Обоснование выбора датчиков

Обоснование выбора датчиков. В механизированных средствах неразрушающего контроля автоматизирован процесс сканирования преобразователем контролируемой поверхности, а данные, полученные с этих средств, контролирует обслуживающий персонал.

В состав средств представления информации СПИ входят устройства, предназначенные для преобразования полученных от входных преобразователей электрических сигналов в динамические, либо статические изображения исследуемых излучений или полей. СПИ количественно характеризуют дефекты типа нарушения сплошности, отклонения размеров, изменения физико-механических свойств, сигнализируют о возможности возникновения аварийной ситуации или достижении выбранных уровней разбраковки изделий.

В СПИ используются информации аналоговая, цифровая, аналогово-цифровая. Информацию можно представить индикационным способом на динамических экранах, мнемосхемах, сигнальных табло, стрелочных и цифровых указателях. Показания указывающих и цифровых измерительных приборов считают измерительной индикацией, а представление информации на носителях лентах, листах, круговых диаграммах - регистрацией или документированием.

В СНК применяют средства индикации различной сложности, например сигнальные лампочки или бленкера и электронно-лучевые дисплеи с псевдообъемным представлением объекта наблюдения. Средства индикации должны обеспечивать воспроизведение значительного объема информации в удобном для восприятия виде при высокой скорости записи, стирании или обновления изображений. Широкое применение в составе СПИ получили вычислительные устройства, которые позволяют строить двух- и трехмерные изображения объекта контроля в требуемом масштабе, выявить на изображении точки локализации дефектов и обозначить яркостным или цветным способом участки с наибольшими градиентами полей и излучений, характеризующих наличие дефектов или напряженные состояния.

Для проектирования СНК применяют системы автоматизированного проектирования, построенные на основе устройств электронной вычислительной техники. ЭВМ широко используют для расчета топографии двумерных и трехмерных магнитных, электромагнитных, ультразвуковых, тепловых и других полей и ионизирующих излучений.

Они позволяют наиболее точно определить и учесть влияние мешающих факторов. С их помощью можно рассчитать условия наилучшей помехоустойчивости аппаратуры и обеспечить максимальную точность измерений. К числу наиболее типичных задач контроля, решаемых с помощью ЭВМ, относят анализ результатов контроля за предшествующий период времени, расчет параметров статистического контроля, в том числе границ рассортировки и объемов контроля, разработку экономических критерием статистического контроля, сбор, обработку и выдачу статистики брака в системы управления технологическими процессами, выявление наиболее опасных и повторяющихся причин возникновения брака.

При решении этих задач используют методы технико-экономической оптимизации. На основе зависимостей расчета экономической эффективности разрабатывают экономико-математическую модель СНК. Эта модель отражает изменение суммы приведенных затрат на создание и эксплуатацию контролируемого объекта в зависимости от изменений исследуемых основных параметров. ЭВМ должны выполнять разнообразные функции вырабатывать непрерывно поступающую информацию по специальным программам, сравнивать ее с данными, полученными в предшествующий период времени, хранить и оперативно выдавать необходимую информацию, решать задачи сопровождения.

Как указывалось выше, в нашем случае одним из контролируемых параметров является контроль зазора на шпиндельном подшипнике.

Для этого будут применятся фотоимпульсные приборы. Их действие основано на применении развертки изображения для образования светового импульса, длительность которого определяется размером изделия. Преимуществом их является нечувствительность к изменению параметров воздушной среды, что особенно важно в тяжелых производственных условиях. Мы применим для нашего случая датчик фирмы Brown мод. Bovery Швейцария. Он позволяет со скоростью 3 м с контролировать диапазон зазора 50 - 650 мм при погрешности измерения 0,2 . Тип сканатора - волоконно-оптическое кодирующее устройство.

Во втором же случае контролируемый параметр - это контроль дефектов поверхности. Применим в данном случае лазерные дефектоскопы SDB-20 японской фирмы Takenaka. Эти дефектоскопы позволяют определить минимальный размер дефекта до 0,05 мм, что в нашем случае является вполне приемлемым. Принцип работы - использование оптического отражения бегущего светового пятна, свет лазера попадает на вибрационное зеркало, благодаря чему осуществляется развертка светового пятна по параболическому отражателю при наличии поверхностных дефектов свет отражается от контролируемой поверхности и попадает на светопроводящее волокно, через которое проводится до фотоэлектронного умножителя. 7.4.2 Схема подключения датчиков к станку К фотоэлектрическим приборам относятся такие приборы, в схеме которых используются в качестве преобразователей фотоэлементы. В высокоточных приборах автоматического контроля фотоэлементы обычно работают в релейных схемах, крайне редко применяют измерительные системы, где с помощью фотоэлемента измеряется поток излучения, функционально связанный с размером контролируемого параметра.

На рис. 7.4.2.1 показана принципиальная схема построения прибора, где измеряется световой поток, несущий информацию о размере детали.

Световой поток от источника 1 через оптическую систему 2 и щелевую диаграмму 3 падает на фотоэлемент 4. щелевая диафрагма закрыта контролируемой деталью 6. таким образом, поток излучения, падающий на фотоэлемент, определяется размером детали.

Этот поток вызывает определенный ток в микроамперметре 5. рис. 7.4.2.1 Простейшая схема фотоэлектрического прибора Низкая точность приборов, построенных по этой схеме, объясняется тем, что на результаты измерения влияют колебания яркости источника излучения, питающего напряжения, температуры и др. Эта схема также чувствительна и к постороннему излучению, падающему на элемент.

Формирование команд фотоэлектрических преобразователей осуществляется с помощью двух видов электрических схем с непосредственным подключением электромагнитных реле к датчикам или через усилитель. В схемах первого используются электромагнитные реле специального исполнения с определенным сопротивлением катушки. Принципиальная схема такого включения датчика представлена на рис. 7.4.2.2. рис. 7.4.2.2 Принципиальная схема включения датчика При срабатывании датчика Д в самом простом случае фоторезистора его сопротивление резко уменьшается, электрический ток в цепи возрастает, реле Р1 Р2 срабатывает.

Так как у датчиков чувствительность колеблется в значительных пределах, то для срабатывания всех реле при одинаковой засветке вводят переменное сопротивление R. В противном случае появится погрешность. Запоминание команды осуществляется через замыкающийся контакт К1. Ток на датчик Д подается с помощью контактов измерительного тока КИТ. Время срабатывания реле 60 мс, питание от сети напряжением 200-250 В. В нашем случае схема подключения датчиков соответствует схеме, представленной на рис. 7. При замыкании контакта К1, поступает сигнал через интерфейс RS 232 на ЭВМ, где он фиксируется в базе данных. рис. 7.4.2.3. Схема подключения датчиков Когда датчик Д1 не работает, напряжение смещения, подаваемое с делителя R2, R3, R4 и сопротивлений R1 и R5 на сетку лампы, запирает ее реле Р1 обесточено.

При срабатывании датчика потенциал сетки резко изменяется, лампа открывается, возникает анодный ток, реле Р1 срабатывает возник командный сигнал. Схема реле обеспечивает запоминание команды на определенное время благодаря питанию катушки электромагнитного реле через замыкающий контакт Р1 и контакт самопитания КСП. Таким образом, срабатывание электромагнитного реле используется для образования новой цепи питания этого же реле. Раздел 7.5 Разработка базы данных в Microsoft Access Для того чтобы получить полностью автоматизированную систему управления, нам необходимо разработать базу данных, в которой будет вестись учет состояния оборудования.

Система управления базой данных Microsoft Access позволяет вести учет данных.

При этом существует возможность модификации и сортировки данных. В нашем случае существует два возможных варианта использования СУБД 1. Автоматическое внесение информации с датчиков, установленных на оборудовании в базу данных путем подключения электрической схемы к ЭВМ. 2. Ручное внесение информации с датчиков, установленных на оборудовании в базу данных путем плановых проверок показателей схемы и внесения лишь значений или При создании базы данных будем руководствоваться принципом наименьших затрат и набольшей простотой.

Это обусловлено тем, что обслуживающий персонал в нашем случае - работники ремонтной службы не являются профессиональными пользователями ЭВМ. Первоначально создадим в Microsoft Access таблицу станков, с учетом установленных на них датчиков. Основным принципом работы данной базы данных является суммирование положительных значений состояния датчиков.

При достижении определенного износа например, 1000 положительных показаний на дисплей выводится окно, в котором указывается Рекомендуем плановый ремонт. Если же плановый ремонт не будет произведен, то датчик или несколько датчиков будет подавать отрицательный сигнал, при получении которого система будет подавать сигнал Необходим ремонт Раздел 8. Охрана труда Охрана труда - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию.

Техника безопасности - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Производственная санитария - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Так как практическое применение данного проекта предусматривает его внедрение на производство, то следует рассмотреть технику безопасности при работе на токарном станке и общие эргономические требования к рабочему месту сидя. Раздел 8.1 Требования безопасности к производственному оборудованию Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции машин и механизмов, являются безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-74 . Их выполнение делает машины и механизмы безопасными не только при эксплуатации, но и при монтаже, ремонте, транспортировании и хранении. Согласно этому стандарту безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться - выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т. п применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления - применением в конструкции средств защиты - выполнением эргономических требований - включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению - применением в конструкции соответствующих материалов.

Выполнение указанных требований в полном объеме возможно лишь в том случае, когда их учет производится на этапе проектирования.

Поэтому у нас в стране принят соответствующий порядок постановки продукции на производство, в соответствии с которым во всех видах проектной документации должны быть предусмотрены требования безопасности. Они содержатся в специальном разделе технического задания, технических условий и стандартов на выпускаемое оборудование ГОСТ 15.001-88 . Внешние контуры защитных устройств должны вписываться в контуры основного оборудования. Нужно стараться, чтобы эти защитные устройства позволяли решать несколько задач одновременно и по возможности конструктивно совмещались с машинами и агрегатами, являясь их составной частью. Так, корпуса машин и механизмов, станины станков должны обеспечивать не только ограждение последних, но и способствовать снижению уровня их шума и вибрации.

Ограждение абразивного круга заточного станка должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции. В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных факторов, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.

Электропривод при наличии его в агрегате должен выполняться с учетом Правил устройства электрических установок. При использовании рабочих тел, работающих под давлением, не равном атмосферному, должны соблюдаться Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора. Для безопасного подъема и передвижения узлов и агрегатов при монтаже, демонтаже и ремонте отдельные крупногабаритные части машин должны иметь специальные устройства петли, лапы и др которые располагают с учетом положения центра масс груза.

Надежность машин и механизмов определяется вероятностью их отказа, в результате которого наступает прекращение их функционирования, не предусмотренное регламентированными условиями производства или конструкторской документацией. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварий, травм. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками, как материала конструкции, так и его крепежных соединений сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения, а также условиями их эксплуатации наличие смазочного материала, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного износа и т. д На этапе проектирования все указанные устройства и узлы рассчитывают на прочность с учетом их жесткости и вида воздействующих нагрузок статические, динамические. При этом большую роль играет правильный выбор запаса прочности. Его значения зависят от условий эксплуатации, наличия при работе машин усталостных напряжений и ряда других факторов.

Выбор конструкционных материалов машин и механизмов также производится с учетом потенциально возможных опасных и вредных факторов.

В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред, не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные материалы не должны использоваться в установках, работающих под давлением, на агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур.

Выбор в качестве конструкционных пожароопасных материалов например, магния создает большие. сложности на этапе как эксплуатации, так и изготовления оборудования. Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм. Широкое применение в машиностроении получили станки с числовым программным управлением ЧПУ , где человек выполняет лишь функции наладчика или ремонтника.

В кузнечно-прессовом оборудовании кроме такого рода систем используют специальные механизированные устройства манипуляторы для удаления отштампованных деталей из матрицы штампа. Применение в конструкции машин средств защиты - одно из основных в настоящее время направлений по обеспечению безопасности оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционное управление.

Общими требованиями, предъявляемыми к средствам защиты, являются исключение вероятности воздействия опасных и снижение воздействия вредных производственных факторов на работающих, учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов, для которых они предназначены надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты. Рассмотрим отдельные виды средств защиты более подробно.

Оградительные устройства - класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений тепловых, электромагнитных, ионизирующих, зон выделения вредностей, загрязняющих воздушную среду, и т. п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте леса и т. п Конструктивные решения оградительных устройств весьма многообразны.

Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют по конструктивному исполнению - на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны по способу их изготовления - на сплошные, несплошные перфорированные, сетчатые, решетчатые и комбинированные по способу их установки - на стационарные и передвижные.

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений сварочные посты. Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м. Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом.

Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов щитков, экранов. Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определяются в соответствии ГОСТ 12.2.062-81 . В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной, кроме сеток и решеток, применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов оргстекла, триплекса и т. д Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины.

При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Расчет ограждений типа экранов, предназначенных для защиты от тепловых, электромагнитных, ионизирующих излучений, а также от звуковых и ультразвуковых колебаний, ведется по специальным методикам. Основой расчета является обеспечение ослабления излучений до допустимых соответствующими санитарными нормами пределов. Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Особенно большое значение этот вид средств защиты имеет на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

Электрическая блокировка применяется на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитная радиочастотная блокировка применяется также для предотвращения попадания человека в опасную зону. Принцип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в пространство транзисторным генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды.

Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле. Оптическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Световой поток, падающий на фотоэлемент фотосопротивление, преобразовывается в электрический сигнал, который после усиления если это требуется, подается на измерительно-командное устройство.

Электронная радиационная блокировка применяется для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении. Пневматическая система блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением турбинах, компрессорах, воздуходувках и т. п. Примерами ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение или несрабатывание при перегрузках.

К слабым звеньям таких устройств относятся срезные штифты и шпонки, соединяющие вал маховиком, шестерней или шкивом фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах плавкие предохранители в электроустановках разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п. Слабые звенья делятся на две основные группы звенья с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму например, муфты трения, и звенья с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена например, штифты и шпонки. Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах, что позволяет исключить поломки, разрушения и, следовательно, травматизм.

Раздел 8.2. Общие эргономические требования к рабочему месту сидя Рабочее место для выполнения работ сидя - организуют при легкой работе, не требующей свободного передвижения работающего, и при работе средней тяжести в случаях, обусловленных особенностями технологического процесса.

Устройство рабочего места и взаимное расположение всех его элементов сиденье, органы управления, средства отображения информации и т. д. должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также характеру работы.

Рис. 8.2.1. Зона досягаемости моторного поля а - в вертикальной плоскости б - в горизонтальной плоскости при высоте рабочей поверхности над полом, равной 725 мм в - для выполнения ручных операций и размещения органов управления г - для размещения наиболее важных и очень часто используемых органов управления оптимальная зона моторного поля 2 - для размещения часто используемых органов управления зона легкой досягаемости моторного поля 3- для размещения редко используемых органов управления зона досягаемости моторного поля Конструкция рабочего места должна обеспечивать выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля. Зоны досягаемости моторного поля в вертикальной и горизонтальной плоскостях для средних размеров тела человека и зоны для выполнения ручных операций и размещения органов управления показаны на рис. 8.2.1. При проектировании оборудования и организации рабочего места следует учитывать антропометрические показатели женщин если работают только женщины, мужчин если работают только мужчины, общие средние показатели женщин и мужчин если работают женщины и мужчины. Конструкция производственного оборудования и рабочего места должна обеспечивать оптимальное положение работающего, которое достигается регулированием высоты рабочей поверхности, рабочего сиденья и пространства для ног. Форму рабочей поверхности различного оборудования следует устанавливать с учетом характера выполняемой работы.

Она может быть прямоугольной, иметь вырез для корпуса работающего или углубление для настольных машин и т. д. При необходимости на рабочую поверхность следует устанавливать подлокотники.

Подставка для ног должна быть регулируемой по высоте шириной не менее 300 мм, длиной не менее 400 мм. По переднему краю следует предусмотреть бортик высотой 10 мм, а поверхность ее должна быть рифленой.

Органы управления при работе двумя руками размещаются с таким расчетом, чтобы не было перекрещивания рук. На рабочей поверхности в горизонтальной плоскости органы управления следует размещать следующим образом очень часто используемые и наиболее важные в зоне 1 рис. 8.2.1,в часто используемые и менее важные в зоне 2 редко используемые в зоне 3. Органы управления допускается размещать выше 1100 мм, если по техническим причинам расположить их до указанного уровня невозможно, но они используются редко. Аварийные органы управления следует располагать в зоне досягаемости моторного поля, при этом необходимо предусмотреть специальные средства опознавания и предотвращения их непроизвольного и самопроизвольного включения.

Для освобождения рук операции, не требующие точности и быстроты выполнения, можно передать ножным органам управления.

Средства отображения, используемые часто и требующие точного и быстрого считывания показаний, следует располагать в вертикальной плоскости под углом 15 от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом 15 от сагиттальной плоскости. Средства отображения информации, требующие менее точного и быстрого считывания показаний, допускается располагать в вертикальной плоскости под углом 30 от сагиттальной плоскости.

Редко используемые средства отображения информации допускается располагать в вертикальной плоскости под углом 60 от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под углом 60 от сагиттальной плоскости. Для создания комфортных и высокопроизводительных условий труда на рабочем месте большое значение имеет расположение вспомогательного оборудования, организационно-технической оснастки.

Поэтому они должны соответствовать эргономическим требованиям. Организация и улучшение условий труда на рабочем месте является одним из важнейших резервов производительности труда и экономической эффективности производства. Требования к производственному оборудованию необходимо рассматривать в комплексе со средствами технологической и организационной оснастки. Входящие в конструкцию производственного оборудования специальные технические и санитарно-технические средства ограждения, экраны, вентиляторы и др обеспечивающие устранение или снижение уровней опасных и вредных производственных факторов до допустимых значений, не должны затруднять выполнение трудовых действий или обеспечивать выполнение трудовых действий с применением средств индивидуальной защиты. Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать такие физические нагрузки на работающего, при которых энергозатраты организма в течение рабочей смены не превышали бы 1046,7 кДж ч 250 ккал ч. Оборудование должно исключать монотонность труда, ограничивая повторение простых трудовых действий и длительность непрерывного пассивного наблюдения за ходом производственного процесса или его части.

Производственное оборудование с групповыми рабочими местами и заданным темпом передачи предмета труда с одного рабочего места на другое должно обеспечивать возможность изменения темпа выполнения трудовых действий в соответствии с динамикой работоспособности человека в течение смены и особенностями трудовых действий в пределах 20 от заданного темпа.

Конструкция органов управления должна учитывать требуемую точность и скорость движений частоту использования органа управления, допустимые динамические и статические нагрузки на двигательный аппарат человека антропометрические характеристики двигательного аппарата человека необходимость быстрого распознавания органов управления, формирования и закрепления навыков по управлению.

При конструировании органов управления и их размещении в моторном поле рабочего места необходимо учитывать следующие физиологические особенности двигательного аппарата человека скорость движения рук больше при движении в направлении к себе, меньше - при движении от себя скорость движения правой руки больше при движении слева направо, левой руки - справа налево линейная скорость вращательных движений рук больше скорости поступательных движений скорость плавных криволинейных движений рук больше скорости прямолинейных движений рук с резким изменением направления точность движения рук больше при работе в положении сидя, меньше - при работе в положении стоя точность движений, совершаемых пальцами рук, больше точности движений кистью максимальное усилие, развиваемое правой рабочей рукой, больше максимального усилия, развиваемого левой рукой усилия давления и тяги, развиваемые руками при движении их перед корпусом, больше, чем при движении рук в стороны максимальное усилие при движении ноги достигается в положении сидя при наличии упора для спины.

Места возможных контактов органов управления с руками и ногами работающего следует выполнять из нетоксичных, а в необходимых случаях - из нетеплопроводных и электроизоляционных материалов.

Форма и размеры приводных элементов органов управления должны быть удобны для надежного захвата руками и предотвращения соскальзывания рук. Ножные органы управления применяют при необходимости разгрузки рук для осуществления управляющих действий, требующих небольшой точности.

Размеры, форма, значение перемещения педали определяют с учетом особенностей производственного оборудования конкретного вида типа. Контроль выполнения эргономических требований осуществляется на стадиях проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта производственного оборудования.

Раздел 9. Гражданская оборонаРаздел 9.1. Организация и задачи гражданской обороны Гражданская оборона - это целенаправленная деятельность начальников, штабов и служб по поддержанию постоянной готовности подчиненных им органов и сил, организации их действий и направлению усилий на успешное выполнение задач для защиты населения, рабочих, служащих и народного хозяйства в мирное и в военное время.

Штаб гражданской обороны объекта - основной орган управления. На него возлагаются сложные задачи и в первую очередь - поддержание повседневной готовности гражданской обороны объекта служб, формирований к выполнению предстоящих задач. От начальника штаба зависит слаженная и согласованная работа штаба, всех служб, командиров отрядов, команд и групп, личного состава формирований.

При организации управления устанавливаются порядок сбора, обработки и анализа информации штабом и службами ГО объекта какие данные в какой форме и когда докладываются начальнику ГО и начальнику штаба ГО объекта какие данные и в какие сроки выдаются штабу ГО, службам, начальникам ГО цехов и командирам формирований сроки и порядок докладов об обстановке и представления донесений в вышестоящий штаб, осуществление информации сил гражданской обороны порядок несения дежурства на пункте управления, порядок работы узла связи, вычислительного центра и использования их должностными лицами для текущей работы.

Система оповещения о чрезвычайных ситуациях Оповестить население, рабочих и служащих - значит предупредить их о надвигающемся бедствии, проинформировать о случившейся катастрофе. Для этого используются все возможные средства связи. В странах СНГ широко распространена радиотрансляционная сеть. Нет ни одного города, крупного населённого пункта, где бы не было радиоузла.

Для оповещения при серьёзной опасности используются сирены. Их звучание прерывистые гудки основных предприятий города означают сигнал Внимание всем Услышав вой сирен, надо немедленно включить телевизор и или радиоприёмник и слушать сообщение местных служб по делам ГО и чрезвычайным ситуациям. В течение всего периода режима ЧС все информационные средства нужно держать включёнными.

К чрезвычайным ситуациям мирного времени относятся Аварии на атомных электростанциях Аварии на объектах чимической промышленности Возможные землетрясения, наводнения Штормовое предупреждение К чрезвычайным ситуациям военного времени относятся Воздушная опасность Угроза радиактивного заражения Угроза химического заражения Рассмотрим более подробно некоторые представленные выше чрезвычайные ситуации. К числу чрезвычайных ситуаций мирного времени относится ураган. Ураганы - это ветры со скоростью от 32,6 км ч до 112 км ч, обладающих большой разрушительной силой и наносящие громадный ущерб народному хозяйству.

При приближении урагана подается сигнал Внимание всем! с последующей информацией, по которой рабочие и служащие должны Приостановить работу Выключить станки, электрооборудование, компьютеры По указаниям начальника штаба гражданской обороны укрыться в защитных сооружениях К числу чрезвычайных ситуаций военного времени относится воздушная опасность. При приближении воздушной опасности подается сигнал Внимание всем! с последующей информацией, по которой рабочие и служащие должны Приостановить работу Выключить станки, электрооборудование, компьютеры По указаниям начальника штаба гражданской обороны взять средства индивидуальной защиты и укрыться в защитных сооружениях Таким образом, своевременное оповещение спасти рабочих и служащих в чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени, сохранив при этом материальные ценности предприятия.

В настоящее время на объектах широко применяются автоматизированные системы управления производством АСУП , одной из подсистем которой должна быть гражданская оборона.

Применение автоматизированных систем в управлении гражданской обороной вносит резкие изменения в методы работы и организационную структуру органов управления высвободит часть оперативных работников, выполнявших трудоемкую работу, отпадает необходимость разрабатывать и отправлять письменные донесения и сводки. Исчезнет необходимость во внутренней информации, устраняется параллелизм и дублирование в сборе данных обстановки и т. д. Раздел 9.2. Мероприятия по гражданской обороне на предприятии ОАО Комиссаровский завод торгового машиностроения расположен в 1 км восточнее п. Комиссаровка, не отнесенному к группам по гражданской обороне, в 10 км восточнее железнодорожного узла Дебальцево и в 20 км западнее г. Алчевска, отнесенным к группам по гражданской обороне.

Завод также как и поселок не относится к группе по гражданской обороне и попадает в зону слабых разрушений ?Р 0,1 - 0,2 кгс кв. см и заражений радиоактивными осадками.

Рельеф местности пересеченный. Климат континентальный. Преобладающее направление ветра северо-восточное, скорость 6 - 7 м сек. Энергоснабжение завода осуществляется электроэнергией от рядом расположенной районной подстанции Комиссаровская энергосистемы Серговские электросети водоснабжение от магистрального водопровода ? 500 мм Перевальск - Комиссаровка, техническое водоснабжение из существующего водохранилища, расположенного в 1,5 км на север от завода в балке р. Лозовая теплоснабжение от существующей заводской котельной, работающей на твердом топливе.

Завод защитных сооружений не имеет. Согласно п. 6.10 СНиП П-10-74, для укрытия наиболее работающей смены предусмотрено устройство ПРУ на 700 человек в существующем корпусе завода, что соответствует мероприятиям, разработанным штабом гражданской обороны объекта, по заданию районного и кустового штабов гражданской обороны.

Общеплощадные и внеплощадные инженерные сети проложены в земле и защищены от разрушения избыточным давлением. Для защиты воды от радиоактивных осадков предусматривается строительство 3-х заглубленных резервуаров запаса воды. Для экономии питьевой воды проектируется производственно-противопожарный водопровод техническое водоснабжение и системы оборотного водоснабжения. Для осуществления более стабильной связи предусматривается монтаж системы Квант вместо существующей в инженерно-лабораторном корпусе общезаводской связи. В мероприятиях по развитию ОАО Комиссаровский завод торгового машиностроения предусматривается прокладка внеплощадочной сети п. Комиссаровка - Перевальск, в дополнение к существующей крайне неустойчивой системе.

В настоящее время на предприятии разработаны мероприятия по переходу его на особый период и утверждены Мелитопольским кустовым штабом гражданской обороны. Раздел 10. Промышленная экология Для уменьшения воздействия завода на окружающую среду в процессе проектирования проработаны и приняты прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие максимальное сокращение потребление воды, сброса загрязненных сточных вод и промышленных выбросов.

Предусмотрены очистные сооружения для очистки сточных вод и установки для защиты воздушного бассейна от загрязнения. Раздел 10.1 Санитарно-защитная зона По характеру производства завод относится к V-му классу санитарной квалификации, для которой установлена санитарно-защитная зона 50 м от источников загрязнения атмосферного воздуха вредными веществами.

Исключение составляет участок пластмасс, производство которого относится к IV-му классу санитарной квалификации с размером санитарно-защитной зоны - 100 м. Однако, исходя из проведенных расчетов, санитарно-защитная зона определилась по выбросам вредных веществ котельной. При существующей высоте дымовой трубы котельной 30 м и погрузке, рассчитанной на перспективу - санитарно-защитная зона попала на жилую зону. На перспективу намечено строительство новой трубы 50 м, что позволит значительно сократить санитарно-защитную зону. Раздел 10.2 Мероприятия по защите атмосферного воздуха промышленными выбросами Для сокращения выбросов в атмосферу вредных паров, газов и пыли, образующихся в процессе производства, предусматриваются следующие основные мероприятия - очистка металлической пыли в рециркуляционных обеспыливающих агрегатах ПА2-12М - на участке гальванопокрытий укрытие ванн обезжиривания плавающими телами и поверхностно-активными веществами применение прогрессивных технологических процессов, позволяющих применять при покрытии менее вредные вещества устройство эффективной вытяжной системы с очисткой выбросов в специальных фильтрах в отделении лакокрасочных покрытий применение окрасочных камер, оборудование гидрофильтрами для улавливания аэрозолей красок и паров растворителей, применение щелочных обезжиривающих растворов вместо органических растворителей устройство эффективной вытяжной вентиляции с устройствами, обеспечивающими защиту атмосферного воздуха от вредных веществ и пыли безвоздушное нанесение лакокрасочных материалов, что позволяет использовать лакокрасочные материалы с повышенной вязкостью, а соответственно с меньшим количеством растворителей - на участке эмалирования оснащение оборудования для приготовления шликерогрметичными кожухами, под которыми создается разрежение методы пневматического распыления только в распылительных камерах, оборудованных водяной завесой и местной вытяжной системой очистка аэрозоли щелочи в фильтрах ТКА - контроль за эффективностью очистных сооружений соблюдение норм ПДК выбросов вредных веществ в атмосферу.

Раздел 10.3 Мероприятия по охране водоемов и почвы от загрязнения сточными водами ТЭРами предусмотрены водоохранные мероприятия по водопотреблению и водоотведению, рациональное использование воды, очистка загрязненных сточных вод, охрана водоемов и почвы.

Для экономного использования воды питьевого качества и в целом сокращения свежей воды по заводу и снижению сброса сточных вод предусмотрено Ш экономия до 1700 куб. м сут. водопотребления воды питьевого качества, в связи с использованием на производственные и бытовые нужды унитазы и для полировочных целей технической воды Ш системы оборотного водоснабжения для охлаждения технологического и энергетического оборудования расход 2900 куб. м сут Ш системы оборотного водоснабжения с повторным использованием очищенной воды Ш повторное использование очищенных дождевых вод в производстве 80 куб. м сут. Сточные воды, содержащие механические и взвешенные загрязнения, очищаются на локальных очистных сооружениях грязеотстойниках, масло-жиро-уловителях методом отстаивания.

Загрязненные стоки кислощелочные и хромосодержащие проходят физико-химическую очистку на очистных сооружениях промстоков гальванического участка.

Стоки проходят реагентную очистку с доочисткой на ионообменных фильтрах с повторным возвратом очищенных сточных вод 80 в производственный участок гальванопокрытия.

Стоки участка окраски обрабатываются коагулянтом и обезвоживаются на прессфильтрах с последующим возвратом на повторное использование.

Дождевые воды отводятся с территории завода в количестве 800 л с. Загрязненная часть поверхностного стока в количестве до 160 л с подвергается очистке на общеплощадных очистных сооружениях дождевых вод. Дождевые сточные воды с территорий стоянки автомобилей и мазутохозяйства проходят очистку на локальных очистных сооружениях производительностью 5 л с и 10 л с. Сбор и хранение отработанных нефтепродуктов предусмотрен на складе, оборудованном резервуарами, насосной и приемо-раздаточными устройствами.

Сточные воды хозбытовой канализации отводятся по закрытым системам канализации на очистные канализации с полной биологической очисткой и на состояние почв, прилегающих к площадке завода, вредного влияния не оказывают.

Мероприятия по достижению допустимой концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферы обеспечивают защиту почв, прилегающих к территории завода от загрязнения.

Раздел 10.4 Фильтры для очистки газовых выбросов Как уже указывалось выше, для очистки воздуха на предприятии предусмотрен комплекс мероприятий. Для этого применяются воздушные фильтры. В основе работы воздушных фильтров всех видов лежит процесс фильтрации газа через пористую перегородку, в ходе которого твердые частицы задерживаются, а газ полностью проходит сквозь нее. Фильтрующие перегородки весьма разнообразны по своей структуре, но в основном они состоят из волокнистых или зернистых элементов и условно подразделяются на следующие типы гибкие пористые перегородки тканевые материалы из природных, синтетических или минеральных волокон не ткане-волокнистые материалы войлоки, клены и иглопробивные материалы, бумага, картон, волокнистые маты ячеистые листы губчатая резина, пенополиуретан, мембранные фильтры полужесткие пористые перегородки - слои волокон, стружка, вязаные сетки, положенные на опорных устройствах или зажатые между ними жесткие пористые перегородки - зернистые материалы пористая керамика или пластмасса, спеченные или спрессованные порошки металлов, пористые стекла, углеграфитовые материалы и др. волокнистые материалы сформированные слои из стеклянных и металлических волокон металлические сетки и перфорированные листы. В процессе очистки запыленного газа частицы приближаются к волокнам или к поверхности зерен материала, сталкиваются с ними и осаждаются главным образом в результате действия сил диффузии, инерции и электростатического притяжения.

Проходя через фильтрующую перегородку, поток разделяется на тонкие непрерывно разъединяющиеся и смыкающиеся струйки.

Частицы, обладая инерцией, стремятся перемещаться прямолинейно, сталкиваются с волокнами, зернами и удерживаются ими. Такой механизм характерен для захвата крупных частиц и проявляется сильнее при увеличении скорости фильтрования.

Электростатический механизм захвата пылинок проявляется в том случае, когда волокна несут заряды или поляризованы внешним электрическим полем.

В фильтрах уловленные частицы накапливаются в порах или образуют пылевой слой на поверхности перегородки, и таким образом сами становятся для вновь поступающих частиц частью фильтрующей среды. По мере накопления пыли пористость перегородки уменьшается, а сопротивление возрастает. Поэтому возникает необходимость удаления пыли и регенерации фильтра. В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса фильтры тонкой очистки предназначены для улавливания с очень высокой эффективностью 99 в основном субмикронных частиц из промышленных газов с низкой входной концентрацией 1 мг м3 и скоростью фильтрования 10 см с. Фильтры применяют для улавливания особо токсичных частиц, а также для ультратонкой очистки воздуха при проведении некоторых технологических процессов.

Они не подвергаются регенерации воздушные фильтры используют в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха.

Работают при концентрации пыли менее 50 мг м3, при высокой скорости фильтрации до 2,53 м с. Фильтры могут быть нерегенерируемые и регенерируемые промышленные фильтры тканевые, зернистые, грубоволокнистые применяются для очистки промышленных газов концентрацией до 60 г м3. Фильтры регенерируются. Схематические рисунки основных видов фильтров представлены ниже на рисунках 10.2 - 10.5 Рисунок 10. 2 - Рукавный фильтр 1 корпус 2 встряхивающее устройство 3 рукав 4 распределительная решетка.

Рисунок 10.3 Фильтры тонкой очистки а рамный 1 П-обрэзная планка 2 боковая стенка 3 фильтрующий материал 4 разделитель б с сепараторами клиновой формы типа Д-КЛ 1 фильтрующий материал 2 рамка-сепаратор клиновой формы в комбинированный 1 секция с набивным слоем из волокон 2 секция тонкой очистки. Рисунок 10.4 Фильтр с движущимися слоями зернистого материала 1 короб для подачи свежего зернистого материала 2 питатели 3 фильтрующие слои 4 затворы 5 короб для вывода зернистого материала.

Раздел 10.5 Очистка сточных вод Для очистки воды применяются фильтры - аппараты, где происходит отделение от воды дисперсных и коллоидных примесей при ее фильтровании через тканевые, сетчатые или пористые перегородки либо через намывные или зернистые среды. При применении фильтров следует отметить некоторые первичные сооружения 1. Решетки 2. Песколовки 3. Отстойники 4. Нефтеловушки 5. Флоатационные установки 6. Фильтры, микрофильтры 7. Обеззараживание В комплексе применение приведенных выше сооружений дает качественную и достаточно оперативную очистку сточных вод. Раздел 11. Технико-экономическое обоснование Совершенствование управления предприятием предполагает использование результатов экономического анализа по различным направлениям управленческой деятельности.

Это, в первую очередь, относится к функциям управления и принятию управленческих решений. Для реализации управленческой деятельности необходима своевременная и качественная информация о тенденциях развития производства, имеющихся внутрипроизводственных резервах, причинах отклонений, их количественном выражении.

Получение такой информации возможно только на основе решения аналитических задач. Как следует из теории и практики разработки и функционирования АСУП, при автоматизации экономического анализа используются различные организационные подходы. При этом выделяют такие варианты реализации задач экономического анализа в АСУП - отсутствует подсистема экономического анализа, а аналитические задачи решаются в различных подсистемах - отсутствует подсистема экономического анализа, а аналитические задачи решаются в подсистеме бухгалтерского учета - выделена подсистема экономического анализа, но отдельные аналитические задачи решаются в других подсистемах - выделена подсистема экономического анализа, в которой объединены все аналитические задачи- При проектировании АСУП на многих предприятиях не выделяется подсистема экономического анализа и аналитические задачи не решаются в других подсистемах.

Необходимость выделения экономического анализа в отдельную подсистему обусловлена не толь ко его функциональной характеристикой, но и особенностями проведения, методологией обработки информации и использования ее результатов в управлении.

Одной из важнейших задач экономического анализа является содействие выполнению и перевыполнению плановых заданий на основе устранение причин недостатков и мобилизации внутрипроизводственных резервов.

Эта задача не характерна ни для одной из подсистем АСУП и обусловлена содержанием анализа. Выполнение этой задач требует относительной обособленности и количественной определенности результатов анализа по каждому объекту управления. Кроме того, необходима комплексная системная оценка состояния и перспектив развития управляемого объекта, установление взаимосвязей и зависимостей между различными показателями хозяйственной деятельности предприятия и его отдельными структурными подразделе киями.

Все это может быть реализовано при едином методологическом подходе на основе организации относительно обособленной подсистемы эко комического анализа в АСУП. Подсистема экономического анализа может обеспечить объективную оценку результатов деятельности объединений, предприятии и их подразделений, комплексное выявление резервов для повышения ее эффективности достижение полной гармонии материального и морального стимулирования с социалистическим принципом оплаты по труду. Вторым важнейшим условием необходимое для выделения подсистемы экономического анализа является использование специальных, свойственных данной функции управления методов и приемов из учения хозяйственной деятельности предприятия.

К ним относятся методы факторного анализа, с помощью которых количественно определяется влияние различных факторов на изменение показателей хозяйственной деятельности предприятия. В условиях АСУП для этой цели используются не только статистические, но и современные экономико-математические методы.

При осуществлении других функций управления используются методы исследования, отличающиеся от методов экономического анализа, например, методы элиминирования, применяемые для расчета влияния факторов. Третья особенность экономического анализа заключается в том, что он охватывает всю систему показателей производственной и хозяйственной деятельности предприятия, удовлетворяющую потребностям оперативного, текущего и перспективного управления. Экономический анализ охватывает большое количество объектов и задач, возникающих в процессе хозяйственной деятельности предприятия. Для него характерно единство в организации и методологии решения аналитических задач на различных иерархических уровнях предприятия.

Приведенные особенности показывают, что экономический анализ можно отнести к большой динамической системе, вследствие чего в условиях АСУ имеется возможность и необходимость выделения самостоятельной функциональной подсистемы. Четвертым условием необходимости выделения подсистемы экономического анализа является то, что решение задач экономического анализа в других подсистемах АСУП осуществляется поверхностно и неполно.

При этом производится только оценка уровня выполнения плановых показателей без комплексного изучения и количественного определения факторов, а также выявления резервов производства. Анализируются, в основном, выполнение директивных показателей в целом по предприятию и в незначительной мере - расчетные показатели.

Вследствие того, что децентрализованная организация анализа не обеспечивает эффективного выполнения специфических экономических функций управления, на многих предприятиях и объединениях в системах управления выделяются специальные структурные подразделения -лаборатории отделы, бюро экономического анализа. Кроме того, такая организация экономического анализа приводит к дублированию данных при сборе и систематизации информации, необходимой для управленческой деятельности. Возможно искажение и запаздывание информации, что отрицательно сказывается на действенности и эффективности решений по управлению предприятием.

Исход из этого главным направлением совершенствование управления является создание в АСУП самостоятельной функциональной подсистемы экономического анализа. Ее создание диктуется особенностью разработки обеспечивающей части АСУП. Для решения аналитических задач необходимо разработать три обеспечивающих подсистемы - информационную, программную и технологическую. следует предусмотреть возможность исследования динамики изменения показателей за несколько лет. Выходные таблицы аналитических задач должны быть построены таким образом, чтобы изучение их было удобным, а показатели располагались в логической последовательности.

Перечисленные особенности анализа вызывают некоторые отличия от задач планирования и учета в программном обеспечении и организации технологического процесса решения задач. Один из важнейших принципов, который следует использовать при создании подсистемы экономического анализа в АСУП - комплексный системный подход к анализу экономической деятельности предприятия. Комплексный анализ позволяет с позиций системного подхода исследовать деятельность предприятия, изучить взаимосвязь и обусловленность всех показателей и факторов производства, наиболее полно выявлять имеющиеся резервы.

Разработаны общие методологические вопросы создания системы комплексного экономического анализа. В настоящее время задача заключается в дальнейшем его совершенствовании и реализации в условиях АСУП. Сокращение трудоемкости ремонта снижает простои оборудования из-за ремонта и позволит выпустить дополнительное количество промышленной продукции, что, при том же составе основных рабочих предприятия и парка оборудования, обеспечит дальнейшее повышение производительности труда, а также снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет уменьшения доли условнопостоянных расходов.

Дополнительный выпуск продукции приведет к повышению прибыли, а следовательно, при сохранении основных фондов, и рентабельности предприятия.

Большой экономический эффект может быть достигнут за счет повышения качества изготовления сменных деталей, ремонта и обслуживания оборудования. Повышение износостойкости деталей приводит к удлинению сроков их службы, к увеличению межремонтных периодов, к сокращению объема слесарных разборочно-сборочных работ, к снижению потребности в таких деталях. Повышение качества ремонта и обслуживания оборудования при использовании высококачественных сменных деталей приводит к увеличению межремонтных периодов или сокращению объемов работ при сохранении этих периодов.

В обоих случаях сокращаются простои оборудования из-за ремонта, и увеличивается выпуск промышленной продукции. Кроме того, повышается и качество основной продукции предприятий. Повышение производительности труда и качества изготовления деталей и ремонта оборудования обеспечивается комплексом мероприятий. Важнейшими из них являются централизация и специализация, позволяющие применить более совершенную технологию, специализированные оборудование и оснастку. Снижение себестоимости изготовления деталей обеспечивается также сокращением расхода материалов за счет прогрессивных методов изготовления заготовок с минимальными припусками и отходами при последующей обработке, а также замены дорогостоящих материалов более дешевыми, однако без ущерба для качества ремонта.

Себестоимость восстановленных деталей, как правило, составляет лишь 10-15 себестоимости новых, а в отдельных случаях 5-7 . Практика показывает, что из общего количества изношенных деталей до 20-30 может быть восстановлении.

Восстанавливают обычно наиболее трудоемкие и металлоемкие детали. Они составляют до 50 общей трудоемкости и металлоемкости всех сменяемых деталей металлообрабатывающего оборудования. Себестоимость ремонта оборудования может быть снижена за счет сокращения затрат по каждой составляющей табл. 11.1 Табл. 11.1 Пример расчета нормативной себестоимости ремонта единицы ремонтносложности Элементы себестоимости Порядок исчисления Затраты в грн. при ремонте малом среднем Капита-льном Основная заработная плата ремонтных рабочих Трудоемкость ремонта Х на часовую ставку рабочего 1-го разряда Х на тарифный коэффициент рабочего 3,5 разряда 2,76 10,62 15,80 Дополнительная заработная плата В к основной заработной плате 0,27 1,06 1,58 Начисления на заработную плату В к основной и дополнительной заработной плате 0,22 1,06 1,27 Стоимость материалов Точно рассчитывают по нормам расхода и ценникам ориентировочно определяют по укрупненным нормативам в к основной заработной плате 1,38 5,00 9,48 Цеховые накладные расходы При выполнении малого ремонта цеховой ремонтной бригадой - не начисляют.

Начисляют лишь на ту часть заработной платы, которую выплачивают станочникам ремонтно-механического цеха, изготовляющим сменные детали для ремонта.

Начисляют на всю заработную плату при выполнении ремонта силами рабочих ремонтно-механического цеха. При выполнении капитального и среднего ремонта цеховой ремонтной бригадой начисляют в проценте, установленном для РМЦ 3,31 12,74 18,96 Общезаводские накладные расходы Начисляют на капитальный и средний ремонт оборудования, производимый реже 1 раза в год. При этом учитывают лишь ту часть общезаводских расходов, которая непосредственно связана с проведением капитального ремонта в соответствии с установленным процентом - 3,72 5,53 Итого 7,94 34,00 52,62 Для обеспечения систематического улучшения экономики ремонтных служб предприятий необходимо периодически контролировать и анализировать основные технико-экономические показатели, сопоставляя их за отчетный и прошлый периоды, а также с показателями ремонтных служб других, в первую очередь передовых предприятий данной отрасли.

На основе анализа должны быть разработаны планы конкретных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих улучшение всех показателей ремонтной службы и полное использование имеющихся резервов.

План организационно-технических мероприятий должен быть обоснован соответствующими экономическими расчетами.

Раздел 11.1 Расчет стоимости внедрения датчиков В нашем случае рассмотрим экономический эффект внедрения датчиков на производство. Для этого оптимизируем смету затрат для содержания токарного парка. Без применения автоматизации экономические показатели работы участка представлены в таблице 11.2. Табл. 11.2 Смета расчет затрат для содержания токарного парка 12 штук, тыс. гр. 2005 г в т. ч. по кварталам I II III IV Материалы Для технического обслуживания 2,64 6,6 6,6 6,6 6,6 Для всех видов ремонтов 3,5 0,87 0,87 0,88 0,88 Для внедрения мероприятий по охране труда 2,0 Износ инструментов 2,6 0,56 0,68 0,68 0,68 Износ спецодежды 8,28 2,07 2,07 2,07 2,07 Другие малоценные предметы 1,91 0,45 0,5 0,48 0,48 Молоко, жиры и другие нейтрализующие вещества 1,31 0,17 0,16 0,49 0,49 1. Итого вспомогательные материалы 22,24 4,78 4,94 5,26 7,26 2. Энергия 30,94 1,4 7,31 7,31 14,92 3. Расходы на оплату труда 160,4 20,9 41,56 35,23 48,74 4. Отчисление на госстрахование 80,1 11,12 16,4 17,22 27,7 5. Амортизация основных фондов 2,4 0,8 0,8 11,22 11,22 6. Расходы на оплату труда несписочного состава 3,42 3,42 Итого по смете 299,5 39 71,01 76,24 113,26 Суммарная ремонтосложность оборудования, обслуживаемого токарного парка 5698 Затраты на 1 ремонтную единицу 25,0 3,3 5,9 6,4 9,4 После внедрения датчиков получим таблица 11.3 Табл. 11.3. Смета расчет затрат для содержания токарного парка 12 штук, тыс. гр. 2006 г в т. ч. по кварталам I II III IV Материалы Для технического обслуживания 1,82 0,66 0,41 0,39 0,35 Для всех видов ремонтов 2,81 0,87 0,66 0,64 0,64 Для внедрения мероприятий по охране труда 2,0 Износ инструментов 2,6 0,56 0,68 0,68 0,68 Износ спецодежды 8,28 2,07 2,07 2,07 2,07 Другие малоценные предметы 1,91 0,45 0,5 0,48 0,48 Молоко, жиры и другие нейтрализующие вещества 1,31 0,17 0,16 0,49 0,49 1. Итого вспомогательные материалы 20,73 4,78 4,48 4,75 6,71 2. Приобретение датчиков 1,4 1,4 3. Энергия 30,94 1,4 7,31 7,31 14,92 4. Расходы на оплату труда 160,4 20,9 41,56 35,23 48,74 5. Отчисление на госстрахование 80,1 11,12 16,4 17,22 27,7 6. Амортизация основных фондов 2,4 0,8 0,8 11,22 11,22 7. Расходы на оплату труда несписочного состава 3,42 3,42 Итого по смете 299,39 39 71,95 75,73 112,71 Суммарная ремонтосложность оборудования, обслуживаемого токарного парка 5698 Затраты на 1 ремонтную единицу 24,9 3,3 6,0 6,3 9,4 Как видно из представленных выше таблиц, затраты на содержание токарного парка уменьшились на 0,11 тыс. грн. При этом экономический эффект от внедрения датчиков не такой большой, как ожидалось, но при этом следует взять во внимание, что низкая экономическая эффективность новых технологий будет лишь в течение первого года после внедрения.

В последующие же годы, экономия составит 1,5 - 3,0 тыс. грн. по токарному парку.

Если же учесть то, что рассмотрен лишь один участок цех, то можно сделать выводы - внедрение на все производство таких датчиков понизит себестоимость выпускаемой продукции на 8 - 10 , что не может не являться положительным моментом.

Ниже приведем расчет стоимости приобретения датчиков таблица 11.4 . Табл. 11.4. Расчет стоимости приобретения датчиков Модель Количество Цена, грн Сумма, грн. Обоснование цены 1. Takenaka SDB-20 Япония 24 36 864 Оборудование , 31 112 от 15.03.2006 2. Brown Bovery Швейцария 12 45 540 Оборудование , 31 112 от 15.03.2006 Раздел 11.2 Расчет экономической эффективности проекта Экономический эффект на всех этапах реализации мероприятий научно-технического прогресса определяется в общем случае как повышение стоимости оценки результатов над стоимостной оценкой совокупных затрат ресурсов за весь срок осуществления мероприятий.

Для того чтобы оценить экономическую эффективность проекта рассчитаем 1. Чистый дисконтный доход 2. Индекс доходности 3. Срок окупаемости Чистый дисконтный доход если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен вычисляется по формуле ЧДД 4,31 - 1,4 3,2 11.1 где Rt - результаты, достигаемые на t-м шаге расчета, гр. 3t - затраты, осуществляемые на том же шаге, гр. Е - норма дисконта.

В нашем случае ЧДД равен 3,2. Индекс доходности представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений ИД 4,31-1,4 3,715 11.2 В нашем случае ИД равен 3,715 Индекс доходности тесно связан с ЧДД если ЧДД положителен, то ИД 1, и наоборот.

Следовательно, если ИД 1, проект эффективен.

Внутренняя норам доходности представляет собой норму дисконта Е , при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям 11,3 Из формулы 11.3 следует, что норма доходности норма дисконта Е в нашем случае равна 0,1 или 10 . Срок окупаемости Т - минимальный временной интервал от начала осуществления проекта, за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным.

Период окупаемости проекта следует рассматривать как точку безубыточности с этого момента проект приносит доход, а до него результаты компенсировали издержки.

Так как затраты на приобретение и установку датчиков единовременные, то и срок окупаемости внедрения небольшой.

В нашем случае срок окупаемости следует принять как 1 год исходя из табл. 11.3 Раздел 12.