Реферат Курсовая Конспект
Расчет режимов для операционной карты ремонта - Дипломный Проект, раздел Высокие технологии, Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов Расчет Режимов Для Операционной Карты Ремонта. Цилиндр У 4560.092.120. 1. Стя...
|
Расчет режимов для операционной карты ремонта. Цилиндр У 4560.092.120. 1. Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра поз.4 . Используется токарно-винторезный станок 16Б16КА, резец 2102-0005-ВК8-1 ГОСТ 18877-73. Рассчитываем глубину резания , 2.1. где D - диаметр обрабатываемой поверхности d - диаметр обработанной поверхности. мм. Учитывая возможности оборудования и инструмента, снимаем припуск за один проход. Подачу назначаем как долю от глубины резания.
Для черновой обработки S 0,20 . t 0,2 . 4 0,8 мм об. При диаметре заготовки 184 мм, и учитывая стойкость инструмента, принимаем частоту вращения n 100 об мин. Рассчитываем фактическую скорость резания 2.2. м мин. Определяем основное время , 2.3. где Lp - длина хода резца i - число проходов. мин. Вспомогательное время Тв 1,8 мин. 2. Черновое растачивание цилиндра поз.1, 3 . Используется горизонтально-расточной станок 2620В, резец Т5К10 ГОСТ 18062-72. Рассчитываем глубину резания мм. Подача для черновой обработки S 0,2 . 2 0,4 мм об. Частоту вращения назначаем n 380 об мин. Рассчитываем скорость резания м мин. Основное время мин. Тв 1,8 мин. 3. Заливка полимерного материала в щелевой зазор. Используется приспособление для заливки полимерного материала собственного изготовления.
А Обезжиривание внутренней поверхности цилиндра.
Обезжиривание.
Ванна со щелочным раствором. Состав раствора 50 г соды на 1 л воды. То 2 мин, Тв 0,5 мин. Промывка.
Ванна с водой.
То 1 мин, Тв 0,5 мин. Сушка. Устройство для подачи горячего воздуха технический фен. То 3 мин, Тв 0,5 мин, t 40o C. Б Установка цилиндра на основание приспособления и сборка оснастки.
То 4 мин, Тв 1 мин. В Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.
То 18 мин, Тв 2 мин, t 50o C. Г Нанесение разделительного слоя на формующий стержень.
Дисульфид молибдена МоS2 в порошке нанести на поверхность формующего стержня при помощи ветоши, пропитанной пастой КПД ТУ 6-02-833-74. То 1 мин, Тв 1 мин. Д Приготовление полимерной композиции в стеклянной таре. Рассчитываем количество композиции на одну гильзу 2.4. где D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм k - коэффициент потерь, равен 1,2 удельный вес композиции, равен 1,2 г см3 кг. Состав композиции ЭД-2 - 0,915 кг, пластификатор МГФ-9 - 0,138 кг, графит ГОСТ 5279-61 - 0,138 кг, отвердитель-полиэтиленполиамин ПЭПА - 0,109 кг. То 18 мин, Тв 2 мин. Е Заливка полимерной композиции.
То 9 мин, Тв 1 мин. Ж Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.
То 18 мин, Тв 2 мин, t 80o C. З Охлаждение на воздухе.
То 40 мин, Тв 5 мин, t 10 -20o C. И Разборка оснастки.
То 4 мин, Тв 0,5 мин. Шток У 4560.096.230. 1. Шлифование поверхности штока поз.1, 2 . Требуемый размер 0,05. Диаметр шлифуемой детали составляет d 80 мм. Выбираем шлифовальный круг ПП 600х100х30524А, Dк 600 мм. Используется кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой детали l 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк 400 об мин. Частота вращения детали nд 20 об мин. Тогда м с. Глубина резания за рабочий ход t 0,095 мм. Вертикальная подача Sв t 0,095 мм дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины шлифовального круга S 0,3 . Вк 0,3 . 100 30 мм об.заг припуск Z t 0,095 мм. При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и пробега инструмента.
Она составляет l1 0,2 . Вк 0,2 . 100 20 мм. Таким образом величина рабочего хода L l l1 1140 20 1160 мм. Тогда основное время , 2.5. где k - поправочный коэффициент на выхаживание, при чистовом шлифовании составляет 1,3. мин. Тв 3 мин. 2. Хромирование поверхности штока поз.1 . Технологический процесс хромирования охватывает группу операций подготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытых деталей.
Подготовка деталей.
А Предварительное обезжиривание в ванне со щелочным раствором.
Состав раствора 50 г соды на 1 л воды. То 2 мин, Тв 0,5 мин. Б Заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромированию.
Установить текстолитовую заглушку в резьбовое отверстие под проушину.
Изолировать хвостовик и торцы штока при помощи липкой полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21. То 5 мин, Тв 2 мин. В Монтаж детали на подвеску и изоляция поверхностей подвески, кроме контактных и защитных катодов, при помощи полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21. То 4 мин, Тв 1 мин. Г Обезжиривание и промывка в воде. Обезжиривание произвести путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести.
То 3 мин, Тв 2 мин. Д Активирование.
Произвести анодное активирование в хромировочном электролите.
Плотность тока D 30 А дм2, t 60оС, То 1мин Тв 0,5 мин. Хромирование.
Выбираем блестящее хромовое покрытие. Прогреть деталь до температуры электролита в хромировочной ванне, t 60оС. Состав электролита Хромовый ангидрид - 190 г л Серная кислота - 1 г л Кремнефторид натрия - 5 г л Бихромат натрия - 30 г л Кадмий металлический - 15 г л Для выбранного электролита для получения блестящего хромового покрытия режим работы следующий Катодная плотность тока Dк 55 А дм2 Температура электролита t 60оС Катодный выход по току Скорость осаждения хрома составит P 0,047 Dк x55x22 56,9 мкм час Рассчитываем необходимую силу тока I Dк F 2.6. где F - площадь хромируемой поверхности, дм2 F 2?R L 2 3,14 40 1140 286368 мм2 28,6 дм2 тогда I 55 28,6 1573 A Для восстановления детали необходимо наращивание слоя хрома толщиной 0,19 мм кроме того необходим припуск на последующую механическую обработку, принимаем 0,08 мм тогда 0,27 мм 270 мкм Продолжительность хромирования составит 2.7. Проводим проверочный расчет 2.8. где С - электрохимический эквивалент плотность хрома тогда часа 290 мин. То 290мин Тв 5 мин. Заключительные операции.
Промыть деталь в горячей воде t 65оС, демонтировать с подвески и снять изоляцию.
То 10мин Тв 3 мин 3. Шлифование штока после хромирования поз. 1. Требуемый размер мм. Диаметр шлифуемой детали составляет d 80,08 мм. Выбираем шлифовальный круг ПП 600х100х30524А, Dк 600 мм. Используется кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой детали l 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк 400 об мин. Частота вращения детали nд 20 об мин. Тогда м с. Глубина резания за рабочий ход t 0,04 мм. Вертикальная подача Sв t 0,04 мм дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины шлифовального круга S 0,3 . Вк 0,3 . 100 30 мм об.заг припуск Z t 0,04 мм. При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и пробега инструмента.
Она составляет l1 0,2 . Вк 0,2 . 100 20 мм. Таким образом величина рабочего хода L l l1 1140 20 1160 мм. Тогда основное время, где k - поправочный коэффициент на выхаживание, при чистовом шлифовании составляет 1,3. мин. Тв 3 мин. 27 ЛТА ТЛМиР Операционная карта ремонта КАРТА ЭСКИЗОВ Цилиндр У 4560.092.120 32 Операционная карта ремонта Деталь Цилиндр У 4560.092.120 Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Твердость HB 207 по-зи-ции опе- ра- ции Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению Оборудование и приспособления Инструмент рабочий и измерительный Режимы 1,2 005 Операционная карта восстановления изношенной и подготовленной внутренней поверхности цилиндра Износ поверхности цилиндра под поршень Нанести разделительный слой на формующий стержень Ветошь, пропитанная пастой КПД ТУ 6-02-833-74 Состав слоя Дисульфид молибде- на МоS2 в порошке То 1мин Тв 1мин. 010 Установить цилиндр на основание приспособления и собрать оснастку Приспособление для заливки полимерного материала То 4мин Тв 1мин. 015 Нагреть цилиндр в сборе с оснасткой Термошкаф То 18мин Тв 2мин. t 50oC 020 Приготовить полимерную композицию Стеклянная тара Деревянная палочка Тщательно перемешать Состав композиции по-зи-ции опе- ра- ции Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению Оборудование и приспособления Инструмент рабочий и измерительный Режимы ЭД2 - 0,915 кг пластификатор МГФ-9 - 0,138 кг графит - 0,138 кг отвердитель ПЭПА - 0,109 кг То 18мин Тв 2мин. 025 Залить полимерную композицию в щелевой зазор Стеклянная тара То 9мин Тв 1мин. 030 Нагреть цилиндр в сборе с оснасткой Термошкаф То 18мин Тв 2мин. t 80oC 035 Произвести подпрессовку Приспособление для заливки полимерного материала подпрессовку производить до соприкосновения подпрессовочной шайбы с гильзой цилиндра То 5мин Тв 0,5мин. 040 Охладить цилиндр в сборе с оснасткой То 18мин Тв 2мин. t 10-20oC 045 Разобрать оснастку То 4мин Тв 0,5мин. ЛТА ТЛМиР Операционная карта ремонта КАРТА ЭСКИЗОВ Шток У 4560.096.230 Операционная карта ремонта Деталь Шток У 4560.096.230 Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Твердость HB 240 по-зи-ции опе- ра- ции Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению Оборудование и приспособления Инструмент рабочий и измерительный Режимы 1,2 Операционная карта восстановления изношенной и подготовленной поверхности штока хромированием 005 Хромировать шток Ванна хромирования Состав электролита Хромовый ангидрид - 190 г л Серная кислота - 1 г л Кремнефторид натрия - 5 г л Бихромат натрия - 30 г л Кадмий металлический - 15 г л I 1573A, Dк 55A дм2, U 8В, То 290мин Тв 5мин. t 60oC 65 3.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
В лесной промышленности и лесном хозяйстве таким направлением наряду с увеличением единичной мощности выпускаемой техники, повышением ее надежности… Широкое внедрение машин с гидроприводом поставило перед механизаторами лесной… Основными преимуществами гидропривода являются независимое расположение привода и возможность любого разветвления…
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет режимов для операционной карты ремонта
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов