Экономическое обоснование проекта. В настоящее время для предприятий лесного комплекса воспроизводство в полной мере основных фондов затруднено в связи с повсеместными неплатежами и основным направлением содержания машин в работоспособном состоянии является ремонт.
Развитие системы ремонта, совершенствование методов ремонта, внедрение способов малозатратного ремонта - основное направление поиска в этой ситуации. Предлагаемый к внедрению способ ремонта гильз гидроцилиндров методом заливки в полость износа полимерных материалов является самым оптимальным для условий центральных ремонтных мастерских лесохозяйственного предприятия.
Опыт эксплуатации гидроцилиндров с полимерным покрытием показывает что износостойкость полимерных покрытий не уступает износостойкости металлических поверхностей, а износостойкость резиновых уплотнений увеличивается в 7-10 раз. Применение предлагаемого способа позволяет исключить потребность в точных станках и рабочих высокой квалификации исключить потребность в ремонтных поршнях повысить износостойкость резиновых уплотнителей в 7 - 10 раз исключить выбраковку гильзы после 1 - 2 ремонтов практическая выбраковка составляет 15 - 20 от поступающих в ремонт. Расчет экономической эффективности применения этого способа ведем, исходя из возможной годовой производительности одного комплекта оснастки, используемой в одну смену.
Таблица 8.1. Операционное время ремонта гидроцилиндров на участке с применением внедряемой технологии N п п Операция Вре-мя на опера-цию, мин. Шту-чно-каль-куля-ционное вре-мя зат-рат тру-да, мин. Оборудо-вание Состав бригады Приме-чание 1 2 3 4 5 6 7 1 Разборка гидроцилиндра 20 20 стенд 2слесаря 4 р 2 Мойка деталей 15 5 моечная машина слесарь 4 р 3 Дефектовка деталей 22 22 стол дефектов-щика слесарь 4 р 4 Ремонт деталей гидроцилиндра кроме гильзы Выпол-няется вне участка механ свароч-ный 5 Сборка приспособления с гильзой 8 8 верстак 2слесаря 4 р Продолжение табл.8.1. 1 2 3 4 5 6 7 6 Подготовка полимерной композиции 10 10 слесарь 4 р 7 Нагрев гильзы с приспособлением до 50о С 20 5 термо- шкаф слесарь 4 р 8 Заливка композиции 10 10 стол для заливки 2слесаря 4 р 9 Нагрев гильзы с приспособлением до 80о С 25 4 термо- шкаф слесарь 4 р 10 Охлаждение 45 4 на воздухе слесарь 4 р 11 Распрессовка гильзы 7 7 ручной пресс 2слесаря 4 р 12 Сборка гидроцилиндра 24 24 стенд 2слесаря 4 р 13 Испытание гидроцилиндра 20 20 стенд 2слесаря 4 р Итого время на ремонт одного гидроцилиндра на участке 138 Таким образом трудозатраты на участке для выполнения всего объема работ по ремонту одного гидроцилиндра, составляют 138 мин, что равно 2,3 часа t с составом звена в количестве 2х человек, оба слесаря 4 разряда, с режимом работы в одну смену в течении года. Годовой фонд времени работы участка оборудования , 8.1. где Дв - выходные дни в году, равно 104 Дп - праздничные дни в году, равно 8. -коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонтах и пр. часов Количество цилиндров, которое можно отремонтировать на участке в год штук 8.2. Расчет экономической эффективности ведем из соотношения затрат на ремонт гильз цилиндров базовым способом расточка, шлифовка и способом, с применением полимерных композиций расточка по необходимости, заливка полимером. Таким образом для расчета экономической эффективности принимаем Количество гильз, восстанавливаемых при базовом методе n 856 штук Количество гильз, восстанавливаемых методом заливки композиции внедряемый метод n 856 штук В дипломном проекте для расчета экономической эффективности принимаем гидроцилиндр подъема стрелы экскаватора ЭО-3322Б, который имеет гильзу с внутренним диаметром d 140 мм, длиной L 1105 мм. Для расчета эффективности рассматриваем и оцениваем только те технологические операции, которые не являются общими для сравниваемых вариантов.
Таблица 8.2. Операции Оборудование Кол-во Цена обору-дова-ния на 1.01.98 с учетом транс-портно-склад-ских расходов 10 по данным ЛОМЗ, руб. Норма амортизации годо-вая , Штуч-но-кальку-ляци-онное время опера-ции, час 1 2 3 4 5 6 А. Базовый вариант 1 чистовая расточка гильзы 2 шлифование гильзы токарный станок 1М63Г, внутришлифовальный станок 3М227ГВФ2Н, 1 1 39.600 56.800 6 6 0,41 tшк1 0,53 tшк2 Продолжение табл.8.2. 1 2 3 4 5 6 Б. Внедряемый вариант 1 заливка композиции а сборка приспособления б приготовление композиции в нагрев до 50о С г заливка д нагрев до 80о С е разборка приспособления с гильзой внедряемое приспособле-ние тара термошкаф ручной инструмент индивид.изготовл. термошкаф верстак 1 1 1 1 1 1 1210 3312 130 3312 580 50 12 50 12 7 0,87 tшк3 Расчет затрат на ремонт гильз.
I. Капитальные вложения.
А. По базовому варианту.
С учетом загрузки станочного оборудования другими работами при годовом фонде времени станков Фг 1968 час и штучно-калькуляционном времени работы на токарном станке tш.к.1 0,41 час, на шлифовальном станке tш.к.2 0,53 час таб.8.2. доля капитальных вложений составит , 8.3. где Цт, ш - балансовая стоимость токарного, шлифовального станков. руб. Б. По внедряемому варианту.
Капитальные вложения по оборудованию для заливки полимерного материала 1210 3312 130 580 5232 руб. таб.8.2.поз. Б 1 а, в,г, е II. Себестоимость работ. 1. Стоимость материалов.
А. По базовому варианту.
Резиновые уплотнения - цена ЛОМЗ равна 6 руб. 20 коп. Стоимость потребляемых материалов n х 3 х 6,2 856 х 3 х 6,2 15922 руб где 3 - количество уплотнений на цилиндр.
Б. По внедряемому варианту.
Количество композиции на одну гильзу в кг равно , 8.4. где D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм k - коэффициент потерь, равен 1,2 удельный вес композиции, равен 1,2 г см3 кг. Стоимость полимерной композиции ЭД-20, МТФ-9-15, ПЭПА равна 3200 руб. за 1 тонну. 1кг 3р 20 коп Цена одного уплотнения равна 6 руб. 20 коп а с учетом повышения износостойкости в 7 раз стоимость комплекта 3 шт. составит 3 х 6,2 7 2 руб. 66 коп. Стоимость потребляемых материалов на восстановление гильз 856 х 3,2 х 1,3 2,66 5838 руб. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.
А. Базовый вариант. Тарифная ставка станочника 5 разр. равна 3 руб. 95 коп. а Заработная плата составляет , 8.5. где tш.к штучно-калькуляционное время табл.8.2. tш.к.1 0,41 tш.к.2 0,53 коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равен 1,12 коэффициент, учитывающий отчисления в пенсионный фонд, соц.страх, фонд занятости и обязательное медицинское страхование, равен 1,39. руб. Б. Внедряемый вариант.
Тарифная часовая ставка слесаря 4 разр. равна 3 руб. 15 коп. 8.6. 856 . 3,15 . 2 . 0,78 . 1,12 . 1,39 6548 руб где N - количество рабочих в бригаде lст - тарифная ставка. Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования. А. По базовому варианту. а Подготовка станков к работе и ежедневное обслуживание входит в функции станочников. б Стоимость электроэнергии токарный станок имеет мощность электродвигателя 6,3 кВт, шлифовальный станок - 5,7 кВт коэффициент загрузки токарного станка по мощности Км 0,7, шлифовальный станок Км 0,5 стоимость электроэнергии за 1 кВт.час Цэ 0,277 руб. Стоимость электроэнергии составит , 8.7. где Цэ - цена 1 кВт.час электроэнергии N - мощность двигателя, кВт Км - коэффициент использования станка по мощности, для токарного и шлифовального соответственно 0,8 и 0,7 tш.к штучно-калькуляционное время операции К - коэффициент основного времени в штучно-калькуляционном.
Сэ 856 . 0,277 . 6,3 . 0,8 . 0,7 . 0,41 0,277 . 5,7 . 0,5 . 0,7 . 0,53 505 руб. в Стоимость смазочных материалов и охлаждающих жидкостей принимаем в размере 10 от затрат на электроэнергию 505 . 0,1 51 руб. г Амортизационные отчисления табл.8.2. в от балансовой стоимости оборудования А Ат Аш Цт. Н т . dт Цш. Н ш . dш 8.8. где Цт, ш - балансовая стоимость станков табл.8.2. Н т, ш - норма амортизационных отчислений в год табл.8.2. dт, ш - доля использования станков в год. А 39600 . 0,06 . 0,152 56800 . 0,06 . 0,196 1059 руб. д Затраты на текущий ремонт составляют 65 от амортизационных отчислений 1059 . 0,65 688 руб. е Прочие затраты принимаем в размере 10 от суммы затрат. 505 1059 688 x 0,1 225 руб. ж Общая сумма затрат 505 1059 688 225 2477 руб. Итого себестоимость составляет 22607 руб. Б. По внедряемому варианту. а Стоимость электроэнергии.
Термошкаф имеет мощность Nм 3,5 кВт, коэффициент загрузки по мощности К 1, стоимость электроэнергии 0,277 руб. за кВт.час , 8.9. где коэффициент полезного действи