ГОРЯЧИЙ ВОЗДУХ

Горячий воздух необходим в радиолюбительских условиях для сушки (полимеризации) изделий, склеен­ных клеями БФ, для сварки изделий из полиэтилена и некоторых других пластиков и пр.

Устройство для получения горячего воздуха (рис. 62) представляет собой трубку из меди / с вну-

Рис. 62. Устройство для получения горячего воздуха:

1 — трубка; 2 — торец; 3 — звездка; 4 — шток; 5 — отросток

гренним диаметром 18 мм, завальцованной с одной сто­роны до отверстия в 2,5—3 мм. Внутри трубки на тор­це 2 и специальной звездке 3 крепится медный шток 4 (диаметр штока 3 мм). Шток обвернут слюдой и на него навернута спираль от электроплитки; трубка с вну­тренней стороны обклеена слюдой (клей — жидкое стекло). Спираль выведена через торец. Воздух подает­ся через отросток 5.

Температура воздуха может регулироваться при по­мощи ЛАТР, с которого снимается напряжение на спи­раль.

Воздух можно подавать с пылесоса; давление воз­духа также сказывается на его температуре.

§ 29. ПАССИКИ К МАГНИТОФОНАМ

При конструировании любительских магнитофонов очень часто приходится сталкиваться с изготовлением пассиков (бесконечных ремней).

Радиолюбитель, конструируя магнитофон, старается применять пассики от других (промышленных) магни­тофонов, но очень часто в силу специфики любительских магнитофонов нужны нестандартные пассики.

Ниже приводятся три варианта изготовления пас­сиков любых (нужных) размеров.

Пассики из листовой резины—самый надежный вид пассиков, хотя на изготовлениеих уходит довольно мно­го времени.

Материалом для таких пассиков служит мягкая ли­стовая резина толщиной 3—4 мм.

Вначале из такой резины ножницами вырезается пробный пассик, по нему определяются размеры буду­щих пассиков.

После разметки специальным инструментомсовставленными в него двумя кусочками лезвия безопас­ной бритвы (рис. 63, а) по нарисованному контуру вы­резается пассик. Вырезание идет за один раз и при све­дении концов необходимо (пользуясь линейкой)сделать

ровный срез (рис. 63,6).

Этот процесс сводит к минимуму количество заусе­ниц и неровностей, которые получаются при пользова­нии другим инструментом, и очень сильно ослабляют пассик.

Вырезанный пассик'помещается в бензин Б-70 на I—2 час. После просушки пассик готов.

Инструмент для резания пассиков можно использо­вать для других целей, например для резки полосок

Рис. 63. Изготовление пассиков:

о — инструмент; б — метод вырезания

кожи (пленок), из которых делают декоративные решет­ки на акустические агрегаты радиоустройств.

Пассики из круглой резины от скакалки изготавли­ваются методом вулканизации подходящих отрезков скакалки. Заготовка срезается на концах наискось. Оба среза вымачивают в авиационном бензине и на стык по­мещают тонкий кусочек сырой резины, также вымочен­ный в бензине. Стык связывают обычными нитками и помещают в специальное вулканизационное устройство

13 Л. А. Ерлыкин

 

(рис. 64). Канавки в устройстве делают на 0,5—1мм тоньше, чем сам пассик. Стык затягивают в вулканиза-цнонном устройстве винтами и устройство помещают на

рабочую поверхность ~^Г")Г")о~] электроутюга с регулято-ром. Регулятором задает­ся температура ~300°С, время вулканизации — около 10 мин.

После остывания про-

0___ О веряют крепость шва и затем обрабатывают шкуркой до создания круглого сечения по всей длине шва.

^"^-—„-—------•й'^ Пассики из пластика-

j | ! товой скакалки обладают

-+-1———О————О——^^J-) повышенной устойчиво-1 стью к истиранию, но ме-

•^J-¹—————————"~— нее эластичны.

Рис. 64. Вулканизационное уст- Процесс подготовки ройство заключается в разметке и

срезе заготовки на концах. Срез делают прямым. Оба конца заготовки одновремен­но разогревают горячим воздухом (или над электроплит­кой, не касаясь деталей плитки) до их небольшого оплав-ления, затем их сжимают и моментально опускают в хо­лодную воду.

Место сварки проверяют на крепость и тщательно зачищают крупным напильником, чтобы устранить воз­никшую неоднородность на месте сварки.

VII. ИНСТРУМЕНТ———————————————

РЕЗАК ПО МЕТАЛЛУ И ПЛАСТМАССЕ

Резка листового металла в радиолюбительских усло­виях довольно трудоемкий процесс (особенно при тол­щине листа от 2 мм и выше). Разрез слесарными нож­ницами получается не- ^ ровным и с заусеница- /^ ми. Ножовкой резать/-^7 листовой материал неA-S/всегда удобно, особен-/.^/ но при большом листе, _/^_-— да и разрез получается ~^^. в этом случае не всегда ровным. °

Оргстекло и некото­рые другие пластмассы

резать ножницами во- /———-. ,——.. обще невозможно, так как эти материалы

хрупки и колются на г k f | Т^ разрезе. | и [ ( р

Радиолюбители при- ' меняют для этой цели , всевозможные резаки, L___J делая их из старых но-7^•> 6^s)P^ жовочных. полотен. Но- /- у I г жовочные полотна из- ^у q i готавливаются из вы- - 11 сокопрочных легиро- 1 ванных сталей, поэто- V-^л

му инструмент из них р^ е5. Резак по металлу отличается высоким и пластмассе:

КачеСТВОМ. а — общий вид; б — заточка 13* ^

Резак представляет собой отрезок ножовочного по­лотна, определенным образом заточенный на конце (рис. 65, а). Режущую кромку очень легко создать на обычном наждачном камне в два приема (рис. 65,6). Разрез этим резаком получается ровным и требует ми­нимальной дополнительной обработки.

Ручка у резака навертывается из обычной изоля­ционной ленты.

РЕЗАКИ ДЛЯ ПРОРЕЗАНИЯ КРУГЛЫХ ОТВЕРСТИИ

Резак из ножовочного полотна (рис. 66) предназна­чен для прорезания круглых отверстий небольшого диа­метра (под панельки ламп и т. п.). Он представляет собой кусок ножовочного полотна, один конец которого

Рис. 66. Резак для прорезания небольших круглых отверстий

загнут и заточен, на другом конце (для удобства поль­зования) вставлена ручка.

Режущую часть резака делают следующим образом. Конец полотна отжигают на 35—40 мм, затем его отги­бают под углом 90° на отрезке 2,5—3,0 мм. Отогнутый край затачивают, как показано на рис. 66. Ручка пред­ставляет собой винт МЗ, затянутый гайкой.

На отожженном конце полотна делают несколько отверстий диаметром 3мм (расстояние их от отогну­того конца определяется радиусом отверстий, которые необходимо прорезать).

Обработанный таким образом резак закаляется на всем участке (можно закалять только режущую часть резака).

Процесс резания заключается в следующем. В цен­тре будущего отверстия сверлится отверстие диаметром

3 мм. Резак укрепляется винтом МЗ в этом отверстии так, чтобы режущая часть была прижата к металлу на линии будущего отверстия.

Затем резак вращается за ручку до тех пор, пока он не вырежет канавку в половину толщины листа. После этого процесс резания повторяют с другой сто­роны листа до полного вырезания отверстия.

Для вырезания отверстий большого диаметра (рис. 67) служит еще один резак из ножовочного по-

Рис. 67. Резак для прорезания больших круг­лых отверстий

лотна. Он представляет собой проволочную тягу, один конец которой укрепляется винтом в центре будущего отверстия, в другой конец тяги вставляется резак, изо­браженный на рис. 65.

Процесс резания аналогичен предыдущему. Резак для прорезания отверстий любого диаметра (рис. 68, а) состоит из центрирующей колонки / с упор­ным винтом и выдвижного резцедержателя 2 (также с упорным винтом), в котором крепится резец 3.

Центрирующая колонка верхним своим концом по­мещается в патрон дрели. Другой конец центрирующей колонки имеет отросток диаметром 3 мм. этим концом колонка вставляется в отверстие, просверленное в цен­тре будущей окружности.

Резцы для данного типа резака изготавливаются из старых ножовочных полотен на наждачном камне (или в отпущенном состоянии обрабатываются напильником и затем калятся снова).

б

Рис. 68. Резак для прорезания круглых отвер­стий любого диаметра:

о — общий вид; б — пружинный ограничитель; / — цент­рирующая колонка; 2 — резцедержатель; 3 — резец

Резак работает хорошо, когда дрель укреплена строго вертикально. Чтобы работать неукрепленной дрелью, необходимо модернизировать резак. Для этого снизу к утолщенной части центрирующей колонки (на винтах) крепится пружинный ограничитель (рис. 68,6), изготовленный из качественной листовой стали, зака­ленный и слегка отпущенный.

При правильной установке дрели с резаком ограни­читель не дает возможности резцу заклиниваться, а при нажиме на дрель он позволяет производить посгепен-ную подачу резца при резании.

ПЛОСКОГУБЦЫ—ТОРЦОВЫЙ КЛЮЧ

Очень удобный инструмент, сочетающий в себе осо­бенности плоскогубцев и торцового ключа под неболь­шие гайки, изображен на рис. 69.

~с7

Рис. 69. Плоскогубцы — торцовыйключ:

I — трубка; 2 — зажимное устройство; 3 — чека

Данный инструмент позволяет завинчивать (удержи­вать) гайки в труднодоступных местах: при плотном монтаже деталей на щасси и т. ц.

Инструмент состоит из стальной трубки / подходя­щего диаметра, которая с одной стороны разделана на квадрат, а с другой расплющена. Внутри трубки поме­щается зажимное устройство 2, представляющее собой две закаленные (и слегка отпущенные) пластины, скле­панные между собой в двух точках. В верхней части пластин имеется ряд отверстий для вставления чеки 3, которая фиксирует зажимное устройство при удержива­нии гайки и при ее завинчивании. Чека удерживается в углублении, пропиленном в расплющенном конце труб­ки. В этом же конце имеется ручка, сделанная из двух склепанных стальных пластинок.

Инструмент работает так. Зажимное устройство пе­ремещается вниз, за счет пружинящих свойств оно рас­ходится, раскрывая губки. Инструмент помещается над гайкой и нажимом на трубку заставляет зажимное устройство уйти внутрь трубки, при этом губки зажим­ного устройства плотно обожмут гайку. Чека встав­ляется в самое нижнее отверстие зажимного устройства, тем самым фиксируя положение инструмента.

Инструмент удобен также и в том случае, когда необходимо подвести гайку (в труднодоступном месте) к винту. Для этого гайку необходимо предварительно зажать в инструмент, а затем уже подводить ее к винту.

БЕЗОПАСНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Часто радиолюбителю приходится работать с аппа­ратурой, находящейся под напряжением. При таких ра­ботах необходимо соблюдать меры предосторожности. Одной из таких мер является тщательная изоляция ру­чек, а иногда и всего инструмента.

Ниже приводится пример изолирования ручек боко-резов и пинцета (рис. 70); таким способом можно изо­лировать и другой монтажный инструмент.

Инструмент изолируется хлорвиниловыми трубками. Для этого хлорвиниловую трубку (диаметр ее немного меньше диаметра самого инструмента) размягчают в дихлорэтане в течение 0,5—1 час, при этом по мягкости она становится равной мягкой резине.

Трубка свободно натягивается на ручки кусачек. Если трубку надеть, как показано на рис. 70, она будет

предохранять руки от «закусов» близкосходящимися ручками кусачек.

При изолировании пинцета на него натягиваются две трубочки (диаметром, равным самым тонким местам ножек пинцета), сверху надевается кусок хлорвинило­вой трубки большого диаметра.

Рис. 70. Изолирование ручек инструмента

После натягивания хлорвиниловые трубки через сут­ки—двое восстанавливают свои свойства и плотно об­тягивают инструмент.

цикли

Цикля для грубого циклования изготовляется из же­лезки рубанка или фуганка (рис. 71, а). Конец железки затачивается, как показано на рисунке, затем жало цик­ли заваливается на какой-либо стальной плите. Сначала движения производятся так, чтобы плоскость цикли была перпендикулярна направлению ее движения. Затем жало выравнивается притиранием: цикля дви­жется так, чтобы ее плоскость совпадала с направле­нием движения. При этом циклю покачивают в своей плоскости и выравнивают жало по всей его длине.

Такой циклей можно снимать старый лак с деревян­ных изделий при новой их лакировке, а также произво­дить предварительное циклевание вновь создаваемых конструкций.

Цикля для окончательного циклевания изготавли­ваетсяиз обрезка полотна ленточной пилы. Форма цик­ли и ее режущие кромки показаны на рис. 71,6.

Работа с такой циклей заключается в следующем. Цикля берется двумя руками и сгибается (большие

пальцы рук—внутри изгиба; сам изгиб—выпуклостью от работающего) так, чтобы нижняя кромка цикли пол­ностью легла на обрабатываемую поверхность. Движе­ния цикли должны быть плавными.

б

Рис. 71. Цикли:

а — Для грубого циклования; б — для окончательного циклевания

ЗАТОЧКА СТОЛЯРНОГО ИНСТРУМЕНТА

При заточке столярного инструмента (особенно же­лезок к фуганкам) важно выдержать ровную и перпен­дикулярную (кромкам) линию жала инструмента. Так как такой инструмент затачивается вручную на широ-

ких неподвижных наждачных камнях, выполнить это условие очень трудно. Если же применить несложное приспособление, эта трудность в заточке инструмента

устраняется.

Приспособление (рис. 72) представляет собой четы­рехугольную стальную обойму / с зажимным винтом 2

а-а

Рис. 72. Приспособление для заточки столярного инструмента;

/ — обойма; 2 — зажимной винт; S — пятка; 4 — ролик; 5 — прилив

и пяткой 3. Обойма опирается на два вращающихся ролика 4, стоящих на оси, которая крепится в приливах 5 обоймы.

При закреплении затачиваемого инструмента в обой­ме необходимо выдержать нужный угол заточки, что . достигается правильностью его положения относительно абразива.

Процесс заточки заключается в прокатывании при­способления с зажатым в нем инструментомпо наждач­ному камню так, чтобы жало инструмента все время (под давлением руки) касалось абразива.

ПОЛИРОВКА ОСЕЙ

Приспособление для полировки осей различных диа­метров (рис. 73) представляет собой две мегаллические планки, подвижно соединенные с одной стороны. В план­ках (в сложенном состоянии) просверлены отверстия нужных диаметров с припуском 0,4—0,5 мм.

Рис. 73. Приспособление для полировки осей

Шлифовальная шкурка приклеивается с обеих вну­тренних сторон планок в отверстии нужного диаметра так, чтобы каждая из них приклеилась по всей поверх­ности отверстия.

Обрабатываемая ось вставляется между шлифоваль­ными шкурками и вращается дрелью, при этом ось по­лируется и не теряет формы, т. е. остается цилиндри­ческой.

При необходимости полировки одной — двух осей та­кое приспособление можно изготовить из древесины твердых пород (дуб, бук и т. п.).

КОНДУКТОР—ХРАНИЛИЩЕ СВЕРЛ

Часто радиолюбителю приходится изготовлять дета­ли типа шкивов, маховиков и т. п. Просверлить дрелью вертикальное отверстие почти невозможно, так как по­лученное после такого сверления готовое изделие «иг­рает» при вращении вокруг оси, т. е. плоскость его неперпендикулярна оси.

Кондуктор для сверления вертикальных отверстий (рис. 74) является хранилищем всего набора сверл ра­диолюбителя.

Кондуктор представляет собой стальную плиту тол­щиной 15—20мм, в которой в порядке возрастания диа­метров сверл сделаны (этими же сверлами на выверен­ном сверлильном станке) сквозные отверстия.

Снизу у кондуктора на четырех винтах держится съемное донышко, а около каждого отверстия (сверху) сделана гравировка диаметра данного сверла.

Отверстие в детали сверлится через кондуктор, плотно прижатый к плоскости детали, при этом в де­тали получается отверстие, перпендикулярное плоскости детали.

Рис. 74. Кондуктор — хранилище сверл

ПАЯЛЬНИК ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДЫМИ ПРИПОЯМИ

Паяльник (рис. 75, а) для пайки твердыми припоями (ПСр, ВПТ и т. п.) всех видов металлов, в том числе и алюминия, имеет относительно сложную электрическую схему (рис. 75,6), но удобство пользования и возмож­ность производства прочных паек оправдывает эту сложность. Таким паяльником почти без переделки можно паять и обычными свинцово-оловянистыми при­поями.

Основу электрической схемы составляет понижаю­щий трансформатор (Тр), который понижает напряже­ние сети до 6—8 е. Полученным напряжением питаются сменные нагревательные элементы (НЭ). Мощность трансформатора 100 ат, сечение провода понижающей обмотки—не менее 4 л-и² (ее можно намотать 3—4 проводами подходящего сечения).

Паяльник включается кнопкой (Кн), при этом замы­кается цепь первичной обмотки трансформатора (в не­рабочем состоянии энергия не потребляется). Разогрев нагревательного элемента происходит почти мгновенно. Питая первичную обмотку трансформатора при помощи

ЛАТР, можно изменять температуру ра^бгрева паяль-ника.

Конструктивно паяльник представляет собой медный стержень 1, погещенный внутрь медной трубки 2. Между стержнем и трубкой проложена изоляция (в дан­ном случае—асбестовый шнур, намотанный на стер­жень и пропитанный жидким стеклом). С одной сто­роны на трубку надета ручка 3, с другой стороны — крепится нагревательный элемент 4, представляющий собой кусок нихромовой проволоки, изогнутой, как по­казано на рис. 75,а. Элемент крепится двумя винтами:

одним—непосредственно ввернутым в тело стержня, другим — в выступ трубки.

Внутри ручки помещены кнопка и ее контактная си­стема 5. Все электрические соединения внутри ручки произведены пайкой.

Геометрические размеры нагревательных элементов показаны на рис. 75, а: 6—для пайки припоями ПОС;

7—для пайки твердыми припоями. Диаметр нихромо­вой проволоки нагревательного элемента для пайки припоями ПОС 0,6 мм; для пайки твердыми припоя­ми—1,3 мм. На первый тип нагревательных элементов надевается (и обжимается) медная пластинка, изолиро­ванная от провода слюдой.

Ручка паяльника изготавливается из конструкцион­ной любительской пластмассы («Конструкционные люби­тельские пластмассы», рецепт 2 см. на стр. 52).

Конфигурация ручки хорошо видна на рис. 75, а, и давать дополнительных разъяснений по ее изготовле­нию не требуется.

Примечание. Данным паяльником можно резать стекло по способу, описанному ранее.

ПРОСТОИ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК

Токарные работы в любительских условиях часто ограничиваются изготовлением несложных деталей (шки.вки, шейки осей и т. п.) с применением дрели. Од* нако радиолюбителю часто требуется выполнить более сложные токарные работы.

На рис. 76, а изображено простое универсальное устройство, изготовленное на базе уже упоминавшегося мотора (115 вт). Используя этот мотор, при помощи не-

;'

Рис. 76. Простой универсальный станок:

а — обший вид; в — приспособления для работ; 1 — план шайба; 2 — цанга;

S — креяление наждачного круга; 4 — крепление фрезы; 5 — работа с центром

сложных приспособлений можно производить различные работы по резанию металла, пластмасс, древесины

и т. п.*.

Используя план-шайбу / (рис. 76, б) и цанги2,

можно производить токарные работы.

Укрепив на моторе при помощи устройства 3 наж­дачный камень, можно затачивать всевозможный инст­румент.

Нехитрое устройство 4 (похожее на план-шайбу) и

закрепленная на нем фреза дают возможность произво­дить распиловку материалов и фрезерования.И, нако­нец, если к мотору пристроить гибкий вал от борма­шины, то можно делать различные гравировки и над­писи.

План-шайба изготавливается из стали на токарном

станке и предназначается для обработки плоских, отно­сительно крупных деталей из мягких металлов, пласт­масс и древесины. Плоская заготовка укрепляется на план-шайбе винтами (в местах, которые будут выре­заны в процессе обработки), для этого на план-шайбе имеется большой набор отверстий с резьбой МЗ.

План-шайба и все остальные приспособления кре­пятся на валу мотора упорными винтами.

На план-шайбе можно изготовить такие детали, как кольца-ручки для настроечных конденсаторов КЛК-2, ручки широкоформатные к карманным приемникам (та­кие, например, как у приемника. «Пионер» ЦС-1), а так­же различные модели ручек и других деталей.

Цанги изготавливаются из стали на токарном станке и применяются для токарных работ с прутковым мате­риалом (изготовление осей, стоек и т. п.). Заготовка (пруток) вводится в отверстие с крестообразным пропи-• лом на глубину 10—15 мм и затягивается сначала одной

гайкой, затем другой — контрящей.

Цанги делаются применительно к наиболее ходовым диаметрам пруткового материала: 2; 2,5; 3; 3,5 мм.

Наждачный круг (продается в магазинах медицин­ского оборудования) насаживается на ось мотора при помощи устройства, похожего на цангу, но в этом случае

резьба имеется внутри устройства.

* При работе на станке необходимо пользоваться защитными очками.

14 Л. А. Ерлыкин

Внутри тонкой части устройства сверлится отверстие 4 мм, затем делается крестообразный пропил вдоль тон­кой части, накладывается проволочный бандаж, при помощи которого стороны пропила сводятся внутри.

В образовавшемся отверстии (около 3,4 мм) делает­ся нарезка М4 и деталь освобождается от бандажа.

Внутреннее отверстие наждачного круга обклады­вается свинцом и насаживается на крепящее устрой­ство; в отверстие ввертывается винт М4, имеющий

у шляпки пологую фаску.

Фрезы крепятся на устройстве, показанном на

рис. 76,6.

Гибкий вал бормашины крепится, к мотору напря­мую, для чего в районе оси мотора необходимо поста­вить деревянную стойку, к которой крепится неподвиж­ная часть приемного устройства гибкого вала.

Обработка материалов на таком станке ведется спе­циальными резцами, изготовленными из ножовочного полотна (от механических ножовок), и всевозможными

напильниками.

Станок имеет несколько реек-упоров, сделанных из

кусков древесины и уголковой стали. Рейки-упоры под­держивают резцы при работе, а также материал при распиловке. Высота реек-упоров регулируется проклад­ками.

При желании вместо наждачного круга устанавли­вается войлочный круг, которым можно производить полировку деталей.

VIII. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ АВТОМАТИКИ.