рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Резьбообрабатывающие и зубообрабатывающие станки Зубофрезерный полуавтомат

Работа сделанна в 2002 году

Резьбообрабатывающие и зубообрабатывающие станки Зубофрезерный полуавтомат - Контрольная Работа, раздел Высокие технологии, - 2002 год - Машины и оборудование Резьбообрабатывающие И Зубообрабатывающие Станки Зубофрезерный Полуавтомат. Д...

Резьбообрабатывающие и зубообрабатывающие станки Зубофрезерный полуавтомат. Д32 Назначение станка.

Станок предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями.

Кроме того на данном станке можно нарезать червячные колеса как методом радиальной, так и методом дангециальной подачи.

Если на станке имеется специальное приспособление, то можно нарезать зубчатые колеса с внутренним зацеплением.

Кроме того на данном станке методом обкатки можно нарезать и другие зубчатые детали см рис. Глава7 Станки для лучевой обработки Электронно-лучевая обработка основана на использовании кинетической энергии сфокусированного пучка электронов. Большие электронам сообщают с помощью высоких ускоряющих напряжений в среде, имеющей достаточный вакуум.

Сущность процесса состоит в испарении вещества из зоны касания электронного луча. Электронно-лучевая обработка применяется для вырезания микродиодов, изготовления тонких пленок и сеток для медной фольги и т.д. Такой обработкой можно получать очень малые отверстия и узкие прорезы до 0,01 мм. Схема электронно-лучевой обработки состоит из электронной пушки, в которой образуется мощный электронный луч, вакуумной или рабочей камеры вместе с устройствами для точной установки и перемещения заготовки, вакуумных насосов, контрольной схемы, управляющей электронным лучом и его траекторией, высоковольтного источника энергии, приборов для контроля и наблюдения за ходом процесса.

Для уменьшения энергии, рассеиваемой в материале детали, применяют импульсный режим работы см рис. Глава8 Промышленные роботы Робототехника - сравнительно новое, быстроразвивающееся и весьма перспективное направление науки и техники. Робот, являющийся одним из основных объектов изучения в этой науке, представляет собой универсальный автомат для воспроизведения двигательных и интеллектуальных функций человека.

Именно создание промышленных роботов и станков с числовым программным управлением сделало реальностью осуществление главной мечты человечества в области материального производства - создание гибкого автоматизированного производства. Среди всего многообразия роботов важным классом являются манипуляционные роботы. Специфика манипуляционных роботов, частным видом которых являются промышленные роботы, связана с наличием манипулятора - его исполнительного органа.

Практической целью создания роботов явилась передача им тех видов деятельности, которые для человека являются трудоемкими, тяжелыми, монотонными, вредными для здоровья и жизни. Это прежде всего вспомогательные производственные операции загрузка и разгрузка установок, станков, полуавтоматов, и основные производственные операции сварка, окраска, резка, сборка и т. д а также работы в так называемых экстремальных условиях под водой, в космосе, в радиоактивных и ядовитых средах, а также в средах с газовой средой и температурным режимом, неприемлемыми для человека.

Роботы, предназначенные для выполнения двигательных и управляющих функций в производственном процессе, называются промышленными. Именно необходимость решения производственных задач обеспечила бурное развитие в течение почти полувека исследований в области робототехники и производства роботов. От традиционных средств автоматизации промышленные роботы отличаются универсальностью, возможностью их быстрой переналадки, что позволяет создавать на базе универсального оборудования роботизированные технологические комплексы, быстропереналаживаемые гибкие производственные системы ГПС , гибкие автоматизированные производства ГАП . Создание ГАП в настоящее время рассматривается как одна из основных тенденций развития современного машиностроения.

Сложность промышленного робота, как объекта для изучения и проектирования, необычайно высокие требования, предъявляемые к нему как к автоматической манипуляционной системе, состоят в следующем предельная погрешность перемещения рабочего органа соизмерима с аналогичной характеристикой наиболее точных станков при значительно больших величинах перемещений и количествах степеней подвижности.

При этом для удовлетворительной производительности скорость должна быть выше на порядок. Поэтому изучение вопросов структуры, кинематики и динамики является весьма важной составной частью при разработке и практическом использовании исполнительных устройств промышленных роботов как объекта управления.

Промышленный робот - автоматическая машина, состоящая из манипулятора и устройства программного управления его движением, предназначенная для замены человека при выполнении основных и вспомогательных операций в производственных процессах. Манипулятор - совокупность пространственного рычажного механизма и системы приводов, осуществляющая под управлением программируемого автоматического устройства или человека-оператора действия манипуляции, аналогичные действиям руки человека.

Назначение и область применения. Промышленные роботы предназначены для замены человека при выполнении основных и вспомогательных технологических операций в процессе промышленного производства. При этом решается важная социальная задача - освобождения человека от работ, связанных с опасностями для здоровья или с тяжелым физическим трудом, а также от простых монотонных операций, не требующих высокой квалификации.

Гибкие автоматизированные производства, создаваемые на базе промышленных роботов, позволяют решать задачи автоматизации на предприятиях с широкой номенклатурой продукции при мелкосерийном и штучном производстве. Копирующие манипуляторы, управляемые человеком-оператором, необходимы при выполнении различных работ с радиоактивными материалами. Кроме того, эти устройства незаменимы при выполнении работ в космосе, под водой, в химически активных средах. Таким образом, промышленные роботы и копирующие манипуляторы являются важными составными частями современного промышленного производства.

Принципиальное устройство промышленного робота. Манипулятор промышленного робота по своему функциональному назначению должен обеспечивать движение выходного звена и, закрепленного в нем, объекта манипулирования в пространстве по заданной траектории и с заданной ориентацией. Для полного выполнения этого требования основной рычажный механизм манипулятора должен иметь не менее шести подвижностей, причем движение по каждой из них должно быть управляемым.

Промышленный робот с шестью подвижностями является сложной автоматической системой. Эта система сложна как в изготовлении, так и в эксплуатации. Поэтому в реальных конструкциях промышленных роботов часто используются механизмы с числом подвижностей менее шести. Наиболее простые манипуляторы имеют три, реже две, подвижности. Такие манипуляторы значительно дешевле в изготовлении и эксплуатации, но предъявляют специфические требования к организации рабочей среды.

Эти требования связаны с заданной ориентацией объектов манипулирования относительно механизма робота. Поэтому оборудование должно располагаться относительно такого робота с требуемой ориентацией. Рассмотрим для примера структурную и функциональную схемы промышленного робота с трехподвижным манипулятором. Основной механизм руки манипулятора состоит из неподвижного звена 0 и трех подвижных звеньев 1, 2 и 3 рис.19.1 . Рис. 19.1 Механизм этого манипулятора соответствует цилиндрической системе координат.

В этой системе звено 1 может вращаться относительно звена 0 относительное угловое перемещение ?10 , звено 2 перемещается по вертикали относительно звена 1 относительное линейное перемещение S21 и звено 3 перемещается в горизонтальной плоскости относительно звена 2 относительное линейное перемещение S32 . На конце звена 3 укреплено захватное устройство или схват, предназначенный для захвата и удержания объекта манипулирования при работе манипулятора.

Звенья основного рычажного механизма манипулятора образуют между собой три одноподвижные кинематические пары одну вращательную А и две поступательные В и С и могут обеспечить перемещение объекта в пространстве без управления его ориентацией. Для выполнения каждого из трех относительных движений манипулятор должен быть оснащен приводами, которые состоят двигателей с редуктором и системы датчиков обратной связии. Так как движение объекта осуществляется по заданному закону движения, то в системе должны быть устройства сохраняющие и задающие программу движения, которые назовем программоносителями.

При управлении от ЭВМ такими устройствами могут быть дискеты, диски CD, магнитные ленты и др. Преобразование заданной программы движения в сигналы управления двигателями осуществляется системой управления. Эта система включает ЭВМ, с соответствующим программным обеспечением, цифроаналоговые преобразователи и усилители. Система управления, в соответствии с заданной программой, формирует и выдает на исполнительные устройства приводов двигатели управляющие воздействия ui. При необходимости она корректирует эти воздействия по сигналам ?xi, которые поступают в нее с датчиков обратной связи.

Функциональная схема промышленного робота приведена на рис. 19.2. Рис. 19.2 12.1. Промышленные роботы и манипуляторы. Промышленный робот - программируемая автоматическая машина, состоящая из манипулятора и устройства программного управления его движением, предназначенная для замены человека при выполнении основных и вспомогательных операций в производственных процессах.

Манипулятор - совокупность пространственного рычажного механизма и системы приводов, осуществляющая под управлением программируемого автоматического устройства или человека-оператора действия манипуляции, аналогичные действиям руки человека. 12.2. Назначение и область применения. Промышленные роботы предназначены для замены человека при выполнении основных и вспомогательных технологических операций в процессе промышленного производства.

При этом решается важная социальная задача - освобождения человека от работ, связанных с опасностями для здоровья или с тяжелым физическим трудом, а также от простых монотонных операций, не требующих высокой квалификации. Гибкие автоматизированные производства, создаваемые на базе промышленных роботов, позволяют решать задачи автоматизации на предприятиях с широкой номенклатурой продукции при мелкосерийном и единичном производстве.

Копирующие манипуляторы, управляемые человеком-оператором, необходимы при выполнении различных работ с радиоактивными материалами. Кроме того, эти устройства незаменимы при выполнении работ в космосе, под водой, в химически активных средах. Таким образом, промышленные роботы и копирующие манипуляторы являются важными составными частями современного промышленного производства. 12.3. Классификация промышленных роботов. Промышленные роботы классифицируются по следующим признакам o по характеру выполняемых технологических операций основные, вспомогательные, универсальные o по виду производства литейные, сварочные, кузнечно-прессовые, для механической обработки, сборочные, окрасочные, транспортно-складские o по системе координат руки манипулятора прямоугольная, цилиндрическая, сферическая, сферическая угловая ангулярная, другие o по числу подвижностей манипулятора o по грузоподъемности сверхлегкие до 10 Н , легкие до 100 Н , средние до 2000 Н , тяжелые до 10000 Н , сверхтяжелые свыше 10000 Н o по типу силового привода электромеханический, пневматический, гидравлический, комбинированный o по подвижности основания мобильные, стационарные o по виду программы с жесткой программой, перепрограммируемые, адаптивные, с элементами искусственного интеллекта o по характеру программирования позиционное, контурное, комбинированное. 12.4.Принципиальное устройство промышленного робота. Манипулятор промышленного робота по своему функциональному назначению должен обеспечивать движение выходного звена и закрепленного в нем объекта манипулирования в пространстве по заданной траектории и с заданной ориентацией.

Для полного выполнения этого требования основной рычажный механизм манипулятора должен иметь не менее шести подвижностей, причем движение по каждой из них должно быть управляемым.

Промышленный робот с шестью подвижностями является сложной автоматической системой. Эта система сложна как в изготовлении, так и в эксплуатации.

Поэтому в реальных конструкциях промышленных роботов часто используются механизмы с числом подвижностей менее шести.

Наиболее простые манипуляторы имеют три, реже две, подвижности. Такие манипуляторы значительно дешевле в изготовлении и эксплуатации, но предъявляют специфические требования к организации рабочей среды. Эти требования связаны с заданной ориентацией объектов манипулирования относительно механизма робота. Поэтому оборудование должно располагаться относительно такого робота с требуемой ориентацией. Рассмотрим для примера структурную и функциональную схемы промышленного робота с трехподвижным манипулятором.

Основной механизм руки манипулятора состоит из неподвижного звена 0 и трех подвижных звеньев 1,2 и 3 рис.12.1 . Структурная схема механизма этого манипулятора соответствует цилиндрической системе координат. В этой системе звено 1 может вращаться относительно звена 0 относительное угловое перемещение ? 10 , звено 2 перемещается по вертикали относительно звена 1 относительное линейное перемещение S 21 и звено 3 перемещается в горизонтальной плоскости относительно звена 2 относительное линейное перемещение S 32 . На конце звена 3 укреплено захватное устройство или схват, предназначенный для захвата и удержания объекта манипулирования при работе манипулятора.

Звенья основного рычажного механизма манипулятора образуют между собой три одноподвижные кинематические пары одну вращательную А и две поступательные В и С и могут обеспечить перемещение объекта в пространстве без управления его ориентацией.

Для выполнения каждого из трех относительных движений манипулятор должен быть оснащен приводами, которые состоят из двигателей с редуктором и системы датчиков обратной связи. Так как движение объекта осуществляется по заданному закону движения, то в системе должны быть устройства сохраняющие и задающие программу движения, которые назовем носителями программ. При управлении от ЭВМ такими устройствами могут быть дискеты, диски CD, магнитные ленты и др. Преобразование заданной программы движения в сигналы управления двигателями осуществляется системой управления.

Эта система включает ЭВМ, с соответствующим программным обеспечением, цифроаналоговые преобразователи и усилители. Система управления, в соответствии с заданной программой, формирует и выдает на исполнительные устройства приводов двигатели управляющие воздействия u i. При необходимости она корректирует эти воздействия по сигналам ? xi, которые поступают в нее с датчиков обратной связи.

Функциональная схема промышленного робота приведена на рис. 12.2. 12.5. Основные понятия и определения. Структура манипуляторов. Геометро-кинематические характеристики. Формула строения - математическая запись структурной схемы манипулятора, содержащая информацию о числе его подвижностей, виде кинематических пар и их ориентации относительно осей базовой системы координат системы, связанной с неподвижным звеном. Движения, которые обеспечиваются манипулятором делятся на глобальные для роботов с подвижным основанием - движения стойки манипулятора, которые существенно превышают размеры механизма региональные транспортные - движения, обеспечиваемые первыми тремя звеньями манипулятора или его рукой, величина которых сопоставима с размерами механизма локальные ориентирующие - движения, обеспечиваемые звеньями манипулятора, которые образуют его кисть, величина которых значительно меньше размеров механизма.

В соответствии с этой классификацией движений, в манипуляторе можно выделить два участка кинематической цепи с различными функциями механизм руки и механизм кисти.

Под рукой понимают ту часть манипулятора, которая обеспечивает перемещение центра схвата - точки М региональные движения схвата под кистью - те звенья и пары, которые обеспечивают ориентацию схвата локальные движения схвата. Структурная схема механизма - его графическое изображение на котором показаны стойка, подвижные звенья, кинематические пары и их взаимное расположение.

Графическое изображение элементов схемы выполняется с учетом принятых условных обозначений. В таблице 12.1 приведены условные обозначения кинематических пар. Кинематической цепью называется система звеньев, образующих между собой кинематические пары. Цепь в которой каждое звено входит не более чем в две кинематические пары, называется простой. Незамкнутой называется такая кинематическая цепь, в которой есть звенья входящие только в одну кинематическую пару. Таблица 12.1 Одноподвижная вращательная Одноподвижная поступательная Двухподвижная цилиндрическая Двухподвижная сферическая Трехподвижная сферическая Трехподвижная плоская Рассмотрим структурную схему антропоморфного манипулятора, то есть схему которая в первом приближении соответствует механизму руки человека рис.12.3 . Этот механизм состоит из трех подвижных звеньев и трех кинематических пар двух трехподвижных сферических А3сф и С3сф и одной одноподвижной вращательной В1в. Кинематические пары манипулятора характеризуются именем или обозначением КП - заглавная буква латинского алфавита A,B,C и т.д. звеньями, которые образуют пару 0 1,1 2 и т.п. относительным движением звеньев в паре для одноподвижных пар - вращательное, поступательное и винтовое подвижностью КП для низших пар от 1 до 3, для высших пар от 4 до 5 осью ориентации оси КП относительно осей базовой или локальной системы координат.

Рабочее пространство манипулятора - часть пространства, ограниченная поверхностями огибающими к множеству возможных положений его звеньев.

Зона обслуживания манипулятора - часть пространства соответствующая множеству возможных положений центра схвата манипулятора.

Зона обслуживания является важной характеристикой манипулятора. Она определяется структурой и системой координат руки манипулятора, а также конструктивными ограничениями наложенными относительные перемещения звеньев в КП. Промышленный робот СМ40Ф2.80.01. Промышленный робот с программным управлением предназначен для загрузки деталей типа тел вращения в стенках с горизонтальной осью шпинделя.

Обширная рабочая зона площадью более 30м2 позволяет обслуживать группу станков при линейном или линейно-паралельном расположении. Привод ПР - электрогидравлический шаговый. Система координат - угловая. ПР комплектуется быстросменными широкодиапазонными самоцентрирующими захватными устройствами. Имеется специальный датчик для определения положения заготовок на позициях вспомогательных устройств. Предусмотрено устройство светозащиты, обеспечивающие безопасность эксплуатации оборудования.

Техническая характеристика. Грузоподьемность 40кг число степеней подвижности без захвата 1 наибольший диаметр и длина транспортируемых заготовок 250 и 1200мм максимальные линейные перемещения 1900мм углы поворота плеча и локтя 900 кантование захватного устройства 1800 максимальная скорость перемещения рабочих органов 0,8 м с Основные механизмы, движения ПР. ПР имеет портальную компоновку см рис. Опорная система 1 представляет собой траверсу, состоящию из двух секций монорельса длинной 6000мм каждая, закрепленную на трех колоннах.

К траверсе крепятся рельсы прямоугольного сечения, по которым перемещается каретка 2. Две группы роликов каждая из трех штук охватывают верхний рельс и пара роликов опирается с боков на нижний рельс. К базовой поверхности каретки крепятся рука и гидропанель. Рука выполнена сварной и состоит из плеча 3 и локтя 4. На базовый фланец локтя устанавливается головка 5 робота, на переднем конце шпинделя которой имеется байонетный зажим для крепления захватного устройства см рис. Глава9 Назначения и классификация автоматических станочных систем.

Автоматическими называют поточные линии станков и агрегатов, связанных в единую систему, в которой весь комплекс технологических процессов происходит без прямого участия рабочего последний лишь контролирует и налаживает оборудование. Область применения автоматических линий - массовое производство устойчивых по конструкции изделий.

Их используют в различных отраслях машиностроения с довольно широкой номенклатурой операций сверлильно-расточных, резьбонарезных, токарных, фрезерных, шлифовальных, зуборезных, а также кузнечно-прессовых, литейных, сварочных и термических. В автоматические линии могут входить агрегаты, осуществляющие сборочные операции, антикоррозийные покрытия, взвешивание, упаковку и другие вспомогательные работы. Автоматические линии классифицируются по ряду признаков. 1. В зависимости от величины штучного выпуска деталей применяются однопоточные линии последовательного действия и многопоточные параллельно-последовательного действия . 2. По роду станков различают автоматические линии, скомпонованные из станков, специально построенных для данной линии агрегатных станков универсальных станков, специально модернизированных и автоматизированных для встройки в автоматическую линию. 3. По способу передачи обрабатываемых деталей со станка на станок различают линии со сквозным транспортированием с проходом детали сквозь места зажима применяются при обработки корпусных деталей на агрегатных станках с верхним транспортированием с боковым транспортированием с комбинированным транспортированием с роторным транспортированием, применяемым в роторных линиях.

Детали транспортируют со станка на станок самостоятельно или, если они необходимы для транспортирования по всей конфигурации, на специальных плитах спутниках. 4. По расположению оборудования различают замкнутые и незамкнутые автоматические линии.

Замкнутые линии бывают круговые станки-комбайны и прямоугольные. Большинство автоматических линий имеет незамкнутое расположение оборудования прямолинейное, Г -образное, П-образное и др. Детали, подлежащие обработке на автоматических линиях, должны быть прежде всего технологичными.

Заготовки для них должны иметь удобные базы для установки и фиксации в приспособлениях. Конструкция детали должна отвечать требованиям ритмичной обработки, т.е. обеспечивать приблизительно равное время выполнения отдельных операций.

В процессе обработки заготовок целесообразно иметь наименьшие количество перестановок и перезажимов, производить максимально возможное совмещение операций, не связанных, однако, с применением очень сложного комбинированного инструмента. Режущий инструмент выбирают в соответствии с технологии обработки. Обычно применяют нормальный или специальный инструмент однолейзвельный, многолейзвельный, а также комбинированный в виде целых блоков. Важным фактором, от которого может зависеть рентабельность автоматической линии, является режим обработки и стойкость инструмента.

Поскольку количество одновременно работающих инструментов на линии велико, выход из строя одного из них, смена или подладка вызывают остановку всего автоматизированного участка. Оптимальную стойкость инструмента и следовательно режимы резания устанавливают опытным путем намечаются возможности расчета этих факторов. В действующих автоматических линиях режимы резания установлены с таким расчетом, чтобы инструмент работал без переточки всю смену, а в отдельных случаях - только до обеденного перерыва, во время которого затупившийся инструмент можно заменить.

Металлорежущие станки являются технологическими машинами, на которых обрабатывают заготовки резанием. Процесс резания слагается из рабочих и холостых ходов. Автоматическая линия представляет собой ряд согласованно работающих по принципу поточного производства, взаимосвязанных и автоматически управляемых станков, контрольных механизмов и транспортных устройств, с помощью которых осуществляется обработка деталей по заранее заданному технологическому процессу без участия рабочего.

Автоматическим станочным линиям предшествовали многопозиционные станки-автоматы и многопозиционные агрегатные станки. На данных станках можно выполнять несколько различных операций по обработке детали. В связи с тем, что сложность изготовляемых деталей всегда связана с множеством операций, требуется и более сложная конструкция многопозиционных станков-автоматов и агрегатных станков.

Это вызывает значительное удорожание их изготовления, что экономически не выгодно, а поэтому возникла необходимость перехода от многопозиционных станков к автоматическим линиям. В автоматических линиях количество операций, выполняемых при обработке, может быть значительным оно зависит от конструкции детали и процесса ее обработки. Система автоматических металлорежущих станков, связанных автоматическими и транспортными устройствами и единой системой управления, называется автоматической линией.

Автоматическая линия состоит из станков-автоматов, автоматически передвигающегося транспортера, служащего для перемещения обрабатываемых деталей и возвращения приспособлений в исходное положение, механизмов фиксации и зажима устройств для накопления и питания линий, механизмов для осуществления поворота обрабатываемых деталей, если это необходимо по условиям обработки устройств для очистки линии от стружки, аппаратуры управления автоматической линией.

В зависимости от назначения автоматических линий, они бывают разнообразны по конструкторскому оформлению и структуре. Автоматические линии классифицируются как по наличию и расположению загрузочно-бункерных устройств, так и по принятой системе транспортирования заготовок. По наличию и расположению загрузочно-бункерных устройств автоматические линии классифицируются на три основных типа а автоматические линии, не имеющие бункерные устройства, являются прямоточными.

Обычно эти линии применяются для обработки крупных деталей, как, например коробки скоростей блока цилиндров и др. Здесь обрабатываемую деталь устанавливает и закрепляет рабочий на транспортере или в приспособлении, далее с помощью транспортера она перемещается последовательно с одной рабочей позиции на другую на величину t расстояния между позициями 1-8 на которых производится обработка детали. Снятие готовой детали с транспортера может производится автоматически или вручную.

Бункерно-прямоточная автоматическая линия и поточно автоматическая линия с приемниками-накопителями, предназначенными для запасов неполность бработанных деталей. Эти станочные линии отличаютсяот безбункерной тем, что вся линия делится на отдельные участки, между которыми помещены промежуточные приемники-накопители запасов не полностью обработанных деталей. Бункерная автоматическая линия, состоящая из станков 1, 2, 3, 4 и 5 с автоматическим бункерным питанием Б , связанных автоматическими транспортерами. К недостатку автоматических линий, не имеющих промежуточных бункерных устройств, можно отнести то, что при выходе из строя одного из агрегатов вся линия будет остановлена.

А при наличии бункерной системы в автоматических линиях при выходе из строя одного из агрегатов остальные участки продолжают работать ввиду наличия запасов заготовок в промежуточных бункерах.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Машины и оборудование

Производственные функции, выполняемые человеком в процессе труда, распределяются на четыре основные группы 1 энергетические приложение усилий для… Замена непосредственных производственных функций человека техническими… В конце XVIII и начале XIX веков происходила техническая революция, суть которой состояла в широком внедрении машин,…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Резьбообрабатывающие и зубообрабатывающие станки Зубофрезерный полуавтомат

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Токарные автоматы и полуавтоматы Одношпиндерный токарно - револьверный автомат модели
Токарные автоматы и полуавтоматы Одношпиндерный токарно - револьверный автомат модели. Б140. Автоматами называют такие станки, на которых после их наладки все движения, связанные с циклом обработки

Сверлильные и расточные станки Координатно-расточной станок модели
Сверлильные и расточные станки Координатно-расточной станок модели. А450 Координатно-расточной станок модели 2А450 предназначен для обработки отверстий точным расположением осей, размеры между кото

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги