Выбор методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки и оборудования. Обработка выбранной модели женской блузки может быть осуществлена по принципу обработки и сборке деталей и узлов мужских сорочек.

Виды соединений деталей изделия, их обработки и отделки определяются конструктивным решением изделия и свойствами применяемых материалов.

При обработке и сборке женской блузки целесообразно применить следующие виды швов - стачные для соединения боковых, плечевых срезов, срезов рукавов, рельефов Настрочные для настрачивания кокеток, воротника, манжет Обтачные для обтачивания воротников, манжет Краевые вподгибку с закрытыми срезами для застрачивания низа изделия, внутренних срезов бортов, шлиц рукавов. Для выполнения стачных швов используется однолинейная строчка с челночным переплетением ниток или одновременно однолинейная с цепным двухниточным и обметочная с трехниточным цепным переплетением.

Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов блузки включает операции, которые выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия. К ним относятся обтачивание воротников, настрачивание манжет на жесткую прокладку с огибанием среза прокладки, изготовление прямых обметочных петель с автоматическим перемещением полочек от готовой петли к месту изготовления следующей петли, пришивание пуговиц.

Качество швов во многом зависит от применяемых швейных машин и правильности их наладки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и стачиваемыми материалами. При выборе того или иного оборудования следует учитывать, что лучшее качество можно получить при выполнении операций на швейных машинах, оснащенных специальным механизмом перемещения материалов дифференцированными, комбинированным с верхней и нижней рейками и отклоняющейся вдоль строчки иглой.

Влажно-тепловая обработка производится на специальном гладильном оборудовании, которое включает прессы для вывертывания и приутюживания манжет и воротников. Для выполнения операций приутюживания швов используются утюги. Характеристика видов соединений, обработки и отделки деталей изделия приводится в таблице 3.1. Таблица 3.1. Характеристика видов соединений, обработки и отделки деталей блузки Наименова-ниеКонструктивно-технологическ ое решениеРекомендуемое оборудованиеОбрабатываемые детали1Стачивание обтачивание 597М кл ПО ПодольскшвеймашПланка, полочка, спинка2Стачивание с одновременным обметыванием МО-816-DF4TOOL фирмы Джуки, ЯпонияПолочка, спинка, рукав3настрачивание М кл ПО Подольскшвеймаш Спинка, полочка, планка4Втачивание рукава в пройму М кл ПО ПодольскшвеймашРукав, полочка, спинка5Окантовывание -31-50304 ОршаРукав6 Подгибка низа М кл ПО Подольскшвеймаш, приспособление для подгибки низа 3051924713200Спинка, полочка7Пришива-ние плоских пуговиц 295 клПолочка 8Обметыва-ние прямых петель525 кл. оршанского завода Легмаш 72702-101 кл. Минерва, ЧССРПолочка Оборудование, рекомендуемое для ВТО назначение оборудование Способ нагрева t нагрева, СПриутюживание, заутюживание швов Утюг УТП-1.5Э Электрический 160-170 Приутюживание манжет и воротника Пресс ПМ-1 Горьковского завода Легмашэлектрический 150-200 Окончательное прессование манжет и воротникаПресс марки ХУКфирмы Каннигисер Электрический 150-160Окончательное приутюживание готового изделия Пресс FVAS4,47,7-11 фирмы КаннегисерЭлектрический 150-160 При разработке технологического процесса на конкретное изделие необходимо выбрать наиболее рациональные методы обработки отдельных его частей и их сборки.

При этом необходимо решить следующие задачи - определить часть технологического процесса, на котором производится выбор технологического решения - осуществить выбор рационального метода обработки выделенной части технологического процесса Качество решения этих задач зависит от принятого метода членения технологического процесса на части.

В данном случае в качестве элементарной части технологического процесса принимается конструктивно-технологический модуль КТМ, то есть завершенная в функциональном отношении элементарная часть технологического процесса, не имеющая с точки зрения принятых методов обработки причинно-следственных связей с другими частями.

Процесс выделения КТМ можно осуществить посредством построения графа сборки конструкции изделия рис. 3.1. Далее конструктивный граф разрезается на подграфы с выделением КТМ рис. 3.2 для построения технологического графа рис. 3.3. Выбор рационального метода обработки для КТМ можно осуществить посредством сопоставления суммарных затрат времени альтернативных цепочек технологических операций, обеспечивающих выполнение функции модуля.

Для этого рассчитываются два показателя Снижение затрат времени СЗВ Тmax - Tmin СЗВ 100 Tmax Рост производительности труда РПТ Тmax - Tmin РПТ 100 Tmin Где Тmax, Tmin затраты времени на обработку, осуществляемую тем или иным методом.

В данном изделии следует выбрать рациональные методы для - соединение застежки с изделием КТМ7 - обработка воротника КТМ7 - обработка манжет КТМ5 3.1.1. Выбор метода обработки воротника МЕТОД 1 Рисунок 3.1. Обработка воротника первым способом Т а б л и ц а 3.2. Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при изготовлении воротника первым способом ппНаименование операцииt, с1231Обтачивание отлета воротника65.42Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротника14.63Вывертывание отлета воротника и прессование 32.24Прокладывание отделочной строчки по краю отлета воротника31.65Прокладывание строчки по срезу соединения отлета воротника со стойкой17.26Подрезка неровностей отлета по срезу соединения со стойкой 11.87Застрачивание среза стойки с огибанием среза прокладки30.58Соединение отлета вороника со стойкой19.99Вывертывание стойки воротника и приутюживание шва соединения отлета со стойкой31.110Прокладывание отделочной строчки по шву соединения воротника со стойкой17.211Подрезка неровностей притачного края стойки воротника.

Наметка середины стойки воротника и мест расположения плечевых швов.21.1Итого292.6 МЕТОД 2 Рисунок 3.2. Обработка воротника вторым способом. Т а б л и ц а 3.3.Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при изготовлении воротника вторым способом ппНаименование операцииt, с1231Застрачивание среза стойки с огибанием среза прокладки30.52Обтачивание отлета воротника с цельнокроеной стойкой и по линии перехода отлета в стойку82.13Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротника14.64Выполнение надсечек на воротнике в местах перехода отлета в стойку13.05Вывертывание воротника и прессование 32.26Прокладывание отделочной строчки по краю отлета воротника с цельнокроеной стойкой и по линии перехода отлета в стойку48.27Прокладывание строчки по линии соединения отлета со стойкой17.28Подрезка неровностей притачного края стойки воротника.

Наметка середины стойки воротника и мест расположения плечевых швов.21.1Итого258.9 Процент снижения затрат времени ПСЭВ Т с Т пр Тс100 292.6 258.9 292.6100 16.0 Процент повышения производительности труда ППТ Т с Т пр Т пр100 292.6 258.9 258.9100 19.0 Где Т с , Т пр затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по первой и второй технологии, соответственно.

Степень механизации СМ Тм Тобщ100 231.3 258.9100 89.4 3.1.2. Выбор метода обработки манжет МЕТОД 1 Рисунок 3.3. Обработка манжет первым способом ппНаименование операцииt, с1231Застрачивание верхнего края манжет с огибанием среза прокладки39.02Обтачивание манжет по низу и боковым сторонам67.43Вывертывание манжет и прессование швов обтачивания 28.44Прокладывание отделочной строчки по краю манжет45.75Обметывание петель на манжетах 19.66Пришивание двух пуговиц на манжетах17.0Итого217.1Т а б л и ц а 3.4 Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при изготовлении манжет первым способом МЕТОД 2 Рисунок 3.4. Обработка манжет вторым способом Т а б л и ц а 3.5. Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при изготовлении манжет вторым способом ппНаименование операцииt, с1231Застрачивание верхнего края манжет с огибанием среза прокладки 39.02Обтачивание манжет по боковым сторонам44.93Вывертывание манжет и прессование швов обтачивания 28.44Обметывание петель на манжетах19.65Пришивание двух пуговиц на манжетах 17.0Итого148.9 Процент снижения затрат времени ПСЭВ Т с Т пр Т с 100 217.1 148.9 217.1 100 31.4 Процент повышения производительности труда ППТ Т с Т пр Т пр 100 217.1 148.9 148.9 100 45.8 где Т с , Т пр затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по первой и второй технологии, соответственно.

Степень механизации СМ Тм Тобщ 100 148.9 148.9 100 100.0 3.1.3 Выбор метода обработки застежки полочки МЕТОД 1 Рисунок 3.5. Обработка застежки первым способом.

Т а б л и ц а 3.5. Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при обработке застежки первым способом. ппНаименование операцииt, с1231Притачивание планки по линии подгибки низа, совмещая линии разметки20.02Перегибание припуска на подгибку низа и подшивание 28,03Укладывание планки на изнаночную сторону и обтачивание борта и уступа95,64Подрезание припуска на шов28,65Приутюживание шва обтачивания70,46Настрачивание внутреннего среза планки95,67Отстрачивание наружного среза планки 95,68Обметывание петель на левой полочке29.89Пришивание пуговиц на правой полочке27.6Итого483,2МЕТОД 2 Рисунок 3.6. Обработка застежки вторым способом.

Т а б л и ц а 3.6 Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при обработке застежки вторым способом ппНаименование изделияt, с1231Заутюживание припусков на застежку левой и правой полочки140,82Настрачивание планки на полочку с одновременным подгибанием срезов борта и планки внутрь69,43Обметывание петель на левой полочке29.84Пришивание пуговиц на правой полочке27.6Итого197,7 Процент снижения затрат времени ПСЭВ Т с Т пр Т с 100 483,2 197,7 483,2 100 52,4 Процент повышения производительности труда ППТ Т с Т пр Т пр 100 483,2 197,7 197,7 100 110,3 где Т с , Т пр затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по первой и второй технологии, соответственно. 4.СПРАВОЧНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МУЖСКОЙ СОРОЧКИ 4.1. Перечень технологических операций.

Т а б л и ц а 4.1.Технологический процесс пошива и влажно-тепловой обработки блузки на основе ТП мужской сорочки. операцииНаименование операции, технические условия ее выполненияСпециальность исполнителяРазряд исполнителяВремя обработки СПрименяемое оборудование и приспособления малой механизации123456 Обработка манжет 1Застрачивание верхнего края манжет с огибанием среза прокладкиМ339.0597М кл 1597кл. Откидная двухрожковая линейка 1-7 30519247018002Обтачивание манжет по боковым сторонамМ244.9597М кл 1597кл.3Вывертывание манжет и прессование швов обтачиванияРП228.4Пресс ПМ-1 Горьковского завода Легмаш4Обметывание петель на манжетахС319.6925 кл. ПО Промшвеймаш 72702-101 кл. Минерва, ЧССР5Пришивание двух пуговиц на манжетахС217.01295 кл. Подольского механического завода им. М.И. Калинина Обработка разрезов рукавов 6Выполнить разрез по намеченной линииР110Лекало, ножницы7Обработать разрез окантовочным швомМ347,5131-31-50304 Орша8Застрочить окантовку под углом М318,3597М кл 1597кл Обработка воротника 9Застрачивание среза стойки с огибанием среза прокладкиМ230.5597М кл 1597кл. Оршанского завода Легмаш. Откидная двухрожковая линейка 1-7 3051924701800 Оршанского завода Легмаш10Обтачивание отлета воротника с цельнокроеной стойкой и по линии перехода отлета в стойку М482.1597М кл. Откидная двухрожковая линейка 1-7 305192470180011Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротникаР214.6Ножницы12Выполнение надсечек на воротнике в местах перехода отлета в стойкуР213.0Ножницы13Вывертывание воротника и прессованиеП232.2Пресс ПВ-1 Горьковс кого механического завода14Прокладывание отделочной строчки по краю отлета воротника с цельнокроеной стойкой и по линии перехода отлета в стойку М348.2597М кл 1597кл. Откидная двухрожковая линейка 1-7 305192470180015Прокладывание строчки по линии соединения отлета со стойкойМ217.2597М кл 1597кл.16Подрезка неровностей притачного края стойки воротника.

Наметка середины стойки воротника и мест расположения плечевых швов. М221.1Модернизированная машина 51А кл. Устройство для нанесения надсечек на воротник 1Р-24 Ростовского филиала ЦНИИШП Обработка полочек и спинки 17Стачивание срезов рельефных швов с одновременным обметываниемс218.5МО-816-DF4ТОО1 фирмы Джуки,Япония 408АМ кл. Ростовского завода Легмаш18Соединение кокетки и подкокетки с полочкамиМ333.0597М кл 1597 кл. Приспособление для соединения кокетки и подкокетки 9167113051924702800 Оршанского завода Легмаш19Настрачивание отрезнй планки планки М269,4Модернизированная машина 1276-524. ПО Подольскшвеймаш20Обметывание петель на левой полочкеС329.8625 кл. Оршанского завода Легмаш21Пришивание пуговиц на правой полочкеС227.6295 кл. Приспособление для разметки мест расположения пуговиц на полочке 1Р-01 Ростовского филиала ЦНИИШП22Стачивание срезов рельефных швов с одновременным обметываниемс237,0МО-816-DF4ТОО1 фирмы Джуки,Япония 408АМ кл. Ростовского завода Легмаш Монтажные операции 23Стачивание плечевых срезов С231.5МО-816-DF4ТОО1 фирмы Джуки,Япония 408АМ кл. Ростовского завода Легмаш24Втачивание воротника в горловинуМ147.5597М кл 1597 кл. Лапка нажимная с пружинным бортиком 916715 305192360200 Оршанского завода Легмаш25Настрачивание воротника по горловине М347.8597М кл 1597 кл.26Втачивание рукавов в проймыС348.0МО-816-DF4ТОО1 фирмы Джуки,Япония 408АМ кл. Ростовского завода Легмаш27Стачивание боковых срезов и срезов рукавовС254.0МО-816-DF4ТОО1 фирмы Джуки,Япония 408АМ кл. Ростовского завода Легмаш28Соединение манжет с рукавамиМ3103.2597М кл 1597 кл. Приспособление для соединения манжеты с рукавом одной строчкой-1р-21 Ростовского филиала ЦНИИШП29Застрачивание низа сорочки М244.8597М кл 1597 кл. Приспособление для подгибки низа 3051924713200 Оршанского завода Легмаш30Вывертывание рукавовР111.0-31Обметывание петли на стойке воротникаС311.2525кл. Оршанскогозавода Легмаш72702-101кл. Минерва,ЧССР32Пришиван ие пуговиц на стойке воротникаС29.6295 кл. Влажно-тепловая обработка 33Прессование манжетП215.0Пресс марки ХУМ фирмы Каннегиссер34Прессование воротниковП215.0Пресс марки ХУМ фирмы Каннегиссер35Прессование полочек и спинкиП327.0Пресс FVAS,47,7-11 фирмы Каннегиссер36Застегивание сорочки на 6 пуговиц Р118.3Приспособление 1Р-26 Ростовского филиала ЦНИИШПИтого пошив и влажно-тепловая обработка1182,8заготовка прокладочных материалов для воротников 25.6для манжет10.6подготовка и раскрой материалов266.6Итого на весь процесс изготовления 1485,6 4.2. Оценка эффективности технологии изделия Итоговая таблица снижения затрат времени и повышения производительности труда в целом по изделию. Наименование сборочной единицы Время обработки ПСЭВ, ППТ, Т текущееТпроектируемое по узлупо изделиюпо узлупо изделию12345671.Воротник2.Спинка3.Полочк а4.Рукав5.Манжеты6.Низ изделияИтого Процент снижения затрат времени ПСЭВ Т с - Т пр Т с 100 Процент повышения производительности труда ППТ Т с Т пр Т пр 100 где Т с , Т пр затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по первой и второй технологии, соответственно.

ВЫВОД Основной задачей легкой промышленности на данном этапе является улучшение качества и расширение ассортимента швейных изделий, повышение эффективности производства.

Достичь этих целей можно за счет внедрения эффективных технологий, способных сократить затраты труда и уменьшить себестоимость изделия.

Не менее важным фактором снижения затрат труда и повышения эффективности производства является выбор рациональных методов технологической обработки узлов изделия. Данная курсовая работа была направлена на анализ различных технологических методов обработки таких узлов изделия, как манжеты, воротник, застежка полочки.

В результате проведенного анализа удалось снизить затраты времени на изготовление манжет на 31,4 воротника на 16,0 и застежки на 14,9. Эффективность производительности труда по изготовлению вышеперечисленных узлов удалось повысить на 45,8 19,0 и 52,4, соответственно. В целом по изделию затраты времени снизились на 37,1, а производительность труда повысилась на 59,2. Таким образом можно сделать вывод, что путем тщательного планирования производства и анализа существующих методов обработки изделия, эффективного использования имеющегося оборудования и внедрения новых приспособлений, можно существенно снизить затраты труда и повысить его производительность, что в итоге позволит полностью удовлетворить спрос потребителей, увеличить рентабельность выпускаемой продукции и повысить прибыль. Список использованной литературы 1. Бузов Б.А Модестова Т.А Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства.

М Легкая индустрия, 1986 2. Единая методика конструирования одежды СЭВ ЕМКО СЭВ. Термины и определения.

Том 8 ЦНИИТЭИлегпром, Москва-1990 год. 3. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества под ред. К.Г.Гущиной, М 1984 4. Дель Р.А Афанасьева Р.Ф Чубарова З.С. Гигиена одежды.

М 1991. 5. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым для изготовления мужских и детских сорочек.

ЦНИИТЭИЛегпром 1978-1990. 6. П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. Промышленная технология одежды Справочник, М. Легпромбытиздат, 1988. 7. Савостицкий А.В Меликов Э.Х. Технология швейных изделий.

М Легкая и пищевая промышленность, 1982. 8. ГОСТ 4.3-78 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения . 9. ГОСТ 29298-92 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия. 10. ГОСТ 12807-79 Изделия швейные.

Классификация стежков, строчек и швов. 11. ОСТ 17-835-80 Изделия швейные.

Технические требования к стежкам, строчкам, швам. 12. Методические указания к лабораторным работам по курсу Проектирование предприятий для студентов технологического факультета швейного производства по специальности 28.06 специализация 28.06.04 Конструирование швейных изделий из тек стильных материалов Москва, 1991.