Система кондиционирования автомобиля

Описание реферат по термообработке . Здавался в МИСИС на физикохимическом факультете . Подробно смотри план План реферата . 1. Введение. 2. Гомогенизационный отжиг. 3. Дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиг. 1. Смягчающий отжиг. 2. Упрочняющий отжиг. 4. Отжиг,уменьшающий напряжения. 5. Факторы , влияющие на перлитно-аустенитное превращение. 6. Влияние зерна аустенита на свойства стали. 7. Изотермический распад переохлажденного аустенита . 8. Построение термокинетической диаграммы распада -переохлажденного . 9. Отжиг II рода 1. Полный отжиг. 2. Неполный отжиг. 3. Изотермический отжиг. 4. Сфероидизирующий отжиг. 10. Нормализация. 11. Одинарная термообработка. 12. Патентирование стали . 1. I рода - это термообработка , которая устраняет частично или полностью всякого рода неоднородности и неравновесности , которые были внесены в металл при предшествующих операциях мех. обработка , обработка давлением , литье , сварка . В зависимости от исходного состояния стали отжиг может включать процессы гомогенизации , рекристаллизации и снятия остаточных напряжений.

Эти процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при такой обработке фазовые превращения или нет. Поэтому отжиг I рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений . 2.

Гомогенизационный отжиг

3.Анизотропии мех. Выдержка будет определяться природой ликвирующих элементов. Однако для некоторых металлов это время составляет десятки или сотни ч... свойств. Коагуляция избыточных фаз.

Дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиг

Чаще всего его применяют в качестве окончательной операции, придающей ... Дорекристаллизационный. Дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиг. Для выбора режима дорекристаллизационного смягчающего отжига необходим... При холодной деформации происходит 1.Изменение формы и размеров криста...

Упрочняющий отжиг применяют для повышения упругих свойств пружин и мембран. Оптимальную температуру подбирают опытным путем. Рекристаллизационный отжиг используют в промышленности как предварительную операцию перед холодной обработкой давлением, для придания материалу наибольшей пластичностикак промежуточный процесс между операциями холодногодеформирования, для снятия наклепа и как окончательную термообработку, для придания материалу необходимых свойств.

При выборе режима отжига нужно избегать получения очень крупного зерна и разнозернистости. Скорость нагрева чаще всего не имеет значения. 4.Отжиг, уменьшающий напряжения. При обработке давлением, литье, сварке, термообработке в изделиях могут возникать внутренние напряжения. В большинстве случаев, они полностью или частично сохраняются в металле после окончания технологического процесса. Поэтому основная цель отжига - полная или частичная релаксация остаточных напряжений.

Причинами возникновения остаточных напряжений являются неодинаковая пластическая деформация или разное изменение удельного объема в различных точках тела, из-за наличия градиента температур по сечению тела. Напряжения при отжиге уменьшаются двумя путями вследствии пластической деформации в условиях когда эти напряжения превысят предел текучести и в результате ползучести при напряжениях меньше предела текучести.

Продолжительность отжига устанавливают опытным путем. Определенной температуре отжига в каждом конкретном изделии соответствует свой конечный уровень остаточных напряжений, по достижении которого увеличивать продолжительность отжига практически бесполезно. Температуру подбирают обычно несколько ниже критической точки Ас1 . Скорости нагрева и особенно охлаждения при отжиге должны быть небольшими, чтобы не возникли новые внутренние термические напряжения.

Использование отжига лимитируется теми нежелательными структурными и фазовыми изменениями, которые могут произойти при нагреве. Поэтому приходится либо мириться с недостаточно полным снятием остаточных напряжений при низких температурах, либо идти на компромис, достигая более полного снятия напряжений при некотором ухудшении механических и других свойств. 5.Факторы, влияющие на перлитно-аустенитное превращение.

Образование аустенита при нагреве является диффузионным процессом и подчиняется основным положениям теории кристаллизации. Процесс сводится к полиморфному превращению и растворению в образовавшемся аустените цементита. Из этого вытекают факторы, влияющие на перлитно-аустенитное превращение. 1. При повышении температуры превращение перлита в аустенит резко ускоряется. Это объясняется, с одной стороны, ускорением диффузионных процессов, а с другой - увеличением градиента концентрации в аустените. 2. Скорость превращения будет зависеть и от исходного состояния ферритно-цементитной структуры.

Чем тоньше структура, тем больше возникает зародышей аустенита и быстрее протекает процесс аустенизации. Предварительная сфероидизация цементита замедляет прцесс образования аустенита. 3. Чем больше в стали углерода, тем быстрее протекает аустенизация, что объясняется увеличением количества цементита, и ростом суммарной поверхности раздела феррита и цементита. 4.

Введение

Введение в сталь хрома, мрлибдена, вольфрама, ванадия и других карбидообразующих элементов задерживает аустенизацию из-за образования легированного цементита или трудно растворимых в аустените карбидов легирующих элементов. 5. Чем больше скорость нагрева, тем выше температура, при которой происходит превращение перлита в аустенит, а продолжительность превращения меньше. 6.Влияние величины зерна аустенита на свойства стали.

Чем мельче зерно, тем выше прочность в ,0.2 ,пластичность, и вязкость и ниже порог хладноломкости t. Уменьшая размер зерна аустенита, можно компенсировать отрицательное влияние других механизмов на порог хладноломкости.

Чем мельче зерно, тем выше предел выносливости. Поэтому все методы, вызывающие измельчение зерна аустенита повышают конструктивную прочность стали. Крупное зерно нужно только в трансформаторных сталях, чтобы улучшить их магнитные свойства. При укрупнении зерна до 10-15 мкм трещиностойкость уменьшается, а при дальнейшем росте зерна - возрастает.

Это может быть связано с очищением границ зерна аустенита от вредных примесей благодаря большему их расворению в объеме зерна при высокотемпературном нагреве. 7.

Изотермический распад переохлажденного аустенита

1 . 1 способ. При непрерывном охлаждении образцов фиксируем их температуру... После отжига получаем мелкое зерно, частично или полностью устраненные... Вчем состоит механизм сфероидизации В результате деления цементитных п... При каждом охлаждении из аустенита выделяется цементит на нерастворивш...

Одинарная термообработка

заключается в нагреве стали выше А3 , среднезамедленном охлаждении стр... Небольшая выдержка обусловленна необходимостью попасть в область сорби... После такой обработки получается пластинчатые структуры - сорбит или т... 12. Патентирование. Патентирование - термообработка, применяемая для получ...

Список литературы. 1. Новиков И.И. Теория термичесеой обработки металлов. М. Металлургия,1986. 2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов.

М. Металлургия , 1993 3. Лившиц Металлография.

М. Металлургия ,1994.