Технологическая схема переработки руды

Технологическая схема переработки руды. Месторождение разрабатывается карьером с основными параметрами - максимальная глубина- 470 м запасы железистых кварцитов- 2300 млн. т объем вскрышных пород- 1296 млн. т средний коэффициент вскрыши- 0,53 м т, На вскрышных работах применены - роторные комплексы KU-800 1 и KU-800 2 экскаваторы ЭКГ у и ЭКГ-8и цепной многочерпаковый комплекс ЕRS-710. В карьере руда подвергается крупному дроблению на дробилках марки ККД-1500 180. Транспортирование кварцитов из забоя до корпуса крупного дробления осуществляется автосамосвалами БелАЗ. Доставка кварцитов из карьера на поверхность до железнодорожной перегрузки осуществляется циклично-поточной технологии ЦПТ , Руда с карьерной площадки после крупного дробления крупность 350 доставляется в думпкарах с электровозной тягой в корпус приема руды. Корпус приема руды оборудован двумя приемными воронками, руда из воронок через пластинчатые питатели 2-24-90 поступает на ленточный конвейер I ПС-1 I ПС-2 , а затем на передвижной ленточный конвейер СМ-З СМ-4 , при помощи которого распространяемся по бункерам среднего дробления.

Емкость бункеров 20000 т. Разгрузка бункеров производится электровибрационными питателями ПЭВ 28 15 и ленточными питателями на ленточный конвейер СМ-8, с конвейера руда поступает в дробилку КСД-3000т с разгрузочной щелью 35-40 мм. Руда после среднего дробления крупностью 30 мм поступает на грохот ГИСТ-72 с площадью грохочения 17,5 кв. м, где делится на два класса.

Класс -18 мм разгружается на конвейер СМ-20, затем не конвейер 2 ПС-1, 2 ПС-2 и в корпус обогащения.

Класс 18 мм системой конвейеров СМ-19, 3 ПС-2, 2 ПУ-1, 2 ПУ-2, ОМ-1, СМ-2 с перегрузочных узлов поступает на подвижные ленточные конвейера СМ-5, СМ-6, установленные над бункерами для мелкого дробления.

Загрузка бункера равномерная осуществляется при помощи реверсивного конвейера. Емкость бункера 40000 т. Руда из бункера через реечные затворы поступает на ленточные конвейера СМ11-17, а затем в конусные дробилки КМД-З000т. Руда после мелкого дробления поступает на грохоты ГИСТ-72, где разделяется на два класса, класс -18 мм поступает на ленточный конвейер СМ-20 и соединяясь с под решетным продуктом грохотов среднего дробления поступает в корпус обогащения.

Классов мм системой конвейеров возвращает в бункер мелкого дробления, образуя замкнутый цикл. Крупность готовой дробленой руды -18 мм. В корпусе обогащения установлены конвейеры ОБ-15, ОБ-16, подающие дробленую руду из бункера корпуса обогащения на два грохота ГИСТ-72. Надрешетный продукт грохотов поступает на два сепаратора 2 ПБС 90 250. Промподукт сепараторов и подрешетный продукт грохотов подается в мельницы 1 стадии измельчения, а хвосты по конвейерам СЩ-1, СЩ-2 поступают на склад щебня.

Основной вариант две мельницы 1 стадии, одна 2 стадии, 1 мельница 3 стадии. Из-за ППР мельниц возникает вариант двух стадиального измельчения с половинной нагрузкой в 1 стадии измельчения. Дробленая руда крупностью 18-0 мм из бункера системой конвейеров ОБ-3, ОБ-5, ОБ-17, ОБ-18 - первой технологической секции, ОБ-6, ОБ-8, ОБ-19, ОБ-20 - второй технологической секции, ОБ-9, ОВ-11, ОБ-21, ОБ-22 - третьей технологической секции подается в две мельницы типа МШЦУ 55 65 первой стадии измельчения, работающие в замкнутом цикле с двухспиральными классификаторами типа 2 КС 3,0 17,2. На разгрузочных горловинах мельниц установлены будары с отверстиями O40 мм. Слив спиральных классификаторов поступает на магнитные сепараторы первой стадии обогащения, которая осуществляется на сепараторах ПБМ-П-120 300 с противоточной ванной и ПБМ-ПП-150 200. В результате обогащения получаются отвальные хвосты, которые собираются в общий хвостовой лоток и транспортируются в хвостохранилище.

Концентрат первой стадии обогащения собирается в зумпф 20, откуда насосами ГРТ 1250 71 подается на классификацию в г ц O710 мм. Пески г ц O710 мм самотеком поступает в мельницы второй стадии измельчения МШЦ 55 65, а слив гидроциклонов на обесшламливание первой стадии в дешламатор МД-12. Измельченный продукт второй стадии поступает самотеком на третью стадию обогащения в сепараторы ПБМ-ПП-120 300 с полупротивоточной ванной.

Концентрат третьей стадии объединяется с концентратом первой стадии ММС и возвращается в цикл второй стадии измельчения, а хвосты самотеком направляются в сборный хвостовой лоток.

Сгущенный продукт обесшламливания первой стадии насосами ГРК-1600 50 подается на обогащение четвертой стадии в сепараторы ПБМ-ПП-120 300 и ПБМ-ПП-150 200, а слив обесшламливания первой стадии самотеком поступает в хвостовой лоток. Концентрат четвертой стадии ММС направляется в зумпф 3, откуда насосами ГРК 1250 71 полается на классификацию третьей стадии в гидроциклоны O710 мм, а хвосты первого и второго барабанов самотеком поступают в хвостовой лоток.

Пески г ц третьей стадии самотеком поступают в мельницу МШЦ 55 65 третьей стадии измельчения, а слив г ц на обесшламливание третьей стадии в дешламатор МД-12. Слив мельниц третьей стадии подвергается обесшламливанию второй стадии в дешламатор МД-12, слив которого направляется в хвостовой лоток, а сгущенный продукт направляется в зумпф 3, откуда насосами ГРТ 1250 71 вместе с концентратом второго барабана четвертой стадии ММС и добавочной водой подается на г ц O710 мм третьей стадии классификации.

Сгущенный продукт третьей стадии обесшламливания поступает в зумпф б, откуда насосами ГРК 1600 50 подается на пятую стадию обогащения в магнитные сепараторы ПБМ-ПП-120 300 двухбарабанные с полутротивоточной ванной, а слив - самотеком в хвостовой лоток. Затем концентрат, после пятой стадии, подвергается усреднению и обезвоживанию, потом поступает на склад готовой продукции.

Отгрузка концентрата осуществляется грейферными кранами. 1.5.