рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Взаимозаменяемость. Нанесение на чертежах допусков и посадок

Работа сделанна в 2003 году

Взаимозаменяемость. Нанесение на чертежах допусков и посадок - Реферат, раздел Связь, - 2003 год - Министерство Народного Образования Российской Федерации Ижевский Государстве...

Министерство Народного Образования Российской Федерации Ижевский Государственный Технический Университет Реферат По специальности Конструирование радиоаппаратуры На тему Взаимозаменяемость.Нанесение на чертежах допусков и посадок Выполнили Проверил Тарануха Ижевск2003 ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Основные понятия о допусках и посадках 3 Взаимозаменяемость 3 Допуски размеров, посадки и допуски посадок. 2. Единая система допусков и посадок 9 Квалитеты 9 Основные отклонения 12 Система отверстия и система вала 3. Рекомендации по применению посадок ЕСДП 17 Посадки с зазором. 17 Посадки с натягом. 19 Переходные посадки. 19 Обозначение на чертежах допусков и посадок. 20 Допуски и посадки деталей из пластмасс. 21 Отклонения и допуски формы поверхности. 4. Правила нанесения предельных отклонений размеров согласно ГОСТ 2.307-5. Расчет допусков и посадок 35 Расчет размерной цепи 6. Вывод 7. ЛИТЕРАТУРА 1. Основные понятия о допусках и посадках Взаимозаменяемость При производстве, эксплуатации и ремонте изделий особое значение имеет принцип взаимозаменяемости. Взаимозаменяемостью называется свойство конструкции составной части изделия, обеспечивающих возможность ее применения вместо другой без дополнительной обработки, с сохранением заданного качества изделия, в состав которого он входит.

Взаимозаменяемые однотипные детали, изделия, например, болта, шпильки, могут быть изготовлены и установлены на свои места без дополнительной обработки или предварительной пригонки.

Такая взаимозаменяемость называется полной. Наряду с полной взаимозаменяемостью допускается сборка изделий методами неполной и групповой взаимозаменяемости, регулирование и пригонка.

К неполной взаимозаменяемости относят сборку изделий на основе теоретико-вероятностных расчетов.

При групповой взаимозаменяемости детали, изготовленные на распространенном станочном оборудовании с технологически выполненными допусками, сортируются по размерам на несколько размерных групп затем проверяют сборку детали одинакового номера группы. Метод регулирования предполагает сборку с регулированием положения или размеров одной или нескольких отдельных, заранее выбранных деталей изделия, называемых компенсаторами.

Метод пригонки - сборка изделий с пригонкой одной и собираемых деталей. Взаимозаменяемостью обеспечивает высокое качество изделий и снижает их стоимость, способствуя при этом развитию прогрессивной технологии и измерительной технике. Без взаимозаменяемости невозможно современное производство. Взаимозаменяемость базируется на стандартизации - нахождения решения для повторяющихся задач в сфере науки, технике и экономики, направленного на достижения оптимальной степени упорядочение в определенной области.

Стандартизация направлена на совершенствование и управления народным хозяйством, повышения технического уровня и качества продукции и т. д. Главной задачей стандартизации является создания системы нормативно-технической документации, которая устанавливает требования к объектам стандартизации, обязательна для использования в определенных областях деятельности. Важнейшим нормативно-техническим документом стандартизации является стандарт, разрабатываемый на основе достижения отечественной и зарубежной науки, техники, технологии передового опыта и предусматривающий решения, оптимальные для экономического и социального развития страны. Допуски и посадки нормированы государственными стандартами, входящими в две системы ЕСДП - Единая система допусков и посадок и ОНВ - Основные нормы взаимозаменяемости.

ЕСДП распространяется на допуски и посадки размеров гладких элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении этих деталей.

ОНВ регламентирует допуски и посадки шпоночных, шлицевых, резьбовых и конических соединений, а также зубчатых передач и колес. Допуски и посадки указывают на чертежах, эскизах технологических картах и в другой технологической документации. На основе допусков и посадок разрабатываются технологические процессы изготовления деталей и контроля их размеров, а также сборки изделий. На рабочим чертеже детали проставляют размеры, называемые номинальными, предельные отклонения размеров и условные обозначения полей допусков.

Номинальный размер отверстия обозначают через D, а номинальный размер вала - d. В том случаи, когда вал и отверстие образует одно соединение за номинальный размер соединения, принимают общий размер вала и отверстия, обозначаемый dD. Номинальный размер выбирают из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69. ограничивающих число применяемых размеров. Для размеров в интервале 0,001-0,009 мм установлен ряд 0,001 0,002 0,003 0,009 мм. Предусмотрены четыре основных ряда нормальных размеров Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 и один ряд дополнительных размеров.

Предпочтительны ряды с более крупной градацией размеров, т.е. ряд Ra5 сведут предпочесть ряду Ra10 и т.д. Обработать деталь точно по номинальному размеру практически невозможно из-за многочисленных погрешностей, влияющих на прочес обработки. Размеры обрабатываемой детали отличаются от заданного номинального размера. Поэтому их ограничивают двумя придельными размерами, один из которых больший называется наибольшим предельным размером, а другой меньший - наименьшим предельным размером.

Наибольший предельный размер отверстий обозначают Dmax, вала dmax соответственно наименьший предельный размер отверстия Dmin, и вала dmin. Измерение отверстия или вала с допустимой погрешностью определяют их действительный размер. Деталь является годной, если ее действительный размер больше наименьшего предельного размера, но не превосходит наибольшего предельного размера. На чертежах вместо предельных размеров рядом с номинальным размером указывают два предельных отклонения, например. Отклонением называется алгебраическая разность между размеров и соответствующим номинальным размером.

Таким образом, номинальный размер служит также началом отсчета отклонений и определяет положение нулевой линии. Действительное отклонение алгебраическая разность между действительным и номинальным размером. Предельное отклонение - алгебраическая разность между действительным и номинальными размерами.

Одно из двух предельных отклонений называется верхним, а другое нижним. Верхнее и нижнее отклонение могут быть положительными, т.е. со знаком плюс, отрицательными, т.е. со знаком минус, и равные нулю. Нулевая линия линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок ГОСТ 25346-82. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительное отклонение откладывается вверх от нее, а отрицательное вниз. Допуски размеров, посадки и допуски посадок.

Допуск характеризует точность изготовления детали. Чем меньше допуск, тем труднее обрабатывать деталь, так как повышается требование к точности станка, инструмента, приспособлений, квалификации рабочего. Неоправданно больший допуск снижает надежность и качество работы изделия. Зону поля, ограниченную верхним и нижним отклонениями, называют полем допуска. Оно определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.

При графическом изображении поле допуска заключают между линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям нулевой линии. Для тел вращения допуск относительно оси распределяется на две половины по Td2. расположены симметрично. Для наглядности и упрощения схем расположения полей допусков, принято одностороннее их изображение. Поле допуска характеризует не только величину допуска, но и расположение его относительно номинального размера или нулевой линии. Поле допуска может быть расположено выше, ниже, симметрично, односторонне и асимметрично относительно нулевой линии.

На чертежах деталей над размерной линией после номинального размера принято указывать верхнее и нижнее отклонение в миллиметрах с их знаками. Для наглядности строят схемы расположения поля допуска вала или отверстия относительно нулевой линии при этом верхние и нижние отклонения откладывают в микрометрах, а не в миллиметрах. При нанесения размеров с верхним и нижним отклонением на чертежах следует соблюдать определенные правила - верхнее или нижнее отклонения, равные нулю, не указываются в случае симметричного расположения поля допуска относительно нулевой линии, т.е. когда верхнее отклонение равно по абсолютной величине нижнему отклонению, но противоположно по знаку, их значение указывают после знака цифрами, равными по высоте цифрам номинального размера - верхнее и нижнее отклонения записывают в две строки, причем верхнее отклонение располагают над нижним высота цифр отклонения примерно вдвое меньше цифр номинального размера - количество знаков в верхним и нижнем отклонениях выравнивают, при необходимости для сохранения одинокого числа знаков справа дописывают нули, например. Характер соединения детали, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов, называется посадкой.

Различают посадки трех тиков с зазором, с натягом и переходные.

Зазор S разность размеров отверстия и вала до сборки, если размер отверстия больше отверстия вала. Посадка с зазором - посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении и поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала. Эту посадку характеризует наименьший Smin и наибольший Smax зазоры Smin в соединении отверстия с валом образуется, если в отверстии с наименьшим предельным размером Dmin, будет установлен вал с наибольшим предельным размером dmax, а Smax при наибольшем предельном размере отверстия Dmax и наименьшим предельном размере вала dmin. Натяг N разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Посадка с натягом посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении, а поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала. Для посадки с натягом важное значения имеют наименьший Nmin и наибольший Nmax натяги.

Nmin имеет место в соединении, если в отверстии с наибольшим предельным размером Dmax будет запрессован вал наименьшего предельного размера dmin, а Nmax при наименьшим предельном размере отверстия Dmin и наибольшим предельном размере вала dmax. Переходная посадка посадка, при которой возможно получения как зазора, так и натяга.

В том случае поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью.

Вследствие неизбежного колебания размеров вала и отверстия от наибольшего до наименьшего значений возникает колебание зазоров и натягов при сборку деталей. Наибольшие зазоры и наименьшие зазоры и натяги рассчитываются по формулам. Чем меньше колебание зазоров или натягов, тем выше точность посадки. Допуск посадки разность между наибольшим наименьшим зазорами или сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединения.

Вал и отверстие, образующие посадку, имеют один и тот же номинальный размер и различаются верхними и нижними отклонениями поэтому на чертежах над размерной линией, посадку обозначают после номинального размера дробью, в числители которой записывают предельные отклонения для отверстия, а в знаменателе аналогичные данные для вала. 2. Единая система допусков и посадок Стандарты ЕСДП распространяются на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы деталей с номинальными размерами до 10 000 мм табл. 1 Табл. 1 Стандарты ЕСДП ГОСТНаименованиеРазмеры25346-82ЕСДП. Общее положение, ряды допусков основных отклонений 0-3 15025347-82ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки0-3 15025348-82ЕСДП. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм 3 150-10 00025349-82ЕСДП. Поля допусков деталей из пластмасс1-50025670-83ОНВ. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками 0-10 000 Квалитеты Классы уровни, степени точности в ЕСДП названы квалитетами, что отличает их от классов точности в системе ОСТ. Квалитет степень точности - ступень градации значений допусков системы.

Допуски в каждом квалитете возрастают с увеличением номинальных размеров, но они соответствуют одному и тому же уровню точности, определяемому квалитетом его порядковым номером.

Для данного номинального размера допуск для разных квалитетов неодинаков, так как каждый квалитет определяет необходимость применения тех или иных методов и средств обработки изделий.

В ЕСДП установлено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 и 17. Наивысшей точности соответствует квалитет 01, а наинизшей - 17-й квалитет. Точность убывает от квалитета 01 к квалитету 17. Допуск квалитета условно обозначают прописными латинскими буквами Т с номером квалитета, например, Т6 допуск 6-го квалитета. В дальнейшем под словом допуск понимается допуск системы.

Квалитеты 01, 0 и 1 предусмотрены для оценки точности плоскопараллельных концевых мер длины, а квалитеты 2, 3 и 4 для оценки гладких калибров-пробок и калибров-скоб. Размеры деталей высокоточных ответственных соединений, например подшипников качения, шеек коленчатых валов, деталей, соединяемых с подшипниками качения высоких классов точности, шпинделей прецизионных и точных металлорежущих станков и другие выполняют по 5-му и 6-му квалитетам.

Квалитеты 7 и 8 являются наиболее распространенными. Они предусмотрены для размеров точных ответственных соединений в приборостроении и машиностроении, например деталей двигателей внутреннего сгорания, автомобилей, самолетов, металлорежущих станков, измерительных приборов. Размеры деталей тепловозов, паровых машин, подъемно-транспортных механизмов, полиграфических, текстильных и сельскохозяйственных машин преимущественно выполняют по 9-му квалитету. Квалитет 10 предназначен для размеров неответственных соединений, например для размеров деталей сельскохозяйственных машин, тракторов и вагонов.

Размеры деталей, образующих неответственные соединения, в которых допустимы большие зазоры и их колебания, например размеры крышек, фланцев, деталей, полученных литьем или штамповкой, назначают по 11-му и 12-му квалитетам. Квалитеты 13 17 предназначены для неответственных размеров деталей, не входящих в соединения с другими деталями, т. е. для свободных размеров, а также для межоперационных размеров.

Допуски в квалитетах 5 17 определяют по общей формуле 1Тq а, 1 где q номер квалитета а безразмерный коэффициент, установленный для каждого квалитета и не за висящий от номинального размера его называют число единиц допуска единица допуска мкм множитель, зависящий от номинального размера для размеров 1-500 мкм 2 для размеров св. 500 до 10 000 мм 3 где Dс - среднее геометрическое граничных значений 4 где Dmin и Dmax наименьшее и наибольшее граничное значение интервала номинальных размеров, мм. При заданных квалитете и интервале номинальных размеров значение допуска постоянно для валов и отверстий их поля допусков одинаковы.

Начиная с 5-го квалитета, допуски при переходе к соседнему менее точному квалитету увеличиваются на 60 знаменатель геометрической прогрессии равен 1,6. Через каждые пять квалитетов допуски увеличиваются в 10 раз. Например, для деталей номинальных размеров св. 1 до 3 мм допуск 5-го квалитета Т5 4 мкм через пять квалитетов он увеличивается в 10 раз, т. е. Т1О .40 мкм и т. д. Интервалы номинальных размеров в диапазонах св. 3 до 180 и св. 500 до 10000 мм в системах ОСТ и ЕСДП совпадают.

В системе ОСТ до 3 мм установлены следующие интервалы размеров до 0,01 св. 0,01 до 0,03 св. 0,03 до 0,06 св. 0,06 до 0,1 исключение от 0,1 до 0,3 св. 0,3 до 0,6 св. 0,6 до 1 исключение и от 1 до 3 мм. Интервал св. 180 до 260 мм разбит на два промежуточных интервала св. 180 до 220 и св. 220 до 260 мм. Интервал св 260 до 360 мм разбит на интервалы св. 260 до 310 и св. 310 до 360 мм. Интервал св. 360 до 500 мм разбит на интервалы св. 360 до 440 и св. 440 до 500 мм. При переводе классов точности по ОСТ в квалитеты по ЕСДП необходимо знать следующее.

Так как в системе ОСТ допуски подсчитывали по формулам, отличающихся от формул 2 и 3, то нет точного совпадения допусков по классам точности и квалитетам. Первоначально в системе ОСТ были установлены классы точности 1 2 2a 3 3a 4 5 7 8 и 9. Позднее система ОСТ была дополнена более точными классами 10 и 11. В системе ОСТ допуски валов 1, 2 и 2а классов точности установлены меньшими, чем для отверстий тех же классов точности.

Это связано с трудностью обработки отверстий по сравнения с валами. Основные отклонения Основное отклонение одно из двух отклонений верхнее или нижнее, используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Таким отклонением является ближайшее отклонение от нулевой линии. Для полей допусков вала отверстия, расположенных выше нулевой линии, основное отклонение является нижним отклонением, вала е для, отверстия EI со знаком плюс, а для полей допусков, расположенных ниже нулевой линии, основное отклонение - верхнее отклонение вала е для отверстия Е со знаком минус.

От границы основного отклонения начинается поле допуска. Положение второй границы поля допуска т. е. второе предельное отклонение определяется как алгебраическая сумма значения основного отклонения и допуска квалитета точности. Для валов установлено 28 основных отклонений и столько же основных отклонений для отверстий ГОСТ 25346 - 82. Основные отклонения обозначаются одной или двумя буквами латинского алфавита для вала строчными буквами от а до zc, а для отверстия - прописными буквами от А до ZС рис. 1, г. Значения основных отклонений приведены в таблицах. Основные отклонения валов от а до g верхнее отклонения е со знаком минус и основное отклонение вала h е равно нулю предназначены для образования полей допусков валов в посадках с зазором от до n в переходных посадках от р до zс нижние отклонения е со знаком плюс в посадках с натягом.

Аналогично основные отклонения отверстий от А до G нижние отклонения Е со знаком плюс и основное отклонение отверстия Н для него Е 0 предназначены для образования полей допусков отверстий в посадках с зазором от до N в переходных посадках и от Р до ZС верхние отклонения Е со знаком минус в посадках с натягом.

Буквами и обозначено симметричное расположение допуска относительно нулевой линии.

В этом случае числовые значения верхнего е Е и нижнего еЕ отклонении вала отверстия численно равны, но противоположны по знаку верхнее отклонение со знаком плюс, а, нижнее со знаком минус. Основные отклонения вала и отверстия, обозначенные одноименной буквой для данного интервала размеров, равны по величине, но противоположны по знаку они увеличиваются с возрастанием значения интервала размеров.

Система отверстия и система вала

Посадки в системе отверстия посадки, в которых различные зазоры и натя... Посадки в системе вала - посадки, в которых различные зазоры и натяги ... Поля допусков отверстий в посадках с зазором расположены выше поля доп... Кроме посадок, указанных в таблицах, в технически обоснованных случаях... Посадка должна относиться к системе отверстия или системе вала, а при ...

Рекомендации по применению посадок ЕСДП

Рекомендации по применению посадок ЕСДП Некоторые примеры применения предпочтительных посадок ЕСДП при номинальных размерах 1 500 мм приведены ниже в скобках даны соответствующие названия посадок в, системе ОСТ, а схема расположения полей допусков валов и отверстий этих посадок - на рис. 2.

Посадки с зазором

Посадки Н7f7 и F8h6 ходовые предназначены для опор валов, вращающихся ... Их назначают для неподвижных соединений передающих сравнительно малые ... Посадки с зазором. Посадки Н7h6 и Н8h7 образованы полями допусков осно... Посадки H7e8, H8e8 и E9h8 характеризуются большими зазорами, поэтому о... Посадку Н8h8 используют при установке на валы деталей, передающих крут...

Переходные посадки

Посадки Н7nб и Ы7h6 соответствуют глухой посадке обеспечивают в соедин... Переходные посадки. Разборку соединения проводят редко при капитальном ремонте. Например, зубчатые колеса и муфты на валах, бронзовые венцы червячных ... Однако из-за влияния погрешностей формы и расположения поверхностей пр...

Обозначение на чертежах допусков и посадок

На чертежах общего вида и сборочных посадки указываются в виде дроби н... Третий вариант применяют при назначении стандартных предельных отклоне... . Обозначение на чертежах допусков и посадок. Детали изготовляют по чертежам, на размерных линиях которых после номи...

Допуски и посадки деталей из пластмасс

Деталь из пластмассы после изготовления до начала контроля размеров до... Допуски и посадки деталей из пластмасс. Детали из пластмасс широко при... Посадки в соединениях пластмассовых деталей с пластмассовыми или с мет... Из пластмасс изготовляют зубчатые колеса, шкивы, маховички, вкладыши и... Числовые значения предельных отклонений, соответствующие полям допуско...

Отклонения и допуски формы поверхности

Отклонения и допуски формы поверхности. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей 1224642 81 2... Допуски формы и расположения поверхностей. Отклонение профиля есть отклонение реального профиля от номинального. Шероховатость поверхности при определении отклонений формы не принимае...

Правила нанесения предельных отклонений размеров согласно ГОСТ

71 г Исключен, Изм. 2. 74. Через заштрихованную часть изображения линию границы между участками п... 3.2 3.8.

Расчет допусков и посадок

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, обра... В этом случае такое звено называется замыкающим. Таким образом, замыка... Ко второй группе относятся звенья, с увеличением которых уменьшается з... Для выявления исходного звена необходимо установить требования к точно... Полной взаимозаменяемостиДетали собираются на сборке без подгонки, рег...

ЛИТЕРАТУРА

ЛИТЕРАТУРА 1. Палей М. А. Допуски и посадки Справочник В 2 х ч. Л. Политехника, 1991. 2. Перель Л. Я Филатов А. А. Подшипники качения Расчет, проектирование и обслуживание опор Справочник М.Машиностроение,1992. 3. Медовой М. А. Исполнительные размеры калибров Справочник.

В 2 х ч. М.Машиностроение,1980. 4. Белкин И. М. Допуски и посадки Справочник М. Машиностроение 1992 5. ЕСКД Общие правила выполнения чертежа.6дарственный комитет по стандартам.

– Конец работы –

Используемые теги: Взаимозаменяемость, Нанесение, чертежах, допусков, посадок0.081

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Взаимозаменяемость. Нанесение на чертежах допусков и посадок

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Еще рефераты, курсовые, дипломные работы на эту тему:

Выбор допусков и посадок на гладкие элементы деталей машиностроительных узлов
Рассчитываем допуски размеров, предельные размеры детали, предельные зазоры и натяги, допуски посадок. Соединение Ø 40 Н8/f7 TD = ES - EI = 89 - 50 = 39 мкм, Td = es - ei =… Для вала: Цилиндрическая поверхность - Ra не более 1,25 мкм; Поверхность торцов заплечиков - Ra не более 2,5 мкм; Для…

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ АЛМАЗОПОДОБ-НЫХ ПОКРЫТИЙ
На сайте allrefs.net читайте: "ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ АЛМАЗОПОДОБ-НЫХ ПОКРЫТИЙ"

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ методом химических Транспортных реакций
На сайте allrefs.net читайте: "НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ методом химических реакций"

Физические основы нанесения покрытий методом распыления
На сайте allrefs.net читайте: "Физические основы нанесения покрытий методом распыления"...

ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ И ЧЕРТЕЖЕЙ ПРИ ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТИРОВАНИИ
На сайте allrefs.net читайте: "ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ И ЧЕРТЕЖЕЙ ПРИ ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТИРОВАНИИ"

Инструкция о порядке выдачи удостоверений водителя и допуска граждан к управлению транспортными средствами
На сайте allrefs.net читайте: "Инструкция о порядке выдачи удостоверений водителя и допуска граждан к управлению транспортными средствами"

СПОСОБЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ЧЕРТЕЖА
СПОСОБЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ЧЕРТЕЖА... ЦЕЛИ И ВОЗМОЖНОСТИ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ... СПОСОБ дополнительного проецирования ЗАМЕНЫ ПЛОСКОСТЕЙ...

Лекция №8. Сборочный чертеж
На сайте allrefs.net читайте: Лекция №8. Сборочный чертеж.

Общие требования к выполнению чертежей
Задание Вычертить совмещенное изображение габарита приближения строений и... Задание выполняется на чертежной бумаге формата А в масштабе Название чертежа Габариты приближения строений и подвижного состава...

Лекция №1. Задачи начертательной геометрии. Методы проецирования. Комплексный чертеж точки. 1.1. Основные задачи начертательной геометрии. Условные обозначения
План... Основные задачи начертательной геометрии Условные обозначения... Методы проецирования Проецирование точки на две взаимно перпендикулярные плоскости...

0.031
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • По категориям
  • По работам