рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Контрольная работа

Контрольная работа - Контрольная Работа, раздел Высокие технологии, Металловедение и термическая обработка металлов Контрольная Работа. Вычертите Диаграмму Состояния Железо - Карбид Железа, Спи...

Контрольная работа. Вычертите диаграмму состояния железо - карбид железа, спишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 00 до 16000 с применением правила фаз для сплава, содержащего 0,3 С. 2.2. Отжиг. Цель и назначение диффузионного, изотермического отжига.

Отжиг - термическая обработка, при которой сталь нагревается выше Ас3 или только выше Ас1 - неполный отжиг с последующим, медленным охлаждением. Нагрев выше Ас3 обеспечивает полную перекристаллизацию стали. Медленное охлаждение при отжиге Обязательно должно привести к распаду аустенита и превращению его в перлитные структуры.

Нормализация есть разновидность отжига, при нормализации охлаждение проводят на спокойном воздухе, что создает несколько более быстрое охлаждение, чем при обычном отжиге. И в случае нормализации превращение должно произойти в верхнем районе температур с образованием перлита, но при несколько большем переохлаждении, что определяет некоторое различие свойств отожженной и нормализованной стали. Отжиг и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, цель которых - либо устранить Некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки литья, ковки и т. д либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям например, обработке резанием, закалке. Однако довольно часто отжиг, и особенно нормализация, являются окончательной термической обработкой. Это бывает тогда, когда после отжига или нормализации получаются удовлетворительные с точки зрения эксплуатации детали свойства и не требуется их 1ьнейшее улучшение с помощью закалки и отпуска.

Основные цели отжига перекристаллизация стали и устранение внутренних напряжений или исправление структуры.

Обе эти задачи выполняются обычным полным отжигом, заключающимся в нагреве стали выше верхней критической точки с последующим медленным охлаждением. Феррито-перлитная структура переходит при нагреве в аустенитную, а затем при охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит, т. е. Происходит полная перекристаллизация. Структура, состоящая из крупных зерен перлита и феррита, какая часто бывает после литья или ковки, после такого отжига превращается в структуру из мелких зерен феррита и перлита.

Если нет необходимости изменить расположение ферритной составляющей, если исходная структура не очень крупнозерниста, и не имеет характера видманштеттовой структуры, то достаточно провести более низкий нагрев - выше Ас1, но ниже Ас3. При этом произойдет лишь перекристаллизация перлитной составляющей, но не ферритной. Это будет так называемый неполный отжиг. Неполный отжиг-более экономичная операция, чем полный, так как нагрев в этом случае осуществляется до более низких температур.

Если исходная структура хорошая и нет необходимости в перекристаллизации, а требуется только снизить внутренние напряжения, то нагрев под отжиг ограничивают еще более низкими температурами, ниже критической точки. Это будет низкий отжиг. Очевидно, что эта операция относится к первой группе видов термической обработки отжиг I рода, тогда как полный и неполный отжиг относится во второй группе отжиг II рода, или фазовая перекристаллизация. Если исходное состояние имеет структуры закалки бейнит, мартенсит то такую операцию правельнее называют высоким смягчающим отпуском. Литая сталь обычно характеризуется неоднородностью состава, дендритной и зональной ликвацией.

Нагрев до высоких температур и выдержка при них приводят к устранению или смягчению дендритной неоднородности. Такая операция называется гомогенизацией, или диффузионным отжигом.

В результате высокого нагрева обычно до 1000-1100 С и длительной выдержки наблюдается сильный рост зерна, и поэтому после такой обработки структура получается крупнозернистой и требуется дополнительная операция термической обработки для исправления структуры обычный отжиг. Если диффузионный отжиг был применен к слиткам, которые будут подвергаться пластической деформации прокатке, ковке, то необходимость в последующем отжиге отпадает, так как крупнозернистая структура исправится пластической деформацией.

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это - основной способ получения зернистого перлита. Выше было отмечено, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Ас1, в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке.

При отжиге скорость охлаждения должна быть такова, чтобы успели произойти превращения аустенита при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50-100 С ч, что достигается охлаждением в печи. В заводской практике с целью экономии времени чаще проводят так называемый изотермический отжиг. Для этого сталь, нагретая выше верхней или только нижней критической точки, охлаждается быстро точнее с любой скоростью до температуры, лежащей на 50-100 С ниже равновесной точки А1 и при этой температуре выдерживается столько, сколько необходимо для полного распада аустенита.

Поскольку температуру контролировать легче, чем скорость охлаждения, такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг применяют чаще, чем отжиг с непрерывным охлаждением, особенно для легированных сталей, так как это сокращает продолжительность операции. 2.3. Назовите режим термической обработки температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска фрез из стали У12. Опишите сущность проходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термообработки.

Сталь У12 содержание С - 1,15-1,24 Mn - 0.15-0.35 Cr - 0,15 Фреза из стали указанной группы должны закаливаться в воде, с температуры 7900 С, с последующим низким отпуском 180-2000 С. Твердость рабочей части - 60-62 HRC. Инструмент из этих сталей имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Сущность происходящих процессов такова происходит неполная закалка, при которой нагрев производят до температуры, лежащей выше линии А1, но ниже А3 и в структуре стали сохраняется заэвтектоидный цементит, структура мартенсит цементит.

Внутренние напряжения создают значительную хрупкость поэтому после закалки производится обязательный отпуск. 2.4.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Металловедение и термическая обработка металлов

Четвертым агрегатным состоянием часто называют плазму - сильно ионизированный газ т. е. газ заряженных частиц - ионов, электронов , образующийся при… Жидкости и твердые тела относят к конденсированному состоянию вещества. В отличие от газообразного состояния у вещества в конденсированном состоянии атомы расположены ближе друг к другу, что…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Контрольная работа

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Характеристика твердых растворов замещения
Характеристика твердых растворов замещения. В жидком состоянии большинство металлических сплавов, применяемых в технике, представляет собой однородные жидкости, т. е. жидкие растворы. При пе

Опишите в каких отраслях промышленности особенно перспективно применение титана и сплава титана
Опишите в каких отраслях промышленности особенно перспективно применение титана и сплава титана. Области применения сплавов. Титан и его сплавы используют там, где главную роль играют высокая удель

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги