Расчт фасонного призматического резца. На высоте центра Он вращения детали распологается та узловая контурная точка 1 фасонного профиля режущего лезвия, которая лежит на наименьшем радиусе r1. Расположение остальных узловых точек определяется пересечением передней поверхности резца с окружностями детали радиусами r2, r3, r4. Рис. 2 Рисунок 2. 2. Для образования задних углов a тело призматического фасонного резца наклоняют так, чтобы прямолинейная образующая фасонной задней поверхности резца в точке 1 образовала угол a с плоскостью резания в той же точке. 3. Целью коррекционных расчтов призматических фасонных резцов является вычисление расстояния от прямолинейной образующей точки 1 до параллельных ей образующих задней поверхности резца, проведнных через контурные точки 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, т.е. величин Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р7, Р8. Из узловых точек опускаем перпендикуляры на прямолинейную образующую узловой точки 1. Получаем ряд прямоугольных треугольников. Известные из общей части коррекционного расчта расстояния С2-6, С3-7, С4-8 являются гипотенузами. 4. Осевые размеры между узловыми точками детали и резца равны. Для нашего случая tмах 8мм, и следовательно по данным из таблицы выбираются конструктивные размеры призматического резцаРис. 3 В 14, Н 75, Е 6, А 20, F 10, r 0.5, d 4, M 24. Рисунок 3. 5. Построение шаблонов и контршаблонов для контроля фасонного профиля призматического резца полностью определяется координатными расстояниями Р2 Р8. Допуски на точность изготовления заданных чертежом линейных размеров фасонного профиля шаблона составляет 0.01мм. 6. Из рекомендации по выбору геометрии лезвия фасонного резца задний угол a 10, и в зависимости от материала заготовки и материала самого резца выбираем g 20. 7. Далее составляем и решаем следующие уравнения e a g 10 20 30 8. После находим Рi из уравнений