Метрологическое обеспечение производства и задачи службы главного метролога на предприятии. В соответствии с законом РФ Об обеспечении единства измерений метрологическое обеспечение производства включает в себя все работы, связанные с обеспечением единства и требуемой точности измерений в со- ответствии с принятой на предприятии технологией производства и требо- ваниями к качеству выпускаемой продукции.
Основными обязанностями метрологической службы являются 1. Обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня метрологического обеспечения предприятия. 2. Внедрение в практику работы предприятия современных методов и средств измерений и испытаний, направленное на повышение эффективности производства, технического уровня и качества продукции. 3. Организация и проведение ремонта, метрологической аттестации и поверки средств измерений и испытаний, находящихся в эксплуатации на предприятии. 4. Проведение метрологической экспертизы проектов нормативно-тех- нической, технологической и конструкторской документации, разрабатыва- емой на предприятии, а также другими организациями по договорам с предприятием для использования на данном предприятии. 5. Проведение работ по метрологическому обеспечению подготовки производства к выпуску новой продукции или освоению новых технологи- ческих процессов. 6. Участие в аттестации испытательных подразделений, в работе по подготовке продукции к сертификации. 7. Осуществление метрологического надзора за состоянием и приме- нением средств измерений и испытаний, за внедрением и соблюдением мет- рологических правил, требований и норм, за метрологическим обеспечени- ем производства в цехах, участках и отделах предприятия. 8. Определение оптимальной номенклатуры методик и средств измере- ний и испытаний, соответствующей требованиям нормативно-технической, технологической и конструкторской документации на выпускаемую продук- цию и обеспечивающей повышение эффективности и безопасности производс- тва. 9. Метрологическая аттестация методик выполнения измерений и ис- пытаний, разрабатываемых на предприятии или по его заказу другими ор- ганизациями для применения на данном предприятии. 10. Метрологическая аттестация стандартных образцов предприятия состава и свойств веществ и материалов, разрабатываемых на предприятии или по его заказу другими организациями для применения на данном предприятии. 11. Метрологическая аттестация автоматизированных систем управле- ния технологическими процессами и информационно-измерительных систем, применяемых в процессе производства или испытаний продукции. 12. Разработка программ метрологической аттестации нестандартизо- ванных средств измерений и испытаний, автоматизированных систем управ- ления технологическими процессами, информационно-измерительных систем, стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, разрабо- танных на предприятии или проверка их наличия и соответствия их предъ- являемым требованиям при получении указанных технических средств от их разработчика или изготовителя. 1.4.5. Контроль хода технологического процесса и качества выпускаемой продукции и задачи ЦЗЛ и ОТК В процессе производства необходимо контролировать соблюдение тех 19 - нологических режимов производства и качество выпускаемой продукции, а также поступающего на предприятие сырья, материалов, комплектующих из- делий.
Кроме того, необходимо контролировать качество полуфабрикатов, получаемых в процессе производства.
Поэтому система контроля обычно состоит из трех звеньев контроль на рабочих местах, лабораторный контроль и контроль ОТК. Распределение обязанностей зависит от внут- ренней структуры предприятия, принятой технологии производства, приме- няемых методов контроля.
Обычно, деление происходит по следующим прин- ципам все, что связано с другими предприятиями входной контроль и контроль качества выпускаемой продукции - работа ОТК простые нагляд- ные методы контроля - на рабочих местах сложные методы контроля - ра- бота ЦЗЛ. Конечно, это деление очень условно, но в конкретной ситуации предприятия оно обычно выполняется.
Основными задачами ЦЗЛ являются 1. Входной контроль физико-химических свойств поступающих на за- вод сырьевых материалов и комплектующих изделий 2. Текущий и периодический контроль физико-химических свойств об- работанных сырьевых материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовой продукции 3. Содействие внедрению в производство передовых технологических процессов и оборудования, обеспечивающих повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции 4. Контроль физико-химических свойств продукции, выпускаемой на предприятии, на соответствие требованиям стандартов, технических усло- вий, договоров и контрактов на поставку продукции 5. Внедрение современных средств и методов измерений 6. Участие в работе по созданию и внедрению новой техники и тех- нологии в производство.
Основными обязанностями ОТК являются 1. Контроль качества выпускаемой продукции и предотвращение пос- тавки потребителям продукции, не соответствующей требованиям стандар- тов, технических условий и описаний, договоров, контрактов, проект- но-конструкторской и технологической документации, утвержденным образ- цам-эталонам, другой нормативно-технической документации 2. Входной контроль качества сырьевых материалов и комплектующих изделий, поступающих на предприятие 3. Укрепление производственной дисциплины и повышение ответствен- ности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции 4. Анализ причин брака, эффективности системы технического конт- роля 5. Внедрение прогрессивных методов контроля качества выпускаемой продукции 6. Надзор за осуществлением технологического контроля в процессе производства 7. Совершенствование системы технического контроля на предприя- тии 8. Участие в разработке технологических регламентов производства 9. Участие в разработке технических условий и описаний на выпус- каемую продукцию 10. Участие в разработке договоров и контрактов на поставку про- дукции 11. Участие в разработке мероприятий по устранению причин брака 12. Участие в разработке технических условий, договоров и конт- рактов на приобретаемые сырьевые материалы, комплектующие изделия 13. Участие в согласовании проектов стандартов, технических усло- вий, договоров и контрактов, разработанных другими организациями 14. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов про- дукции - 20 - 15. Участие в подготовке к сертификации продукции предприятия 16. Назначает и проводит не предусмотренные технологическим рег- ламентом выборочные проверки качества готовой продукции, сырьевых ма- териалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, качества выполнения отдельных технологических операций, качества упаковки и хранения сырь- евых материалов, комплектующих изделий и готовой продукции, а также другие проверки, необходимые для обеспечения выпуска продукции в соот- ветствии с установленными требованиями 17. Контролирует выполнение работ по ликвидации забракованной продукции 18. Контролирует правильность упаковки, маркировки и хранения го- товой продукции 19. Контролирует правильность хранения сырьевых материалов и комплектующих изделий 20. Контролирует изолирование и неприменение в производстве бра- кованных сырьевых материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов 21. Контролирует осуществление мероприятий, направленных на сво- евременное внедрение новых стандартов и технических условий и описа- ний, договоров и контрактов на поставку продукции, изменений к дейс- твующим стандартам и техническим условиям и описаниям, договорам и контрактам на поставку продукции 22. Контролирует качество ремонта технологического оборудования 23. Оформляет документы, удостоверяющие соответствие продукции установленным требованиям 24. Оформляет рекламации на негодные сырьевые материалы и комп- лектующие изделия, поступившие на предприятие 25. Ведет учет претензий по качеству продукции предприятия, выд- вигаемых потребителями как формально оформленных, так и неофициаль- ных, и принятых по ним мер 26. Разрабатывает предложения о повышении требований к качеству продукции предприятия, потребляемых сырьевых материалов и комплектую- щих изделий, системе технологического контроля, технологической дис- циплине производства. 1.4.6. Системы обеспечения качества продукции. Международный и отечественный опыт Жизненный цикл продукции включает в себя все работы, производимые с ней от момента зарождения идеи ее создания до момента ее утилизации или захоронения.
Он включает в себя проведение НИР, ОКР, ТПП, изготов- ление, монтаж, наладку, испытания, эксплуатацию, ремонт, периодические проверки работоспособности, утилизацию или захоронение.
Качество продукции - свойство продукции отвечать предъявляемым к ней требованиям. Система обеспечения качества продукции - комплекс организационно- методических и нормативно-технических документов, регламентирующих правила организации работ на всех или некоторых стадиях жизненного цикла изделия в зависимости от того, какие стадии выполняются на дан- ном предприятии.
В этот комплекс могут входить государственные и от- раслевые стандарты на продукцию и методы испытаний, технологические регламенты производства, должностные инструкции сотрудников, организа- ционно-методические стандарты предприятия.
Главная задача этого комп- лекса - определить порядок действий при проведении работ и ответствен- ность каждого сотрудника за его действия, ввести критерии оценки ка- чества труда сотрудников.
В настоящее время основополагающими стандартами в области созда- ния и оценки систем обеспечения качества, принятыми во всем мире, яв- ляются стандарты серии ISO 9000 или их русский перевод ГОСТ 40. Эта - 21 - серия стандартов включает в себя основные положения, термины и опреде- ления, а также основные требования к системам обеспечения качества, охватывающим различные стадии жизненного цикла продукции.
Основой для разработки этой серии стандартов послужила система КС УКП, действовав- шая в нашей стране в 70-80-е годы, поэтому для наших специалистов в области обеспечения качества эти стандарты новостью не являются.
Основные принципы этой серии стандартов - главную ответственность за качество несут высшие должностные лица предприятия - на предприятии должна быть четко определена последовательность действий при проведении работ - должны быть четко определены требования к каждому действию операции - должна быть четкая персональная ответственность за качество каждого действия - система контроля должна охватывать весь технологический про- цесс. 1.4.7. Сертификация продукции и систем качества.
Международный опыт и система сертификации ГОСТ Р Сертификация - это процесс проверки соответствия предъявляемым требованиям.
В зависимости от того, что сертифицируется может быть сертификация продукции, услуг, систем качества и т.д. Сертификация продукции может проводиться - ее изготовителем - сертификация первой стороной - ее потребителем - сертификация второй стороной - независимым сертификационным центром - сертификация третьей стороной.
В настоящее время при сертификации продукции широко используется так называемая трехкатегорийная классификация показателей качества 1. Показатели качества, которые могут быть проверены потребителем непосредственно при получении продукции внешний вид, работоспособ- ность и т.д. 2. Показатели качества, которые могут быть проверены нормальным потребителем в условиях нормальной эксплуатации показатели надежнос- ти, качества работы и т.д. 3. Показатели качества, которые могут быть проверены только в специальных условиях или с помощью специальной аппаратуры надежность в экстремальных условиях, экологическая безопасность и т.д В соответствии с этим делением показателей качества существуют обязательная и добровольная сертификация.
Обязательная сертификация - сертификация продукции, проводимая по решению директивных органов, без которой реализация продукции запрещена.
Обязательная сертификация в большинстве стран в том числе в нашей включает в себя сертификацию по показателям качества, характеризующим безопасность применения дан- ной продукции, ее экологическую безвредность. Обязательная сертифика- ция проводится специально уполномоченными на это аккредитованными сертификационными центрами.
Добровольная сертификация проводится по желанию фирмы изготовите- ля или потребителя продукции по любым показателям качества, интересую- щим эти фирмы, сертификационным центром, которому они доверяют.
Напри- мер, самый известный в мире сертификационный центр - Ллойд регистр никем не аккредитован, а его сертификаты в области судостроения приз- наются всеми страховыми компаниями мира. Сертификация продукции может проводиться по нескольким схемам 1. Сертификация партии продукции - проверяется в соответствии с нормативно-техническим документом партия продукции и именно на нее вы 22 - дается сертификат. 2. Сертификация продукции с проверкой аттестацией, сертификаци- ей производства - проверяется в соответствии с нормативно-техническим документом выпускаемая продукция, проверяется производство технологи- ческое оборудование, технологическая и организационно-распорядительная документация, система контроля качества, выдается сертификат на дан- ную продукцию на срок от 1 до 3 лет, периодически сертификационным центром проводятся проверки качества выпускаемой продукции и состояния производства. 3. Сертификация продукции с сертификацией системы качества на предприятии - проверяется система качества, действующая на предприя- тии, производство и выпускаемая продукция, выдается сертификат на сис- тему качества и всю продукцию предприятия на срок от 1 до 3 лет, пери- одически сертификационным центром проводятся проверки качества выпус- каемой продукции и действия системы качества. 1.5. Типы производств и технологических процессов.
Состав типового технологического процесса РЭА. Производственный процесс - совокупность всех действий людей, ору- дий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий РЭА, т.е. изготовление, сборка, конт- роль качества, хранение и перемещение деталей, полуфабрикатов и сбо- рочных единиц на всех стадиях изготовления организация снабжения и обслуживания рабочих мест, участков и цехов, управление всеми звеньями производства, а также комплекс мероприятий по технологической подго- товке производства.
Технологический процесс ГОСТ 3.1109 - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и или определению состояния предмета труда.
Технологические процессы строят по основным методам их выполнения процессы литья, механической и тер- мической обработки, покрытий, сборки, монтажа и контроля РЭА и разде- ляют на операции.
Технологическая операция ГОСТ 3.1109. Термины и определения.
Ос- новные понятия - законченная часть технологического процесса, выпол- няемая непрерывно на одном рабочем месте над одним или несколькими одновременно изготовляемыми или собираемыми изделиями одним или нес- колькими рабочими. Технологическая операция является основной едини- цей производственного планирования и учета.
На основе операций оцени- вается трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы вре- мени и расценки, определяется требуемое количество рабочих, оборудова- ния, приспособлений и инструментов, себестоимость изготовления сбор- ки ведется календарное планирование и осуществляется контроль ка- чества и сроков выполнения работ.
В условиях автоматизированного производства под операцией следует понимать законченную часть технологического процесса, выполняемую неп- рерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких единиц технологического оборудования, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.
Кроме технологических операций в технологический процесс входят ряд необходимых вспомогательных операций транспортных, контрольных, маркировочных и т.п Операция, в свою очередь состоит из технологических переходов, установов, позиций ГОСТ 3.1109 . Технологический переход - закончен- ная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянном технологическом режиме и установке.
Установ - часть технологической операции, выполня- емая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собирае 23 - мой сборочной единицы.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сбо- рочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента.
Тип производственного процесса обусловлен типом производства.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за од- ним рабочим местом К О Р 1 , где О - количество различных операций, выполняемых на данном производстве Р - количество рабочих мест для выполнения различных операций на данном производстве. Значение коэффи- циента К коэффициент серийности принимается для планового периода 1 месяц следующих типов производств - массового К 1 - крупносерийного 1 К 10 - среднесерийного 10 К 20 - мелкосерийного 20 К 40 - К единичного производства не регламентируется и определяется специализацией рабочих мест или загруженностью рабочих мест одной и той же работой. Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабо- чих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной опе- рации.
При массовом производстве изготовление одних и тех же изделий ведется непрерывно в большом количестве и в течение значительного про- межутка времени.
Особенности массового производства - размещение рабочих мест непосредственно одно за другим по ходу ТП - непрерывная механизированная передача объекта обработки сбор- ки без межоперационного складирования - синхронизация согласовывание по длительности операций - широкое применение специализированных станков, приспособлений, технологической оснастки - автоматизация оборудования - использование неквалифицированной рабочей силы - минимальная себестоимость и срок изготовления.
Серийное производство характеризуется широкой специализацией ра- бочих мест и изготовлением различных изделий партиями, регулярно пов- торяющимися через определенные промежутки времени. За каждым рабочим местом закреплено несколько операций, выполняемых периодически.
При крупносерийном производстве изделия изготавливаются большими партиями и без переналадки технологического оборудования в течение нескольких десятков смен. Период времени между переналадками оборудования при среднесерийном производстве составляет несколько рабочих смен, а при мелкосерийном - соизмерим с временем одной рабочей смены.
Кроме того, подтипы серийного производства отличаются степенью автоматизации и специализации применяемого оборудования и приспособлений, отработан- ностью режимов выполнения операций, подробностью разработки ТП и др. Единичное производство характеризуется универсальностью рабочих мест, за которыми нет закрепления операций.
Изделия производятся в не- больших количествах и их изготовление может повторяться через неопре- деленное время.
Особенности единичного производства - применение универсального оборудования и приспособлений, норма- лизованного рабочего инструмента и универсального измерительного инс- трумента - расположение оборудования группами по типам станков - высокая квалификация рабочих - малая степень подробности разработки ТП - высокая степень концентрации ТП. Технологические процессы в соответствии с ГОСТ 3.1109 подразделя- ются на - единичный ТП - ТП изготовления или ремонта изделия одного наи 24 - менования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства - типовой ТП - ТП изготовления группы изделий с общими конструк- тивными и технологическими признаками - групповой ТП - ТП изготовления группы изделий с разными, но конструктивно общими признаками.
Состав типового технологического процесса изготовления РЭА вклю- чает в себя - входной контроль ТП - технологическая тренировка комплектующих ЭРЭ - сборка - электрический монтаж - технический контроль монтажа и сборки - защита изделия от влияния внешних воздействий - технологическая тренировка изделия - регулировка - испытания изделия - выходной контроль.
Для традиционной технологии характерно 1. При массовом и крупносерийном производстве - едини.