Принципиальная схема и работа импульсной формовочной машины. На рисунке 2 схематично изображена общая компоновка формовочной машины вместе со вспомогательными системами, вид сверху.
Позиции на рисунке 1 - подача пустых опок верха 2 - установка опоки верха на модельную плиту 3 - заполнение оснастки верха формовочной смесью 4 - подача пустых опок верха 5 - заполнение оснастки низа формовочной смесью, а также позиция уплотнения полуформ 6 - простановка стержней и сборка форм 7 - подача готовых опок. Формовочная машина рисунок 3 состоит из станины 1 с прижимным столом 4, с пневмоцилиндром 2 в котором перемещается поршень 3. На стол устанавливается модельная плита 5 с опокой 6 и наполнительной рамкой 7. На станине укреплены опорные колонны 8, на которых держится траверса с направляющими 5 для движения модельной плиты и дозатором смеси 11. Головка 14 выполнена с подвижными перфорированными крышками 15 полости рассекателя, которые жестко соединены с прессовым механизмом 17 двухстороннего избирательного действия болтовым соединением.
Полость рассекателя соединяется с ресивером посредством клапана 15. В ресивере имеется отверстие 19 для соединения с магистралью сжатого воздуха.
К станине крепится рама 20 приводного рольганга 21. К опорным колоннам крепятся направляющие 22 наполнительной рамки. Дозатор 11 имеет в своей конструкции шиберный затвор 23. К станине рисунок 4 прикреплены направляющие колонны 24 лифта 25, а также автомат - простановщик стержней 26, подъемник 27 и рама 28 приводного рольганга 29 выдачи собранных форм. На опорных колоннах крепятся толкатели 30 готовых полуформ на направляющие 31. Формовочная машина снабжена управляющим устройством 20, которое осуществляет управление последовательностью всех операций по изготовлению формы и подъемником полуформ.
Работа формовочной машины.
После установки пустой опоки на модельную плиту по кромочному рольгангу производится перемещение оснастки на позицию заполнения смесью, на которой находится наполнительная рамка, установленная на направляющих.
Из дозатора, путем открытия шиберного затвора, происходит заполнение оснастки формовочной смесью. После заполнения, оснастка перемещается по рольгангу на рабочую позицию. Вместе с вышеописанными операциями осуществляется установка опоки на наполнительную рамку, установленную на воздушной головке, перемещение дозатора в положение над опокой, после чего при помощи шиберного затвора происходит заполнение оснастки формовочной смесью.
Модельная плита перемещается по направляющим в положение над опокой, а прижимной поршень со столом прижимает опоку верха к наполнительной рамке верха и к воздушной уплотняющей головке, которая, прижимает опоку низа с наполнительной рамкой низа к модельной плите низа траверса. После прижима оснастки к траверсе открывается клапан и смесь в опоках низа и верха уплотняется потоком сжатого воздуха одновременно. Доуплотнение производится при помощи прессового механизма двухстороннего избирательного действия, соединенного с перфорированными крышками полости рассекателя рисунок 5. После доуплотнения прессующий механизм возвращается в исходное положение, а прижимной стол опускается вниз, производя протяжку модельного комплекта из полуформ верха и низа одновременно.
Полуформа низа, расположенная вверху, отпечатком модели вверх сталкивается толкателем на направляющие и по ним на платформу лифта, на которой опускается ниже уровня контрлада полуформы верха, расположенной внизу отпечатком модели вниз. Полуформа верха сталкивается толкателем на направляющие и затем накрывает полуформу низа. Во время движения полуформы низа на платформе лифта простановщик стержней ставит в полость формы стержни.
Спариваются полуформы с помощью подъемника, образуя готовую форму, которая поступает на рольганг. Во время выдачи готовой формы все механизмы машины возвращаются в исходное положение и затем цикл повторяется. Устройство импульсной головки. Импульсная головка изображена на рисунке 6 7. Импульсная головка содержит ресивер 1, выпускной клапан, выполненный в виде клапанной тарелки 4 с ограничителем 5, тягу 8 с упором 7, привод 9 тяги и пружину 6, расположенную между ограничителем и упором.
Работа импульсной головки. От сжатого воздуха, поступающего под давлением, привод приводит в действие тягу, которая перемещается вниз и через упор воздействует на клапанную тарелку. Выпускное отверстие корпуса перекрывается и в рабочую полость поступает сжатый воздух, который, заполняя эту полость, прижимает клапанную тарелку к корпусу. При движении тяги вверх пружина начинает сжиматься, но клапанная тарелка остается прижатой к корпусу давлением сжатого воздуха в полости.
В момент соприкосновения контактирующих поверхностей упора и ограничителя клапанная тарелка отрывается от корпуса в месте расположения выпускного отверстия, а сжатая пружина стремясь разжаться, отбрасывает клапан вверх под действием силы пружины при рабочей деформации.
Выпускное отверстие открывается и через него пропускается сжатый воздух, производя уплотнение. 2.2