Оценка себестоимости лазерного элемента на основе монокристаллической пленки по данным полученным в результате НИР. Производство пленочного лазерного элемента состоит из трех основных стадий - наращивание трех слоев монокристаллической пленки на подложку из другого материала - полировка поверхностей - нанесение отражающих и защитных покрытий на элемент и сборка.
Рост состоит из трех этапов по 1 часу каждый, в результате чего получаем 100 шт элементов.
Стадия полировки длится 6 часов, при этом одновременно обрабатываются 100 шт элементов.
В собранном виде лазер включает в себя 1000 элементов обьемом 1 мм2 каждый. Следовательно для создания одного лазера необходимо провести 10 циклов наращивания-полировки. Затраты на электроэнергию на один цикл производства лазерного элемента Стадия Время на один цикл, час Затрачиваемая мощность, кВт Потребляемая мощность, кВт час Эпитаксиальное наращивание 3 1,5 4,5 Полировка 10 2 20 Сборка 1 0,5 0,5 Итого 25 На 10 циклов наращивания-шлифовки лазерных элементов затраты электроэнергии составят 25 10 250 кВт час ЗЭЛ 250 0,42 105 руб Затраты на заработную плату работников Род работы Время на один цикл, час З п руб. час З п руб цикл Наращивание 3 10 30 Полировка 10 12 120 сборка 1 10 10 Итого 160 За десять циклов расходы на З п работников составят СЗП 160 10 1600 руб. С учетом отчисления в фонд социального страхования 1600 1,39 2224 руб. Затраты на сырье и материалы Масса лазерного элемента около 50 мг, при средней стоимости сырья 1500 руб кг ОСЧ 9-12 , стоимость материалов для 1000 шт элементов СМ 1000 50 10-6 1500 75 руб. Дополнительные затраты на вспомогательные реактивы 10 от основных 75 10 7,5 руб. Накладные и прочие затраты на производство лазерных элементов 10 от фонда З П СН 2224 0,1 222,4 руб. Амортизационные отчисления Общая стоимость оборудования около 460000 руб. при норме амортизации 20 отчисления на амортизацию производственного оборудования составят САМ 460 000 0,2 92000 руб. Годовой обьем продукции составляет около 60 лазеров.
На единицу продукции лазера на основе монокристаллических пленок САМ 92 000 60 1533,3 руб. Затраты на содержание производственного здания учитываются в стоимости арендной платы, которая составит около 55 000 руб год. для помещения площадью 50 кв м. На единицу продукции затраты на арендную плату составят САР 55000 60 916,7 руб. Итого себестоимость монокристаллических пленок для одного лазера составляет С 105 2224 75 7,5 222,4 1533,3 916,7 5083,9 руб. В переводе на долларовой эквивалент по курсу 22 руб. за 1 . 231 Оценим экономический эффект, c точки зрения потребителя, от замены лазерных элементов на основе обьемных кристаллов на пленочные лазерные элементы. Себестоимость лазерного элемента на основе обьемных монокристаллов составляет 1500 стоимость лазеной установки на ее основе 20000. т.е стоимость лазерного элемента составляет 7,5 . Это связано со сложной аппаратурной схемой такого типа лазера, требованием точности юстировки и большой мощности лампы накачки и приводит к тому, что срок службы такого лазера 8 лет. по данным UC . В стоимости прибора для лечения стоимость плёнки составляет 30 , отсюда стоимость прибора 1000 из учёта себестоимости монокристаллических плёнок для одного лазера себестоимость прибора для лечения 770 . Оценим экономический эффект от замены лазерной установки на обьемных монокристаллах на установку с пленочными монокристаллическими лазерами.
Онкологический центр, лечение в котором проходят 1000 человек, больных раком, приобретает 5 лазерных установок. 4.1.2