Машины конвективной сушки

Машины конвективной сушки. Конвективные сушилки рекомендуется применять при сушке тканей, чувствительных к натяжению, а также для сушки тканей, пропитанных различными красильными составами.

Можно выделить следующие типы сушилок воздушно-роликовые и завесные петлевые с общекамерной продольной обдувкой ткани сопловые с V-образной зигзагообразной, вертикальной и горизонтальной проводками ткани конвективно-роликовые с местной струйной обдувкой ткани с комбинированным обдувом сетчато-барабанные. Воздушно-роликовые и завесныесушильные машины с обшекамерной продольной обдувкой ткани предназначены для сравнительно мягкой сушки тканей, которая необходима после пропитывания тканей химическими составами, например растворами анилиновой соли, азотола, суспензией красителя и др. Рис.7. Секция воздушно-роликовой сушильной машины СВР-120 На рис. 7 показана секция воздушно-роликовой сушильной машины СВР-120 с общекамерной продольной обдувкой ткани.

Верхние и нижние ролики имеют принудительное вращение, что позволило снизить натяжение ткани.

Два ряда средних так называемых оттяжных роликов или стержней служат для сокращения длины свободной петли ткани, что позволяет предупредить образование засечек и загнутых кромок, которые возникают, если расстояние между роликами превышает 1,5 м. Сушилка имеет три секции, между которыми установлены роликовые компенсаторы, осуществляющие плавное регулирование скорости движения ткани при натяжении не более 196 Н. Сравнительно невысокое натяжение ткани в машине позволяет использовать ее для сушки шелковых тканей.

В начале каждой Секции устанавливаются тепловентиляционные блоки 2, направляющие поток воздуха через пластинчатые калориферы 4 в короба воздухопроводов нижний напорный 5 и верхний всасывающий .1, последний при подходе к вентилятору раздвигается на два боковых короба 6, между которыми проходит ткань. Перед калориферами устанавливаются сетчатые фильтры 3, предохраняющие их от загрязнения. Сушка производится горячим воздухом, который движется снизу вверх со скоростью 4 мс. В начале сушилки со стороны запуска устанавливается один общий вытяжной вентилятор для удаления влажного воздуха.

Свежий воздух засасывается из охладительной камеры, в которую он поступает из цеха. Эту камеру располагают на выходе ткани из сушилки. Воздух движется вдоль камеры навстречу ткани, т. е. противотоком, но тем не менее в сушилках с общекамерной обдувкой ткани интенсивность сушки мала и приходится увеличивать длину заправки ткани.

Так, в рассматриваемой сушилке длина заправки составляет 163 м, общая испарительная способность ее при давлении пара 0,3 МПа и температуре воздуха 100 С не более 230 240 кгч. Сушилка характеризуется невысокой интенсивностью сушки 1,4 кгм2ч, но удельный расход пара сравнительно невелик и не превышает 1,8 кг на 1 кг испаренной влаги. Длина сушилки без заправочно-выборочных устройств всего 7,7 м, а полная длина 9,2 м. По испарительной способности можно приблизительно рассчитать скорость движения ткани. где т число полотен в заправке, WH и WK начальные и конечные относительные влажности ткани в, g масса одного метра ткани, а общая испарительная способность.

Сопловые сушильные машины характеризуются повышенной интенсивностью сушки, которая при двустороннем обдуве составляет 20 30 кгм2ч. По способу заправки различают машины с зигзагообразной, вертикальной, горизонтальной и комбинированной проводками ткани. В сопловых сушилках ткань обдувается горячим воздухом, выходящим из сопел со скоростью до 35 мс под прямым углом к поверхности ткани, что значительно увеличивает интенсивность сушки. На рис. 8 показана схема сопловой воздушно-роликовой сушильной машины марки СВ-6140 с зигзагообразной проводкой ткани.

Она предназначена для сушки тканей в составе расшлихтовочных, отбельных и красильных линий и пригодна также для сушки тканей, пропитанных химическими составами азотолами, суспензиями и др Проводка ткани осуществляется в сушильной камере по двум рядам роликов наклонными петлями, а за счет увеличения расстояния между роликами установлены сопловые короба 2, которые располагаются вдоль полотна ткани с двух сторон.

Машина состоит из шести однотипных секций, каждая из которых имеет свой тепловентиляционный блок, состоящий из четырех сопловых коробов V-образной формы, двух осевых вентиляторов 6 и двух калориферов 5. Ткань вводится в сушильную камеру первую секцию с постоянным натяжением при помощи роликового компенсатора 3, проводится по роликам через все секции и охладительную камеру 9 и выбирается люлечным тканеукладчиком 8. Воздух из цеха поступает в охладительную камеру 9, через калориферы 5 засасывается в циркуляционные вентиляторы 6, предварительно подвергаясь очистке на сетчатых фильтрах 7, и направляется на сопловые короба 2, из которых выбрасывается со скоростью 25 мс. Так последовательно воздух продвигается от последней секции к первой и постепенно нагревается до температуры 140 С, насыщаясь испаренной влагой, после чего удаляется из камеры общим вентилятором 4. Сопловой обдув ткани горячим воздухом значительно интенсифицирует процесс сушки.

Сушилка рассчитана на использование пара давлением 0,6 МПа, что позволяет повысить температуру воздуха до 140 С, а интенсивность сушки до 8,7 кгм2ч из расчета на полную длину заправки ткани в машине, а на активную заправку под соплами интенсивность составляет 24,1 кгм2ч. Общая длина заправки в шестисекционной машине 55,5 м .почти в 3 раза меньше, чем у СВР-120, а испарительная способность 540 570 кгч при удельном расходе пара всего 1,6 кг на 1 кг испаренной влаги.

В такой сушилке скорость движения ткани может варьироваться от 25 до 125 ммин при длине сушилки 10,9 м. Более высокую плотность заправки имеют сопловые сушилки с вертикальной проводкой ткани.

В СССР такого типа машины СП-120-1 выпускались для сушки напечатанных тканей, которые следует высушить, не допустив смазывания краски, что удается при помощи П-образной проводки ткани со спиральной заправкой.

Схема сушилки представлена на рис. 9. Она представляет собой камеру 4, выполненную из металлических щитов, заполненных стекловолокном. На опорах крепятся направляющие ролики 2, между которыми установлены сопловые короба 1. В камере сушилки расположены пять тепловентиляционных блоков, имеющих по одному осевому вентилятору и по два пластинчатых калорифера на каждый короб с соплами. Пар подводится отдельно к каждому калориферу, но конденсат отводится одним общим горшком, однако паро- и конденсатопроводы выполнены так, что обеспечивается продувка каждого тепловентиляционного блока.

В состав сушилки также входят охладительная камера 3, тянульная пара, поворотное устройство и роликовый укладчик на рисунке они не показаны. Ткань с печатной машины поступает в сушильную камеру по направляющим роликам и продвигается спиральной заправкой через пять секций с сопловым дутьем без чехла или через четыре секции при заправке с чехлом. При входе в сушилку полотно касается роликов сначала только с изнаночной стороны на участке заправки в 13 м, подсыхая за это время до 20-ного Рис. 9. Схема сопловой печатной сушилки с вертикальной проводкой ткани содержания влаги.

Затем ткань пропускается через направляющие ролики 2 и остальную часть пути 8 м проходит, касаясь роликов лицевой стороной, затем направляется в охладительную камеру 3, из которой выбирается в тележку тянульной парой, пройдя через поворотное устройство, переворачивающее полотно на 180 так, чтобы в тележку оно укладывалось лицевой стороной.

Чехол после подсушки на одной секции снова возвращается на печатную машину. Воздух при температуре 125 130 С выбрасывается из сопел со скоростью 24 34 мс, обдув ткани односторонний, производительность по испаренной влаге составляет 180 200 кгч при давлении пара 0,3 МПа, но при давлении поступающего пара 0,45 МПа достигает 220 кгч. Соответственно .возрастает интенсивность сушки с 8,5 до 15кгм2ч из расчета на активную длину заправки, что позволяет обеспечить скорость движения ткани с грунтовой печатью до 60 ммин при максимальной кинематической скорости 120 ммин. Удельный расход пара составляет 1,8 2,3 кг на 1 кг испаренной влаги.

В сушилке установлено 5 циркуляционных вентиляторов, габаритные размеры сушилки 10590x3900x4215 мм. Машина приводится в движение грузовиком печатной машины при помощи цепной передачи. Направляющие ролики не имеют специального привода, что приводит к увеличению натяжения полотна до 500 Н и ограничивает ассортимент обрабатываемых тканей только хлопчатобумажными.

Сопловые сушилки с горизонтальной проводкой ткани должны иметь длину машины, почти равную длине заправки ткани, поэтому машины с высокой испарительной способностью должны иметь большие габаритные размеры по длине, Рис.10. Схема сопловой сушилки с горизонтальной проводкой без поддерживающих роликов фирмы Вите ФРГ тогда как высота машины значительно снижается. Обычно эти машины применяют в тех случаях, когда не требуется высокой испарительной способности при высушивании напечатанных тканей, но требуется высокая интенсивность сушки до 20 кгм2ч. Малая высота сушилок позволяет устанавливать их под потолком в одном этаже с печатными машинами, с которыми они агрегируются.

Представляют большой интерес сушилки без поддерживающих роликов сушка на воздушной подушке. Схема такой сушилки фирмы Вите ФРГ показана на рис. 10. За счет создания хорошо направленных потоков воздуха ткань при движении в сушилке поддерживается на воздушной подушке.

Такой способ сушки особенно желателен для напечатанных тканей или для тканей, пропитанных специальными аппретами, когда соприкосновение пропитанной ткани с роликом может вызвать образование пороков. Машины этого типа часто применяются для подсушки тканей перед вводом их в сушильно-ширильные машины и в агрегатах с печатными машинами. Воздушно-роликовые с у ш и л к и с местной струйной обдувкой ткани характеризуются тем, что в них устранены недостатки машин с общекамерной продольной обдувкой ткани невысокая интенсивность сушки и машин с сопловым обдувом значительная потеря пространства сушилки на установку сопел. В сушилках с местной струйной обдувкой ткани полотно проводится петлеобразно по двум рядам роликов с расстоянием между ними всего в 1 м, что не вызывает образования на ткани складок, а вместо сопел между роликами размещаются дутьевые Рис. 11. Схема воздушно-роликовой сушилки с местной струйной обдувкой ткани вые насадки, соединенные с напорными коробами, расположенными над верхним и под нижним рядами роликов рис. 11. В каждой насадке имеется до 400 отверстий 5 10 мм, расположенных рядами. Воздух из отверстий со скоростью 12 мс выбрасывается перпендикулярно ткани.

Интенсивность сушки составляет примерно 8 12 кгм2ч. Сушильная камера не загромождается, габаритная длина уменьшается.

При работе на конвективных паровых сушилках перед пуском машины рекомендуется прогреть ее, открыв соответствующие вентили и включив циркуляционные вентиляторы.

В начале разогрева конденсационные горшки на 10 15 мин открывают на проход, затем переводят в рабочее положение. При достижении в сушильной камере температуры 80 100 С машину пускают в работу. Во время работы необходимо следить за качеством ткани, не допускать ее пересушивания, следить за влажностью ткани и регулировать скорость ее движения. Для обеспечения нормальной и длительной работы машин следует в соответствии с установленным графиком осуществлять смазку, чистку и ремонт оборудования. 4.2