Колсный редуктор

Колсный редуктор. Автобус УАЗ-452В является автомобилем повышенной проходимости, поэтому они снабжены ведущими передними и задними мостами. Основным конструктивным отличием ведущих мостов является применение колсных редукторов в мостах автомобилей, что позволяет увеличить дорожный просвет до 300 мм. Схема колсного редуктора приведена на рисунке 6. 1 2 3 4 5 6 8 7 Рис. 6. Схема колсного редуктора.

Ведущая шестерня 3 колсного редуктора установлена на шлицевом конце полуоси 1 и зацеплена с внутренними зубьями ведомой шестерни 4. Последняя соединена с ведомым валом 7 колсного редуктора, передающим крутящий момент на ступицу 8 колеса. Колесо установлено на подшипниках 6 на корпусе 5 редуктора, соединнного с кожухом 2 полуоси. Кожух является частью балки заднего моста. 3.6. ПЕРЕДНИЙ МОСТ. Передний мост автомобиля ведущий. Картер, главная передача и дифференциал переднего моста не отличаются от соответствующих деталей и узлов заднего моста, за исключением маслоотражательного кольца ведущей шестерни, имеющего правую резьбу и клеймо П. К кожуху 2 полуоси пятью болтами крепится шаровая опора 6 с запрессованными в не втулками 30 шкворней.

На шаровой опоре с помощью двух шкворней 9 установлен корпус 7 поворотного кулака. Шкворни поворотного кулака устанавливаются с предварительным натягом, величина которого составляет 0,02-0,10 мм. От проворачивания в корпусе поворотного кулака шкворни стопорятся штифтами 11. Для удержания смазки в корпусе поворотного кулака и предохранения е от загрязнения на шаровой опоре установлен сальник, состоящий из внутренней обоймы 32, наружного уплотнительного кольца 36, кольца-перегородки 33, войлочного уплотнительного кольца 35 и наружной обоймы. Сальник закреплн болтами на корпусе поворотного кулака.

Для предотвращения перетекания смазки из картера главной передачи в поворотный кулак внутри шаровой опоры имеется самоподжимной резиновый сальник 3 в металлической обойме.

Внутри поворотного кулака установлен шарнир равных угловых скоростей. Конструкция шарнира обеспечивает одинаковые угловые скорости ведущего и ведомого валов независимо от угла между ними. Шарнир состоит из двух вилок, в криволинейных канавках которых расположены четыре шарика. В центральных гнздах вилок расположен пятый шарик, который является установочным и служит для центрирования вилок. От продольного перемещения шарнир ограничен упорной шайбой 37. Внутренняя ведущая вилка шарнира соединена шлицами с полуосевой шестернй дифференциала.

На ведомом конце кулака шарнира установлено устройство для отключения передних колс автомобиля, которое состоит из подвижной муфты 18, установленной на шлицах, и болта 19 с пружиной и шариком. Наружными шлицами подвижная муфта соединяется с внутренними шлицами ведущего фланца 17, закреплнного болтами к ступице колеса. Техническое обслуживание переднего моста при эксплуатации автомобиля заключается в проверке уровня смазки и замене е в сроки, предусмотренные картой смазки, а также в периодической проверке затяжки всех резьбовых соединений, проверке зазоров в шкворневом соединении, регулировке подшипников, зацепления шестерн, схождения колс. 4. РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ. Рулевое управление предназначено для обеспечения движения автомобиля по заданному водителем направлению.

Рулевое управление представляет собой рулевой механизм с рулевым колесом и рулевым приводом. 4.1. РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ. Рулевой механизм предназначен для передачи изменения угла поворота рулевого колеса через рулевой привод на управляемые колса.

Картер рулевого механизма крепится на кронштейне левого лонжерона рамы четырьмя болтами. Рулевой механизм изображн на рисунке 16. Рабочей парой механизма является глобоидальный червяк 6 и двухгребневый ролик 5. Червяк, напрессованный на пустотелый вал 12, установлен в картере на двух конических роликоподшипниках 7. Наджность соединения червяка с валом обеспечивается шпоночным выступом и шлицами червяка.

В постоянном зацеплении с червяком находится двухгребневый ролик, внутренние кольцевые канавки которого служат рабочей поверхностью двухрядного шарикоподшипника, установленного на оси, закреплнной в головке вала сошки. Вал сошки вращается в двух подшипниках в бронзовой втулке, запрессованной в картер, и в цилиндрическом роликоподшипнике, установленном в боковой крышке картера рулевого механизма, хвостовик головки вала входит в паз регулировочного винта 13, вврнутого в боковую крышку картера.

Регулировочный винт фиксируется стопорной шайбой и штифтом, запрессованным в крышку, и закрывается колпачковой гайкой. Сошка 1 рулевого управления посажена на конце вала сошки на мелкие шлицы, нарезанные на конусе вала сошки. Правильность угловой установки сошки на вал обеспечивается наличием в ней четырх сдвоенных шлиц и соответствующих сдвоенных впадин на валу, а плотность посадки достигается затягиванием гайки с моментом 20-28 кгсм. Верхний конец вала рулевого управления вращается на подшипнике, запрессованном в трубу колонки 11. Распорная втулка подшипника удерживается от перемещения пружиной. Рулевая колонка с помощью стремянки и резиновой втулки крепится к кронштейну панели приборов. 4.2. РУЛЕВОЙ ПРИВОД. Рулевой привод обеспечивает правильное соотношение углов поворота управляемых колс. Рулевой привод состоит из сошки, тяги сошки, рычага поворотного кулака, тяги рулевой трапеции и рычагов трапеции.

Тяги трубчатые.

Шарниры рулевых тяг рис. 18 самоподжимающиеся, герметически уплотнены, что обеспечивает работоспособность шарниров в течение длительного времени. При появлении зазора в шарнире необходимо завернуть до упора заглушку 1, а затем отвернуть е на 13 оборота и в этом положении снова закрепить. Устройство поперечной рулевой тяги автомобиля изображено на рисунке 17. Наличие изгиба в горизонтальной плоскости на тяге не позволяет регулировать схождение колс вращением самой тяги. Между правым наконечником и тягой установлен специальный регулировочный штуцер 2 с внутренней правой и наружной левой резьбой.

Техническое обслуживание рулевого управления заключается в периодической подтяжке болтов крепления картера руля к лонжерону рамы, проверке крепления пальцев рулевых тяг, крепления рычага поворотного кулака, проверке свободного хода рулевого колеса, регулировке рулевого механизма, проверке уровня смазки и замене е в сроки, предусмотренные картой смазки. 5.