Расчет диаметра заготовки. dзаг dдет max2zmin, где dзаг диаметр заготовки dдет max максимальный диаметр обрабатываемой детали zmin - минимальный припуск на обработку.
Расчет минимального припуска на обработку. 2Zmin2Rzhi-1 2i-12i, где Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе Hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе i-1 - суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе i -погрешность установки заготовки на выполненном переходе.
Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска. Качество поверхности сортового проката. Rz 160 мкм h 250 мкм Суммарное отклонение расположения поверхности 2к2ц, где к общее отклонение оси от прямолинейности ц смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования стр.41 таб.12 к l к , 2к0.25 где к кривизна профиля сортового проката 1, стр.180, таб.4 к 0.5 мкм к 600.50.5 60 мкм ц 20 мкм, 63,2 мкм. Погрешность установки заготовки 1, стр.42, таб.13 280 мкм тогда min припуск на обработку равен 2zmin 2Rzhi-12i-12i 2160250287.1 1394мкм1.39 мм тогда диаметр заготовки равен dзаг401.3941.39 мм. В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по 1, стр.69 таб.62 ГОСТ 2590-71. Обоснование типа фасонного резца. Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров, так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность.
Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами.
Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца 2, стр.115 таб.2. При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. Выбираем марку быстрорежущей стали, Р6М5. Для экономии быстрорежущей стали, резец делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением.
Крепежную часть призматического резца изготавливают из стали - 40Х. Обоснование выбора геометрических параметров фасонного резца. Принимаем по таблице для стали - А12 твердостью НВ207 4, стр.112,113 10, 23 т.к. 812о, 2025о. Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля детали. Определим координаты точки 3. Для этого запишем уравнения окружности l-282r2202 и уравнения прямой r18. Совместное решение этих уравнений дат координаты точки l3 9.2822 r318. Определим координаты точки 4. Они получаются из уравнений окружности l-282r2202 и уравнения наклонной прямой rklb r-tg165o27, где b27 из уравнения для точки 5 1160tg165оb. Совместное решение этих уравнений дат координаты точки l4 16.415 r439.191.