Оборудование. Описанные методы контроля используют в разработанных установках типа УКТ УКТ-1, УКТ-2, УКТ-2М, предназначенных для автоматизированного ультразвукового контроля паяных соединений трубопроводов в монтажных условиях.
Установка УКТ-1 рис. 4 состоит из ультразвукового дефектоскопа УДМ-1М перестроенного на частоту 7 МГц, блока электроавтоматики и сканирующего устройства, навешиваемого на контролируемый трубопровод. После размещения сканирующего устройства на трубопроводе включается автоматическое перемещение искателя и осуществляется построчное с шагом 1 мм сканирование всего паяного соединения. Результаты контроля синхронно регистри- руются на ленте из электротермической бумаги в самописце, также смонтированном на сканирующем устройстве.
Установка УКТ-2 рис. 5 - дальнейшее усовершенствование установки УКТ-1. Основное отличие ее - разделение механических блоков сканирования искателя и двигателя с самописцем, что позволило резко уменьшить размеры сканирующей головки и тем самым улучшить маневренность контроля в труднодоступных условиях. Механическое вращение с блока самописца на сканирующую головку передается силовым гибким валом длиной до 1 м. Это позволяет проводить контроль в особо трудных для доступа условиях, определяемых лишь возможностью работы оператора двумя руками. Установка комплектуется девятью сменными сканирующими головками на трубопроводы диаметрами 6 80 мм. Установки УКТ-1 и УКТ-2 проходили лабораторные и промышленные испытания и показали надежную выявляемость дефектов непропаев площадью более 3 мм2. Полученные результаты позволили внедрить установки УКТ для производственного контроля пайки и ввести ультразвуковой метод как основной вид неразрушающего контроля паяных соединений трубопроводов в монтажных условиях. Рис. 5 ультразвуковой дефектоскоп 2 блок электроавтоматики 3 блок самописца 4 сканирующая головка 5 - силовой гибкий вал Рис.4 ультразвуковой дефектоскоп 2 сканирующее устройство 3 блок электроавтоматики 3.3