I Токарно-винторезный станок. Таблица1. Основные характеристики токарно-винторезных станков Тип станкаM кгD ммЛегкийДо 500100 200СредниеДо 4 000250 500КрупныеДо 15 000630 1 250ТяжелыеДо 400 0001 600 4 000 Рис 1. Сборочные единицы узлы и механизмы токарно-винторезного станка 1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 - электро-пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 - шпиндель Рис 2. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка модели 16К20 Рукоятки управления 2 - сблокированное управление, 3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 - управления частотой вращения шпинделя, 10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 - изменения направления нарезания резьбы лево- или правозаходной, 17 - перемещения верхних салазок, 18 - фиксации пиноли, 20 - фиксации задней бабки, 21 - штурвал перемещения пиноли, 23 - включения ускоренных перемещений суппорта, 24 - включения и выключения гайки ходового винта, 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 - включения и выключения подачи, 28 - поперечного перемещения салазок, 29 - включения продольной автоматической подачи, 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 - продольного перемещения салазок Узлы станка 1 - станина, 4 - коробка подач, 8 - кожух ременной передачи главного привода, 9 - передняя бабка с главным приводом, 13 - электрошкаф, 14 - экран, 15 - защитный щиток, 16 - верхние салазки, 19 - задняя бабка, 22 - суппорт продольного перемещения, 30 - фартук, 32 - ходовой винт, 33 - направляющие станины Рисунок 3 Устройство коробки скоростей 1 - электродвигатель 2 ременная передача 3 муфта включения 4, 10, 11, 12, 15, 16 зубчатое колесо 5, 6 вал 7, 8,9 - шестерни 13 шпиндель 17 рукоять 14 зубчатая муфта Рисунок 4 Механизм подач Рисунок 5 Конструкция механизма подач Рисунок 6 устройство резцедержателя 1 шайба 2 упорный подшипник 3 коническая оправа 4 затягивающая рукоять 5 - верхние салазки 6 четырех сторонняя резцовая головка 7 - штифты рисунок 7. Устройство суппорта 1 продольный суппорт 2 ходовой винт 3 поперечный суппорт 4 поворотная плита 5 направляющие поворотной плиты 6 резцедержатель 7 - затягивающая резец, рукоять 8 крепежные болты резцедержателя 10 крепежная гайка 11 верхние салазки 12 направляющие поперечных салазок 13 рукоятка поперечного привода 14 рукоятка переключения типа подачи ручная или автоматическая15 рукоять для продольного перемещения суппорта Рисунок 8. Поперечный суппорт 1 продольный корпус суппорта 2 задний резцедержатель3 кронштейн4 защитный щиток 5- резцедержатель 6 верхние салазки 7 крепежные гайки поворотной плиты 8 поворотная плита 9 поперечные салазки 10 рукоять ходового винта 11 лимб 12 ходовой винт 13, 14, 15 составная гайка 16 настоечная гайка Рисунок 9. Задняя бабка 1 корпус бабки 2 центральный конический хвостовик 3 крепежная рукоять 4 - подвижная пиноль 5 винт 6 фиксирующая рукоятка 7 маховик 8 тяга 9 рычаг 10 прижимной рычаг 11 регулировочная прижим гайка 12 прижимной винт 13 прижимная гайка для более жесткого крепления 14 Винт прижимающий рычаг 10. Приложение 2 Режущий инструмент Таблица 1 размеры квадрата и вылета резцов для револьверных станков в мм Последние размеры относятся к тяжелым револьверным станкам Bpyp размер12345Rp rptpp, a810121620Bu,L50607080100 Таблица 2 Стандартные размеры резцов для прорезных и отрезных работ, мм Bpyp размер123B N8810101212Bu,L100120150 Таблица3 Размеры пластинчатых резцов, мм B344555N121824122530Bu,L100 125125150 180125 150125 150200Таблица 4Рекомендуемые значения задних углов Обрабатываемый материалУгол, градПроходные и подрезные резцы при ммобЛегкие и цветные сплавы12 20Чугуны, углеродистые, легированные и инструментальные стали 8 10Теплоустойчивые и коррозионно-стойкие стали8Жаропрочные стали6Жаропрочные и жаростойкие сплавы на никелевой основе, высокопрочные стали 10Отрезные резцыЦветные сплавы12 20Черные металлы и сплавы8 10 рисунок 1 основные части резца рисунок 2 Плоскость резания и основная плоскость. рисунок 3 углы и плоскости резцов Рисунок 4 типы резцов а - прямые, б - отогнутые, в - оттянутые рисунок 5. Токарные резцы для различных видов обработки а - наружное обтачивание проходным отогнутым резцом, б - наружное обтачивание прямым проходным резцом, в - обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом, г - прорезание канавки, д - обтачивание радиусной галтели, е - растачивание отверстия, ж, з, и - нарезание резьбы наружной, внутренней и специальной