рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет толщины стенки цилиндра прижимного стола

Работа сделанна в 1997 году

Расчет толщины стенки цилиндра прижимного стола - Курсовой Проект, раздел Высокие технологии, - 1997 год - Разработка конструкции импульсной формовочной машины. Опока 1600х1200х500 Расчет Толщины Стенки Цилиндра Прижимного Стола. Исходные Данные Для Расчета ...

Расчет толщины стенки цилиндра прижимного стола. Исходные данные для расчета 400 МПа для материала цилиндра Сталь 45 4 20 МПа рабочее сетевое давление в гидроцилиндре d 1,4 м - диаметр подвижного поршня гидроцилиндра. Максимальное разрывающее давление в цилиндре, где L высота цилиндра Единичная площадка гидроцилиндра, вдоль которой действует разрывающее давление F L, где - толщина стенки цилиндра Тогда временное сопротивление материала будет определено как откуда определим толщину стенки цилиндра м. Однако, учитывая то что прижимной цилиндр испытывает высокие нагрузки со стороны модельного комплекта и давления в гидроцилиндре, а также исходя из соображения пропорций элементов конструкции, примем толщину стенки, равной 0,1 м. 2.3 Расчет высоты наполнительной рамки Высоту наполнительной рамки 8 определяют экспериментальным путем или опираясь на опыт, что приводит к излишнему расходу формовочной смеси на срезку и дополнительным затратам энергии на уплотнение излишней формовочной смеси.

Для расчета высоты наполнительной рамки при прессовании можно использовать формулу , 1 где H - высота опоки V - объем модели F - площадь опоки - плотность формовочной смеси до и после формовки.

Неуплотненный после импульсной формовки слой смеси со стороны контрлада срезается. По различным источникам он составляет от 50 до 120 мм, и его необходимо учитывать при расчете. Если выразить приведенную высоту модели через высоту опоки, где - объем опоки, и ввести в формулу 1 высоту слоя срезаемой земли, получим, где - плотность срезаемого слоя земли, т.е. при установленной степени уплотнения и линейно зависит от H . При определенных размерах опоки и степени уплотнения линейно зависит от. На рисунке Х линия нижних пределов построена для формовочной смеси с 1, и 1, при 0,5 и 5080мм для Н 200600мм, 1 Линия верхних пределов построена для формовочной смеси с 1,15 и 1, при 0,05 и 50120мм для Н200600мм, 1 На рисунке ХХ для тех же условий показан пример влияния на для опоки 16001200500мм. Т.о. в зависимости от качества формовочной смеси и конфигурации модели отношение может изменяться в больших пределах.

Итак, для опоки 16001200500мм и модели, объем которой равен четверти опоки, определим 0,05 1 1, и 1 120 мм - тогда по формуле, получим 400мм. Следует заметить, что при большой разности объемов моделей изготавливаемых деталей при многономенклатурном производстве расчеты производятся по, и. Для каждого значения составляют расчеты по которым и изготавливают быстросменные наполнительные рамки. 2.4

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Разработка конструкции импульсной формовочной машины. Опока 1600х1200х500

В данной работе я попытался проанализировать работу, эксплуатацию и конструкцию литейных машин, рассмотрев опыт их производственного использования,… Если не считать первые различные по конструкции опытно-промышленные установки… Среднечасовая производительность такой установки 100 съемов.

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет толщины стенки цилиндра прижимного стола

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Обзор литературных источников
Обзор литературных источников. Импульсная формовка энергетически экономичный процесс, благодаря более полному расширению сжатого воздуха при передаче энергии уплотняемой смеси и более рациональному

Элементы конструкции импульсных формовочных машин
Элементы конструкции импульсных формовочных машин. Как и другие формовочные машины литейного производства импульсные машины имеют общие и отличающиеся элементы в своей конструкции. К общим элемента

Конструкция импульсных головок
Конструкция импульсных головок. Как уже было отмечено раннее, наиболее важным элементом импульсных формовочных машин является импульсная головка. На сегодняшний день, большая часть уже работ

Требования к конструкции импульсных головок
Требования к конструкции импульсных головок. Импульсная головка - сосуд постоянного объема - ресивер, внутри которого находится клапан. Клапан должен обеспечить подъем давления воздуха над с

Особенности конструкций
Особенности конструкций. Конструкция одной из первых отечественных импульсных головок представлена на рисунке 1а. Быстрое открытие их, обеспечивалось большим перепадом давлений в полости ресивера А

Принципиальная схема и работа импульсной формовочной машины
Принципиальная схема и работа импульсной формовочной машины. На рисунке 2 схематично изображена общая компоновка формовочной машины вместе со вспомогательными системами, вид сверху. Позиции

Расчет на прочность импульсной головки
Расчет на прочность импульсной головки. Исходные данные для расчета V - объем ресивера р 7 МПа рабочее давление в ресивере и - радиус контакта клапана с седлом головки и высота клапана соответствен

Расчет на прочность крышки головки
Расчет на прочность крышки головки. Исходные данные для расчета 7 МПа - рабочее давление в ресивере - коэффициент напряжения 4 21 МПа 4. Конструкционные коэффициенты В расчете удельное давление на

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги