Обзор литературных источников. Импульсная формовка энергетически экономичный процесс, благодаря более полному расширению сжатого воздуха при передаче энергии уплотняемой смеси и более рациональному распределению плотности в опоке, минимальным потерям энергии на внешнее и внутреннее трение и др. Воздушно-импульсная формовка была разработана в 60-65 гг. в СССР. Было разработано порядка десятка различных механизированных и автоматических формовочных импульсных установок для изготовления разовых форм на заводах Славтяжмаш и Строймаш г. Славянск, ЭЗТМ г. Электросталь, Октябрь г. Краснодар, СКЗМ им. С. Орджоникидзе и НКЗМ им. В.И. Ленина г. Краматорск.
Если не считать первые различные по конструкции опытно-промышленные установки спроектированные самими заводами для мелкосерийного производства, то первыми автоматические установки в условиях крупносерийного производства были внедрены на заводе Октябрь в 1976 г. Транспортным средством в установке является тележечный конвейер.
Среднечасовая производительность такой установки 100 съемов.
Разработчикам машины удалось практически полностью автоматизировать процесс, но им не удалась автоматическая замена модельного комплекта после процесса уплотнения, т.е. тогда опоку приходилось все еще подавать вручную.
За последнее время наблюдается тенденция развития в сторону получения более крупных опок импульсной формовкой.
Так например, известно испытание на опоках с размерами 3000х2000 мм. В результате проведения этого эксперимента были получены удовлетворительные результаты.
В чугунолитейном цехе Славянского завода тяжелого машиностроения с 1971 г. эксплуатируется полуавтоматическая установка размер опоки 770х770х300 мм. В 1978 г. балы выпущена ее вторая модификация 800х700х200300 мм. После внедрения ее третей модификации в 1981 г. 1600х1200х400600 мм, на заводе были заменены все встряхивающие на импульсные формовочные машины.
Но машина по-прежнему обладала большим недостатком, оператор сам готовил оснастку к работе. 1.1