Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия

Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия. К группе неорганических теплоизоляционных материалов относятся минеральная и стеклянная вата и изделия из них ячеистое стекло пеностекло легкие бетоны с применением вспученных перлита и вермикулита ячеистые теплоизоляционные бетоны асбестовые и асбестосодержащие материалы керамические теплоизоляционные изделия и огнеупорные легковесы.

Отличительной особенностью неорганических теплоизоляционных материалов является их достаточная огнестойкость, малая гигроскопичность, неподверженность загниванию, низкая теплопроводность. Минеральная вата применяется для теплоизоляции холодных до -200С и горячих до 600С поверхностей.

Укладка ваты слоем сравнительно трудоемкий процесс, поэтому ее чаще при засыпной изоляции превращают в гранулы во вращающемся дырчатом барабане. Однако основными видами изделий с применением минеральной ваты являются плиты полужесткие и жесткие на битумном и синтетическом полимерном связующем. Битумы для плит полужестких, мягких и войлока применяют с температурой размягчения 50С и выше из синтетических смол наибольшим применением пользуется фенолоформальдегидная водоэмульсионная или мочевиноформальдегидная смолы.

Волокна минеральной ваты смешивают со связующим веществом и из полученной массы при давлении и нагревании формуют изделия. Из минеральной ваты изготовляют плиты теплоизоляционные на синтетическом связующем фенолоспирте, растворе карбамидного полимера и др. марок 50, 75, 125, 175, 200, 300 по средней плотности.

Длина плит 1000 мм, ширина 500 1000 мм толщина от 60 до 100 мм. Предел прочности при сжатии при 10-ной деформации должен быть не менее 0,04 МПа для марки 300 предел прочности при растяжении не менее 0,01 МПа для марок 50 и 75, предел прочности при изгибе не менее 2 и 4 МПа соответственно для марок 200 и 300. Содержание синтетического связующего от 1,5 до 8 для плит разных марок. Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на битумном связующем выпускают марок 75, 100, 150, 200, 250. Теплопроводность плит первой категории качества при температуре 255С должна быть не более 0,046 0,064 Втм-К. Предел прочности на растяжение при изгибе для плит марок 200 и 250 первой категории качества соответственно не менее 0,1 и 0,12 МПа, а предел прочности при растяжении для плит марок 75 и 100 соответственно не менее 0,0075 и 0,008 МПа. Содержание битумного связующего вещества в плитах разных марок составляет 5 18. Плиты минераловатные повышенной жесткости, изготовляемые по технологии мокрого формования гидромассы или пульпы, должны иметь среднюю плотность не более 200 кгм3, теплопроводность не более 0,052 Втм-К при расходе синтетического связующего не более 10, предел прочности при сжатии при 10-ной деформации не менее 0,1 МПа. К полужестким, гибким минераловатным изделиям относят плиты и скорлупы, маты и войлочные изделия, получаемые уплотнением ваты, обработанной битумом или синтетическим связующим веществом.

Выпускают прошивные маты длиной до 2500 мм, шириной до 1000 мм и толщиной 40 120 мм. По средней плотности они делятся на марки 75, 100, 125, 150, а прошивают их суровыми нитями, шпагатом, стеклянными нитями или проволокой.

Эти маты выпускают с обкладками с одной или двух сторон или без обкладок.

Обкладочные материалы упаковочная бумага, металлические сетки, ткани асбестовые, стеклосетки и др. Как и другие, теплоизоляционные материалы должны обладать определенной прочностью, хотя и не высокой, но достаточной для монтажных работ и сохранения формы изделий. Из минеральной ваты на синтетическом связующем изготовляют цилиндры и полуцилиндры для теплоизоляции трубопроводов с температурой поверхности от 180 до 400С. По средней плотности они подразделяются на марки 100, 150, 200. Длина их 500, 1000 мм, толщина 40 80 мм, внутренний диаметр 18 219 мм. Теплопроводность при температуре 255С 0,041 0,045 Втм-К, а при 125С 0,058 Втм-К. Предел прочности при растяжении для изделий разных марок не менее 0,015 0,025 МПа рис. 3. Стеклянная вата и изделия из нее обладают примерно теми же свойствами, что и минеральные.

Эту разновидность, ваты применяют для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования, трубопроводов с температурой до 450С, изделия в виде плит, матов, скорлуп для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования при температуре до 200 450С в зависимости от связки. В зависимости от назначения и средней плотности они подразделяются на марки ПЖС-175 и ПЖС-200 плиты жесткие строительные ГШ-50 и ППС-75 плиты полужесткие строительные ППТ-40 ППТ-50 ППТ-75 плиты полужесткие технические МС-35, МС-50 маты строительные МТ-35 и МТ-50 маты технические.

По соглашению с потребителем изделия могут быть оклеены с одной или двух сторон стеклотканью, алюминиевой фольгой, синтетической пленкой и другими материалами.

Они могут использоваться также в звукоизоляционных и звукопоглощающих конструкциях. Ячеистое стекло блоки и плиты, получаемые из измельченного в порошок стекла стеклянного боя, эрклеза в смеси с газообразователем известняком, антрацитом и при обжиге 900 1000С. Марки по средней плотности 200 и 300 теплопроводность при температуре 25С 0,09 0,10 Втм-К, предел прочности при сжатии 0,5 3,0 МПа. Плиты имеют пористость до 85 95, размеры по длине 500 мм, ширине 400 мм, толщине 80 140 мм. Их применяют в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций зданий вкладыши в стеновых панелях.

Они поглощают не только теплоту, но и звуковые волны. Вспученные перлит и вермикулит составляют эффективные сыпучие теплоизоляционные материалы для засыпок и набивок полостей, но особенно в качестве заполнителей легких бетонов и растворов, применяемых в монолитном и сборном строительстве.

Из вспученного перлита с применением минеральных или органических связующих веществ получают жароупорный перлитобетон с частичным введением в него молотого перлита для температур 500 700С перлитобетон без добавления перлитовой молотой муки поливинилацетатоперлит мочевиноформальдегидоперлит и др. изделия из керамзитоперлитобетрна, силикатоперлитовые, гипсоперлитовые, перлитоцементные, перлитобитумные изделия и т. п. Из вспученного вермикулита в нашей стране вырабатывают асбестовермикулитоперлитовые плиты и сегменты и асбестовермикулитовые плиты, скорлупы и сегменты на основе связующих веществ с применением асбеста и других добавок.

Вермикулитобетон марки 50 применяют для изготовления трехслойных панелей. С использованием вспученных перлита и вермикулита можно получать материалы трех групп 1 рядовая изоляция с температурой применения до 200С песок и пудра, перлитобитумная изоляция, перлитопластбетоны, лигноперлит 2 среднетемпературная изоляция до 600С перлитоцементы, обжиговый легковес, термоперлит 3 высокотемпературная изоляция 800 1000С эпсоперлит, перлитокерамические изделия, жароупорный перлитобетон, перлитофосфатные изделия, перлитовые огнеупоры и др. Ячеистые бетоны и силикаты применяют в качестве теплоизоляционных материалов и изделий при средней плотности ниже 400 кгм3. По виду примененного порообразователя и вяжущего вещества их называют газобетонами, газосиликатами, пенобетонами, пеносиликатами.

Эти бетоны могут быть со смешанным порообразователем и тогда их называют пеногазобетонами, пеногазосиликатами, керамзитопенобетонами и т. п. Из ячеистых бетонов обычно изготовляют плиты длиной до 1000 мм, шириной 400, 500, 600 мм, толщиной 80 240 мм. Их марки по средней плотности 350 и 400 кгм3, а предел прочности при сжатии для изделий первой категории качества не менее 0,7 1 МПа и 0,8 1 МПа для изделий высшей категории качества теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25С составляет 0,093 0,104 Втм-К и менее.

Плиты из ячеистых бетонов применяют для теплоизоляции стен рис. 4, а, б, в и перекрытий, укрытия поверхностей заводского оборудования и трубопроводов пластичные бетоны и растворы.

Асбестовые и асбестосодержащие теплоизоляционные материалы представлены асбестовой бумагой, картоном, шнурами разного диаметра и пр плитами, скорлупами, сегментами и др мастичными изоляциями с применением порошков.

Штучные асбестоцементные теплоизоляционные изделия изготовляют из смеси распушенного асбеста V и VI сортов и цемента не ниже марки 300 с помощью прессования и сушки. Допускается частично заменять асбест минеральной ватой, а цемент известково-трепельным вяжущим веществом. Изделия в виде плит 1000x500x30 мл скорлуп длиной 500 мм при толщине 30 40 мм и сегментов длине 500 мм при толщине 50 80 мм вырабатывают по средней плотности марок 400 и 450, прочностью при изгибе соответственно 0,2 и 0,25 MПа и теплопроводностью 0,08 0,09 Втм-К. Используют для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 450С рис. 5. С меньшей средней плотностью получают асбестовермикулитовые изделия путем прессования и сушки гидромассы, состоящей асбеста, вспученного вермикулита и связующих веществ.

Прея смотрены три марки 250, 300 и 350 по средней плотности в кгм3. Длина плит 500 и 1000 мм, ширина 500, толщина 40 100 мм, скорлупы и сегменты имеют длину 500 мм, толщину и 50 мм. Их применяют при температуре изолируемых поверхностей до 600С рис. 6. Предел прочности при изгибе не менее 0,8-0,25 МПа для разных марок, влажность не более 5. Многие асбестосодержащие теплоизоляционные материалы кроме асбестового волокна, содержат 70 85 наполнителя диатомита, трепела, магнезита и др. Целесообразно добавлять в такие смеси отходы асбошиферного производства.

Представителями этой группы материалов являются асбестотрепельные асбозурит, асботермит, асбестоизвестководиатомитовые вулканит, иногда с частичной заменой асбеста гипсом, асбестомагнезиальные ньювель, асбестодоломитовые совелит и др. С применением этих материалов изготовляют главным образом мастичную изоляцию, реже изделия.

Свежеотформованные изделия направляют в сушильные камеры, в которых они высыхают при температуре 200С. Плиты маркируют в зависимости от средней плотности, определяют их прочность и теплопроводность, которые соответствуют теплоизоляционным материалам достаточно высокого качества. Особенно часто совелитовые плиты, скорлупы и сегменты используют при температурах не выше 550С начало разложения углекислого кальция, содержащегося в высушенном совелите.

Находят широкое применение также другие разновидности асбестосодержащих материалов. ОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ Органические теплоизоляционные материалы изготовляют с применением растительного сырья и отходов побочных продуктов лесного и сельского хозяйства.

Для этих материалов с успехом используют древесную стружку, горбыли, рейки, опилки, камыш, костру, торф, очесы льна, конопли и др. Другой важной разновидностью органических теплоизоляционных материалов являются полимерные, получаемые на основе термопластичных и термореактивных полимерных материалов. К основным теплоизоляционным материалам с применением растительного сырья относятся древесностружечные, древесноволокнистые, фибролит, арболит, камышит, торфяные, войлочные войлок, пакля, шевелин и др Древесностружечные плиты искусственный строительный конгломерат в форме плит, изготовляемый горячим прессованием смеси измельченной древесной стружки с полимерными веществами, выполняющими функции связующего компонента.

В качестве связующего вещества применяют термореактивные смолы мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегидные и др. Для улучшения свойств плит в них вводят гидрофобизирующие парафиновая эмульсия, антисептирующие и другие добавки.

Количественные соотношения компонентов устанавливают с тем расчетом, чтобы в данных технологических условиях получать плиты оптимальной структуры, но обычно органическое сырье составляет до 85 90 по массе. Древесностружечные плиты различают легкие со средней плотностью 250 400 кгм3, полутяжелые средняя плотность 400 800 кгм3 и тяжелые свыше 800 до 1200 кгм3. Понятно, что для теплоизоляционных целей используют легкие плиты их коэффициент теплопроводности от 0,046 до 0,093 Втм-К. Более тяжелые Древесностружечные плиты прочностью при изгибе от 5 до 35 МПа применяют как отделочный материал.

Плиты крепят к конструкциям на гвоздях и на специальных мастиках. В отличие от деловой древесины получаемые плиты обладают изотропностью по свойствам и структуре, что облегчает их использование в строительстве. Древесноволокнистые плиты разновидность ИСК, изготовляются из отходов дровяной древесины путем ее измельчения в рубильной машине и расщепления в дефибраторе в волокнистую массу.

К древесной массе добавляют улучшающие, например гидрофобизирующие парафиновая эмульсия или антисептирующие, вещества, и из нее отливают плиты. Их прессуют и сушат при температуре до 165 180С. В зависимости от Rизг и технологических особенностей изготовления древесноволокнистые плиты разделяют на сверхтвердые твердые, полутвердые и мягкие, а также твердые плиты отделочные имеющие различное назначение. Твердые плиты имеют средним плотность не менее 850 кгм3, а прочность на изгиб не мене 3,5 4 МПа. Для теплоизоляции используют мягкие плиты со средней плотностью не более 150 350 кгм3 с теплопроводностью не более 0,064 0,1 Втм-К в сухом состоянии.

Размер мягких плит длина 1200 3000 мм, ширина 1200 1700 мм, толщина 8, 12, 16 и 28 мм, предел прочности при изгибе не менее 0,4 1,2 2,0 МПа соответственно для марок М-4, М-12, М-20. Древесноволокнистые плиты этих разновидностей используют в строительстве как изоляционный материал, не поражаемый домовыми грибами, для обшивки стен и потолков именуется как сухая штукатурка из оргалита, утепления кровельных покрытий, дверных проемов и т. п. Они крепятся к конструкциям с помощью специальных мастик, гвоздей или шурупов.

При необходимости их размер может быть увеличен, например, до 31,6 м, что ускоряет строительные работы на объекте рис. 7. Древесноволокнистые плиты твердые с лакокрасочным покрытием декоративные с печатным рисунком либо одноцветные применяют для отделки жилых, общественных, промышленных зданий, транспорта, мебели, дверных полотен.

Фибролит является ИСК, изготовляемым на основе неорганических вяжущих веществ портландцемента, магнезиальных вяжущих с применением в качестве заполняющего армирующего компонента древесной шерсти. Так называют тонкую древесную стружку лентообразного вида специального назначения, получаемую на станках из коротких обрезков сосны, ели, липы, березы или осины. Древесную шерсть подвергают минерализации, т. е. обработке химическими веществами хлористым кальцием, жидким стеклом или сернокислым глиноземом и др Минерализаторы, проникая в древесную шерсть, уменьшают вредное действие Сахаров, содержащихся в древесине.

После минерализации древесную шерсть смешивают с определенными количествами вяжущего вещества и воды и из смеси формуют плиты под давлением до 0,5 МПа. Отформованные плиты в течение суток отвердевают в пропарочных камерах при нормальном давлении и температуре 30 35С с последующей их сушкой до влажности не более 20. Исследованиями установлено, что цементный камень в фибролите оптимальной структуры, особенно в контактных зонах, имеет повышенное содержание гидратных новообразований СаОН2, 2СаО SiO2 2Н2О, 3СаО А12О3 3CaSO4 31Н2О, СаСО3, 3СаО АlО3 СаСl12 10Н2О по сравнению с цементным камнем при неоптимальной структуре фибролита. В связи с этим обеспечивается повышение прочности цементного камня как каркаса фибролита.

Так, например, по данным М.М. Чернова, плотность, прочность, модуль упругости фибролита при оптимальных структурах как при кратковременном, так и при длительном воздействии нагрузки в 1,2 1,4 раза превосходят эти же показатели этого материала, не имеющего оптимальности структуры.

Обычная длина плит 3000 и 2400 мм, ширина 600 и 1200 мм при толщинах от 30 до 150 мм. Плиты разделяют по средней плотности на марки 300 т. е. теплоизоляционный фибролит, 400 и 500 теплоизоляционно-конструкционный фибролит в кгм3 с пределом прочности при изгибе не менее 0,35 1,3 МПа в зависимости от марки и толщины плиты и теплопроводностью не более 0,08 0,10 Втм-К. Используют фибролит для утепления стен и покрытий так, стена из фибролитовых плит толщиной 15 см равноценна по теплосопротивлению кирпичной стене из двух кирпичей. Арболит ИСК, полученный из правильно подобранной смеси цемента, древесного заполнителя, химических добавок и воды. По своей структуре он представляет собой разновидность легкого бетона, матричной частью в котором является цементный камень.

Имеются обоснованные предложения о замене портландцемента, подверженного коррозии при действии экстрактивных веществ и целлюлозы с образованием водорастворимых сахаратов кальция, на высокопрочный гипс б-модификация гипса.

В этом случае в отдельных районах может потребоваться штукатурный слой по арболитовой ограждающей конструкции, так как гипс не вполне водостойкий материал, тем более если он долго не просыхает. Вместе с тем практически отпадает необходимость в замачивании древесной дробленки и щепы в минерализаторах водных растворах хлористого кальция или растворимого силикатного стекла.

Пример технологической схемы производства арболитовых изделий способом силового вибропроката представлен на рис. 8. Мощность завода по такой технологии составляет до 40 тыс. м3 изделий в год. Арболит вырабатывают теплоизоляционным со средней плотностью до 500 кгм3 и конструкционным со средней плотностью 500 850 кгм3. Марки теплоизоляционного арболита М5, М10, М15 марки конструкционного арболита М25, М35, М50. Теплопроводность арболита колеблется в пределах 0,07 0,17 Втм-К в зависимости от вида заполнителя древесный, стебли хлопчатника, солома и др а прочность при изгибе от 0,4 до 1,0 МПа. Этот материал применяют в стеновых конструкциях и как теплоизоляцию в стенах, перегородках и покрытиях зданий, особенно малоэтажных сельскохозяйственного назначения.

Камышит и камышитовые плиты получают из стеблей камыша и тростника путем прессования и скрепления стальной проволокой поперек стеблей.

Применяют для заполнения каркасных стен и перегородок. Камыш является растительным веществом, по химическому составу он близок к древесине. Стебли камыша содержат до 43 целлюлозы, 24 лигнина и свыше 20 пентазанов, поэтому камышит подвержен загниванию в условиях повышенной влажности. Возможна и коррозия проволоки, скрепляющей плиты. Камышитовые плиты изготовляют длиной 2400 2600 мм, шириной 550 1500 мм, толщиной 30 100 мм. В зависимости от степени подпрессовки средняя плотность плит колеблется в пределах 175 250 кгм3 при теплопроводности от 0,055 до 0,095 Втм-К. Из теплоизоляционных материалов камышит наиболее дешевый, но менее огнестоек, хотя, будучи спрессованным, он не горит открытым пламенем, но может длительное время тлеть.

Его существенные недостатки подверженность порче грызунами, загниваемость и плохая гвоздимость. Необходимо оштукатуривать камышитовые стены и перегородки с обеих сторон. В сухих условиях эти плиты в конструкциях относятся к долговечным материалам.

В качестве антисептирующих веществ используют фтористый натрий, кремнефтористый аммоний и др. Транспортируют плиты в крытых вагонах или под брезентом плашмя и без свеса концов. Торфяные теплоизоляционные плиты, скорлупы и сегменты производят из малоразложившегося торфа, сохранившего волокнистое строение. С этой целью торфяную массу доводят смешением до однородного состояния с добавлением или без добавления антисептиков, антипиренов, гидрофобизаторов, заполняют ею металлические формы и прессуют.

Отпрессованные изделия подвергают тепловой обработке при температуре 120 150С. В процессе тепловой обработки из торфа выделяются смолистые вещества, которые склеивают волокна без внесения каких-либо дополнительных вяжущих веществ. Размеры плит 1000x500x30 мм выпускаются плиты шириной и 1000 мм, а марки по средней плотности равны 170, 200, 230, 260, что обеспечивает величину теплопроводности в пределах 0,052 0,075 Втм-К, а предел прочности при изгибе не менее 0,4 МПа. Торфяные плиты применяют для утепления стен и перегородок в зданиях III класса, а также для изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температурах в пределах от -60 до 100С, однако следует учитывать их высокую гигроскопичность и водопоглощаемость.

Войлочные материалы изготовляют из грубой конской или коровьей шерсти с примесью льняной пакли. Пакля представляет собой спутанное волокно, получаемое как отход при мытье и трепании льна. В мягкой пакле допускается небольшое содержание костры, но не должно быть гнилостного запаха.

Шерстяной войлок выпускают в виде прямоугольных полотнищ длиной 1 и 2 м, шириной 1 м при толщине 10 и 15 мм. Его средняя плотность 100 300 кгм3, теплопроводность 0,045 0,065 Втм-К. Войлок используют при утеплении стен и потолков, помещая его под штукатурку, которую устраивают по древесной драни, при утеплении оконных и дверных коробок, наружных дверей и углов в рубленых домах. Войлок не гниет и не горит, но он может тлеть, имеет большое водопоглощение, служит средой для размножения моли. Паклю используют в просмоленном уплотнение пазов водохозяйственных сооружений и в непросмоленном для конопатки бревенчатых стен состоянии.

Простейшим теплоизоляционным материалом из льняной пакли является шевелин - слой пакли, помещенный между двумя листами беспокровного толя или пергамина. Шевелин прошивают по длине крепкими кручеными нитями. Длина полотнища составляет 25 м, ширина 1 м, толщина 12,5 и 25 мм полотнища связывают в рулоны.

Средняя плотность шевелина 100 150 кгм3, теплопроводность около 0,05 Втм-К. Используется этот простейший теплоизоляционный материал для утепления стен и перекрытий в облегченном деревянном строительстве. ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Теплоизоляционные материалы, получаемые на основе органических полимеров, характеризуются значительной легкостью, малой теплопроводностью и достаточной механической прочностью. Особый интерес представляют заливочные пено- и поропласты на основе фенолоформальдегидных, пенополистирольных, пенополи-винилхлоридных и полиуретановых полимеров.

Образование теплоизолирующей прослойки пено- или поропласта непосредственно при изготовлении стеновых панелей значительно упрощает и удешевляет производство работ. Пенополистирол имеет пористую структуру с замкнутыми ячейками, заполненными воздухом или газом азот и др Сырьем для изготовления пенополистирола служат суспензионный полистирол и порофор как вспенивающий компонент.

Эту разновидность пенопласта выпускают в виде плит, изготовляемых беспрессовым способом, марок ПС-C с антипиреном и ПСБ без него или фасонных изделий марок ПС-1, ПС-4 и ПС-6. Пенополистирол характеризуется следующими показателями физико-механических свойств средняя плотность плит находится в пределах 20 40 кгм3, теплопроводность 0,035 0,4 Втм-К, предел прочности при изгибе до 0,18 МПа, водопоглощение по объему не более 2 5 за 24 ч. Пенополистирол не подвержен гниению, легко гвоздится и склеивается со многими строительными материалами.

Он используется в конструкциях совмещенных кровель, в строительстве холодильников, при устройстве внутренних перегородок, междуэтажных перекрытий, вентиляционных каналов, утепления стен. К весьма эффективному материалу относится экструзионный пенополистирол Экспол, вспучивающийся через расплав в экструдере. Он характеризуется максимальной устойчивостью теплотехнических и физико-механических свойств во времени.

Его структура отличается микропористостью при нулевой капиллярности, что обеспечивает низкое водопоглощение при гарантированной высокой прочности. Такое сочетание позитивных показателей свойств пенополистирола благоприятствует его высокой долговечности. Он применяется как утеплитель оснований автомобильных дорог и железнодорожного полотна, подземных частей зданий и сооружений, в конструкциях кровли, в зонах вечной мерзлоты и т. п. Пенополивинилхлорид жесткий, эластичный или полуэластичный пенопласт.

Плиточный жесткий пенопласт ПХВ-1 легкая газонаполненная пластмасса равномерного, замкнутопористого строения. Длина и ширина плит бывает 500 мм при толщине не менее 45 мм. Эти плиты устойчивы к действию кислот, щелочей, воды и могут быть использованы в интервале температур от -60 до 60С. Средняя плотность ПХВ-1 70 130 кгм3, предел прочности при сжатии перпендикулярно плоскости плиты 0,4 7 МПа, водопоглощение за 24 ч не более 0,3, теплопроводность 0,04 Втм-К. Пенополивинилхлорид широко применяют для термоизоляции холодильников, рефрижераторов, а также для звукоизоляционных целей наравне с пенополистиролом. Пенополиуретаны газонаполненные пенопласта, получающиеся на основе полиэфиров и диизоцианатов.

Выпускают их в виде плит размером 500x500x50 мм. Такие пенопласты могут быть применены в интервале температур от -60 до 170С. Пенополиуретаны имеют среднюю плотность 100 200 кгм3, теплопроводность 0,06 Втм-К предел прочности при сжатии от 0,55 до 2,2 МПа. Жесткие пенополиуретаны можно обрабатывать на токарных станках, пилить, сверлить, гвоздить. Пенополиуретан применяют в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в виде скорлуп и сегментов широко используют для изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения.

Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резальных фе-нолоформальдегидных смол применяют в ограждающих конструкциях при температуре изолируемых поверхностей не более 130С. Это трудносгораемые изделия, марки по средней плотности 50, 75, 100. Размеры плит длина от 600 до 3000, ширина 500 1200, толщина 50 150 мм. Предел прочности при изгибе не менее 0,08 0,26 МПа в зависимости от марки, теплопроводность не более 0,038 0,043 Втм-К, влажность при отгрузке плит всех марок не более 20 по массе.

Изделия теплоизоляционные из пенопласта марок ФРП-1 и резопен применяют в виде цилиндров, полуцилиндров, сегментов и отводов. Они имеют среднюю плотность в сухом состоянии 65 110 кгм3. Внутренний диаметр цилиндров 47 221 мм, номинальная толщина 30, 40, 50, 60 мм и длина 1000 и 1500 мм. Их применяют для теплоизоляции трубопроводов диаметром 45 219 мм. Полуцилиндры применяют для изоляции трубопроводов диаметром 45 273 мм, сегменты диаметром 325 1020 мм. Сотопласты тепло- и звукоизоляционные материалы, получаемые путем горячего формования гофрированных листов бумаги, ткани или древесного шпона, предварительно пропитанных феноло-формальдегидным резольным полимером.

Физико-механические свойства сотопластов зависят в основном от формы и размеров сот и от природы материала, образующего стенки полостей.

Благодаря невысокой стоимости и малой теплопроводности наиболее широкое применение в строительстве получили сотопласты с наполнителем из хлопчатобумажных тканей и бумаги. Для улучшения теплотехнических показателей материала ячейки-соты заполняют измельченным пенопластом или стекловатой. Сотопласты применяют чаще всего как промежуточный слой при изготовлении трехслойных высокопрочных панелей.

Мипора легкий, тепло- и звукоизоляционный материал в виде затвердевшей пены белого цвета. Сырьем для мипоры служат мочевиноформальдегидные полимеры, 10-ный раствор сульфонафтеновых кислот и некоторые добавки. Мипору выпускают блоками объемом от 0,005 до 0,100 м3 при толщине 10 и 20 см или в виде плиток и крошки. Основные физико-механические свойства мипоры средняя плотность 10 20 кгм3, теплопроводность 0,03 Втм-К. Крайне малая механическая прочность мипоры затрудняет ее непосредственное применение.

Поэтому ее чаще всего используют как теплоизоляционный заполнитель и звукопоглощающий материал в каркасных конструкциях.