рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет допусков и посадок

Работа сделанна в 2003 году

Расчет допусков и посадок - Реферат, раздел Связь, - 2003 год - Взаимозаменяемость. Нанесение на чертежах допусков и посадок Расчет Допусков И Посадок. Расчет Размерной Цепи При Конструировании Механизм...

Расчет допусков и посадок. Расчет размерной цепи При конструировании механизмов, машин, приборов и других изделий, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерения возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки ошибки.

Подобные геометрические расчеты выполняются с использованием теории размерных цепей 5. Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутую цепь и определяющих взаимное положение поверхностей или осей одной или нескольких деталей.

Замкнутость размерной цепи приводит к тому, что размеры, входящие в размерную цепь, не могут назначаться независимо, т.е. значение и точность, по крайней мере одного из размеров определяются остальными.

Размерная цепь состоит из отдельных звеньев.

Звеном называется каждый из размеров, образующих размерную цепь. Звеньями размерной цепи могут быть любые линейные или угловые параметры диаметральные размеры, расстояния между поверхностями или осями, зазоры, натяги, перекрытия, мертвые ходы, отклонения формы и расположения поверхностей осей и т.д. Любая размерная цепь имеет одно исходное замыкающее и два или более составляющих звеньев.

Исходным называется звено, к которому предъявляется основное требование точности, определяющее качество изделия в соответствии с техническими условиями.

В процессе обработки или сборке изделия исходное звено получается обычно последним, замыкая размерную цепь. В этом случае такое звено называется замыкающим.

Таким образом, замыкающее звено непосредственно не выполняется, а представляет собой результат выполнения изготовления всех остальных звеньев цепи. Составляющими называются все остальные звенья с изменением которых изменяется и замыкающее звено.

Составляющие звенья размерной цепи разделяются на две группы.

К первой группе относятся звенья, с увеличением которых при прочих постоянных увеличивается и замыкающее звено.

Такие звенья называются увеличивающими. Ко второй группе относятся звенья, с увеличением которых уменьшается замыкающее звено. Такие звенья называются уменьшающими. При проведении размерного анализа рекомендуется выделять звенья и составлять размерные цепи, руководствуясь следующими замечаниями 1. Должна быть четко сформулирована задача, для решения которой рассчитывается размерная цепь или несколько размерных цепей.

В каждой размерной цепи может быть только одно исходное замыкающее звено. 2. Для выявления исходного звена необходимо установить требования к точности, которым должно удовлетворять изделие или сборочная единица. Эти требования можно разделить на две группы точность взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации точность взаимного расположения деталей, сборочных, обеспечивающая собираемость изделия.

Расчет размерных цепей является необходимым этапом конструирования, производства и эксплуатации широкого класса изделий. С помощью теории размерных цепей могут быть решены следующие конструкторские, технологические и метрологические задачи установление геометрических и кинематических связей между размерами деталей, расчет номинальных значений, отклонений и допусков размеров звеньев расчет норм точности и разработка технических условий на машины и их составные части анализ правильности простановки размеров и отклонений на рабочих чертежах деталей расчет межоперационных размеров, припусков и допусков, пересчет конструктивных размеров на технологические при несовпадении конструктивных и технологических баз обоснование последовательности технологических операций при изготовлении и сборке изделий обоснование и расчет необходимой точности приспособлений выбор средств и методов измерений, расчет достижимой измерений.

Размерные цепи используются для решения прямой и обратной задач, отличающихся последовательностью расчетов.

Прямая задача. По заданным номинальному значению и допуску отклонениям исходного звена определить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи. Обратная задача. По установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.

Такая задача относится к поверочному расчету размерной цепи. Решением обратной задачи проверяется правильность решения прямой задачи. Существуют следующие методы достижения заданной точности исходного звена 1. метод полной взаимозаменяемости 2. вероятностный метод 3. метод групповой взаимозаменяемости селективной сборки 4. метод пригонки 5. метод регулирования. Расчеты размерных цепей могут производиться 1. методом максимума минимума, при котором учитываются только предельные отклонения составляющих звеньев 2. вероятностным методом, при котором учитываются законы рассеяния размеров деталей и случайный характер их сочетания в сборке.

Классификация применяемых методов достижения заданной точности исходного звена приведена в таблице. При выборе метода достижения заданной точности необходимо учитывать функциональное назначение изделия, его конструктивные и технологические особенности, стоимость изготовления и сборки, эксплуатационные требования, тип производства, его организацию и другие требования.

Заданная точность должна достигаться с наименьшими технологическими и эксплуатационными затратами. При прочих равных условиях рекомендуется выбирать в первую очередь такие методы достижения заданной точности, при которых сборка производится без подбора, пригонки и регулирования и собранные изделия отвечают всем требованиям взаимозаменяемости, т.е. использовать метод полной взаимозаменяемости или вероятностный метод см. табл. 5 Таблица .5 Классификация методов достижения заданной точности исходного звена по ГОСТ 16319-80 МетодХарактеристикаПреимущества и недостаткиОбласть применения. Полной взаимозаменяемостиДетали собираются на сборке без подгонки, регулирования и подбора. При любом сочетании на сборке размеров деталей, изготовленных в пределах расчетных допусков, значения замыкающего звена не выходят за установленные пределы.

Расчет размерной цепи производится методом максимума- минимума. Преимущества простота и экономичность сборки упрощение организации поточности сборочных процессов возможность широкого кооперирования заводов упрощение системы изготовления запасных частей и снабжения ими потребителя и др. Недостатки допуски составляющих звеньев получаются меньшими при прочих равных условиях, чем при всех остальных методах, что может оказаться неэкономичным.

Обычно в индивидуальном и мелкосерийном производствах при малой величине допуска на исходное звено и небольшом числе составляющих звеньев размерной цепи при небольшой величине допуска на исходное звено. ВероятностныйДетали собираются на сборке, как правило без подгонки, регулировки, подбора, при этом у небольшого заранее принятого количества изделий значения замыкающих звеньев могут выйти за установленные пределы.

Расчет размерной цепи проводится вероятностным методом. Преимущества те же, что и у метода полной взаимозаменяемости плюс экономичность изготовления деталей за счет расширенных полей допусков.

Недостатки возможны, хотя и мало вероятны, дополнительные затраты на замену или подгонку некоторых деталей тех изделий, у которых значения замыкающего звена вышли за установленные пределы. Обычно в серийных и массовых производствах при малой величине допуска исходного звена и относительно большом числе составляющих звеньев. Групповой взаимозаменяемости селективной сборкиДетали собираются на сборке без пригонки регулировки. Расчетное значение допуска размера составляющего звена увеличивается в несколько раз до экономически целесообразного производства.

После изготовления детали рассортировываются по значениям действительных размеров на ряд групп в пределах расчетного допуска. При сборке соединяются детали соответствующих одинаковых групп для получения размера замыкающего звена в заданных пределах. Расчет размерной цепи ведется обычно методом максимума- минимумаПреимущества возможность достижения высокой точности замыкающего звена при экономически целесообразных производственных допусках размеров составляющих звеньев.

Недостатки увеличение незавершенного производства дополнительные затраты на проверку и сортировку деталей некоторое усложнение сборки и хранения деталей до сборки усложнение снабжения запасными частями. Обычно в массовых и крупносерийных производствах для малозвенных 3-4 звена размерных цепей. ПригонкиТребуемая точность исходного звена достигается при сборке за счет заранее намеченной детали компенсатора, на которую при механической обработке под сборку устанавливают определенный допуск.

Величина необходимого съема припуска компенсатора определяется после предварительной сборки деталей и измерений. Расчет размерной цепи производится методом максимума- минимума. Преимущества на составляющие звенья могут быть установлены экономически целесообразные допуски. Недостатки значительное удорожание сборки удлинение ее сроков усложнение планирования производства усложнение снабжения запасными частями. Чаще в индивидуальном и мелкосерийном производстве. РегулированияТребуемая точность исходного звена достигается при сборке за счет изменения размера компенсирующего звена без снятия стружки.

Изменение размера в сборке обеспечивается или специальными конструкциями компенсаторов с помощью непрерывных или периодических перемещений деталей по резьбе, клиньям или коническим поверхностям и т.д или подбором сменных деталей типа прокладок, колец, втулок. Расчет размерной цепи производится методом максимума- минимума или вероятностным методом. Преимущества на составляющие звенья назначаются экономически целесообразные допуски возможность регулировки размера замыкающего звена не только при сборке, но и в эксплуатации для компенсации износа возможность обеспечения в некоторых случаях автоматичности регулирования точности.

Недостатки возможное усложнение конструкции изделия увеличение в некоторых случаях количества деталей в размерной цепи усложнение сборки из-за необходимости регулировки и изменений. Весьма широко распространен во всех видах производства, особенно для цепей отличающихся высокой точностью. 6. Вывод Вероятностный метод позволяет получить более грубые и более дешевые квалитеты при малой вероятности брака по сравнению с методом полной взаимозаменяемости.

Следует предпочитать проведение расчетов вероятностным методом как более эффективным и экономически выгодным. 7.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Взаимозаменяемость. Нанесение на чертежах допусков и посадок

Взаимозаменяемые однотипные детали, изделия, например, болта, шпильки, могут быть изготовлены и установлены на свои места без дополнительной… Такая взаимозаменяемость называется полной. Наряду с полной… К неполной взаимозаменяемости относят сборку изделий на основе теоретико-вероятностных расчетов.

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет допусков и посадок

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Система отверстия и система вала
Система отверстия и система вала. Сочетанием полей допусков валов и отверстий может быть получено большое число посадок. Различают посадки в системе отверстия и в системе вала. Посадки в сис

Посадки с зазором
Посадки с зазором. Посадки Н7h6 и Н8h7 образованы полями допусков основного вала и основного отверстия. Наименьший зазор равен нулю, а наибольший сумме допусков вала и отверстия. Эти

Переходные посадки
Переходные посадки. Посадки Н7nб и Ы7h6 соответствуют глухой посадке обеспечивают в соединениях только натяги вероятность получения зазоров чрезвычайно мала. Эти посадки используют при центрировани

Обозначение на чертежах допусков и посадок
Обозначение на чертежах допусков и посадок. Детали изготовляют по чертежам, на размерных линиях которых после номинальных размеров проставлены допуски на размер в виде верхних и нижних предельных о

Допуски и посадки деталей из пластмасс
Допуски и посадки деталей из пластмасс. Детали из пластмасс широко применяют в машиностроении и приборостроении. Из пластмасс изготовляют зубчатые колеса, шкивы, маховички, вкладыши и втулки

Отклонения и допуски формы поверхности
Отклонения и допуски формы поверхности. Форму деталей, например валов и отверстий втулок, характеризуют различные поверхности, разделяемые на номинальные и реальные. Номинальная поверхность - идеал

Правила нанесения предельных отклонений размеров согласно ГОСТ
Правила нанесения предельных отклонений размеров согласно ГОСТ. Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров. Предельные отклонения линейных и

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги