РАСЧЕТ ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

РАСЧЕТ ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ. Задание и исходные данные.

Рассчитать назначить посадки по внутреннему и наружному кольцам подшипника качения.

Построить схемы расположения полей допусков колец подшипников качения и соединяемых с ним деталей вала и корпуса.

Выполнить эскизы посадочных мест под подшипник вала и корпуса и обозначить на эскизе номинальные размеры, поля допусков, требования к шероховатости, форме и расположения поверхностей.

Согласно заданию, имеем радиальный сферический двухрядный роликоподшипник номер 3609 ГОСТ 5721 75. Нагружаемость С075 КН. Ширина колец b36, диаметр внутреннего кольца d145 мм и внешнего d2100 мм. Фаска согласно 2 r2.5 мм. Нагружающие силы FR , от шестерни и от шкива примерно одинаковые по модулю и противоположны по направлению. .7 кН. 3.2. Расчет посадок.

Внутреннее кольцо нагружено циркуляционной нагрузкой интенсивностью РR , кНм где k1 динамический коэффициент посадки, зависящий от характера посадки при перегрузке до 150 умеренных толчках и вибрациях k11 k2 учитывает степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе k21 k3 коэффициент неравномерости распределения радиальной нагрузки между рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки k31. 174 кН. По табл. 4.90.1. 1 выбираем поля допуска js6 для внутреннего кольца и К6 для внешнего.

Обратимся к табл. 4.91 которая рекомендует принять следующие посадки внутреннее циркуляционно нагруженное с нормальным режимом работы 0.07С0 FR 0.15C0 посадка L6js6, которой соответствует NМАХ18.5 мкм SMIN 8 мкм внешнее, закрепленное в корпусе, местнонагруженное кольцо с режимом работы 0.07C0 FR 0.15C0 посадка JS7l6, где NMAX17 мкм SMIN-30 мкм. Проверку внутреннего кольца на прочность можно произвести по формуле, где К коэффициент, равен 2.8 в нашем случае P допускаемое напряжение на сжатие, МПа d диаметр внутреннего кольца, мм. 155 мкм условие прочности выполнено.

Выбираем 6 й класс точности подшипника.

Допуски соосности посадочных поверхностей вала ТВРС и корпуса ТКРС и допуск торцевого биения заплечиков в корпусной детали ТКТБ и валов ТВТБ примем по табл. 4.94. 1 ТВРС21 мкм ТКРС42 мкм ТКТБ 16 мкм ТВТБ30 мкм. Шероховатость посадочных поверхностей вала Ra0.63 мкм отверстий корпуса Ra0.63 мкм опорных торцов заплечиков вала и корпуса Ra1.25 мкм. 3.3. Эскизы посадочных мест и схема расположения допусков отверстия и вала Эскизы посадочных мест и схема расположения допусков отверстия и вала изображены на рис. 5 . 4. РАСЧЕТ КАЛИБРОВ 4.1. Задание и исходные данные.

Спроектировать гладкие калибры для контроля отверстия и вала одного из сопряжений и контрольные калибры для рабочей скобы.

Выполнить эскизы стандартных калибров, указав на них исполнительные размеры рабочих поверхностей.

Выберем вал d50 js6 с параметрами ei 8 мкм es 8 мкм. Отверстие D50 H7 с параметрами ES25 мкм EI0 мкм. 4.2. Расчет калибров.

Определяем наибольший и наименьший предельные размеры вала dMAX50.008 мкм dMIN49.992 мкм. В табл. 4 гл. 1 3 для квалитета 6 и интервала размера свыше 35 до 50 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров для вала, мм Z10.0035 Y10.003 HP0.0015 H10.004 где Z1 отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия Y1 допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия Н1 допуск на изготовление калибров для вала НР допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Определение размеров калибров и контркалибров производится по формулам из таблиц 2 и 3 3. Наименьший размер проходного нового калибра скобы ПР ПРdMAX Z1 H12, ПР50.008 0.0035 0.00250.0025 мм. Наименьший размер непроходного калибры скобы НE НЕdMIN H12, НЕ49.992 0.00249.99 мм. Предельное отклонение 0.004 мм. Предельный размер изношенного калибра скобы ПР ПРdMAXY1, ПР50.0080.00350.011 мм. Наибольший размер контркалибра К ПР равен К ПРdMAX Y1HP2, К ПР50.008 0.0030.0007550.005 мм. Наибольший размер контркалибра К НЕ равен К НЕ dMINHP2, К НЕ49.9920.0007549.993 мм. Наибольший размер контркалибра К И равен К И dMAXY1HP2, К И50.0080.0030.0007550.0115 мм. Предельное отклонение 0.0015 мм. В табл. 4 гл. 1 3 для квалитета 7 и интервала размера свыше 35 до 50 мм находим данные для определения размеров необходимых калибров для отверстия, мм H0.004 Z0.0035 Y0.003, где Н допуск на изготовление калибров для отверстия Z отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наибольшего предельного размера изделия Y допустимый выход изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска.

ES0.0025 мм EI0 DMAX50.025 мм DMIN50 мм. Наибольший размер проходного нового калибра пробки ПРDMINZH2, ПР500.00350.004250.0055 мм. Наибольший размер непроходного калибра пробки НЕDMAXH2, НЕ50.0250.00250.027 мм. Предельное отклонение 0.004 мм. Предельный размер изношенного калибра пробки ПРDMIN Y, ПР50 0.00399.997 мм. 4.3. Схемы расположения полей допусков рабочих и контркалибров.

Схемы расположения полей допусков рабочих и контркалибров изображены на рис. 6. 5.