планировать установку оборудования таким образом, чтобы свести к минимуму пути перемещения заготовок.
Основной их зада 11 - чей является поддержание заданных технологических режимов производства и ликвидация их нарушений, анализ причин появления брака на закреплен- ном за ними участке производства.
В связи с требованиями экологии технологу необходимо знать нали- чие и мощность источников выделения вредных веществ или излучений в окружающую среду, технологические приемы их предупреждения или умень- шения, опасность, представляемую ими, наличие и технические характе- ристики очистных устройств для очистки и регенерации промышленных сто- ков и вредных выбросов в атмосферу, наличие и технические характерис- тики защитных устройств.
Технологи участков в основном занимаются контролем хода произ- водственного процесса с точки зрения его качества выясняют причины брака и принимают меры по его ликвидации или доработке, или готовят предложения по его ликвидации, если для этого требуются усилия других участков цеха или других цехов и количества выпускаемой продукции.
Решают вопросы обеспечения материалами и комплектующими изделиями и оценивают их качество. На участках испытания технологи проводят испы- тания и тренировку на тренировочных или испытательных стендах выпущен- ных приборов или узлов и измеряют параметры изделия на соответствие техдокументации и требованиям ГОСТ или ТУ, проводят анализ видов и причин брака.
Все технологи цеха принимают участие в испытаниях специ- альной оснастки и оборудования, проводят инструктаж и обучение рабо- чих, выполняющих технологические операции, оказывают помощь в наладке оборудования и оснастки. Все технологи, принимающие участие в разработке и эксплуатации технологических процессов должны знать процессы, свойственные произ- водству РЭА. 1.3.4.