рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расшлихтовка тканей

Работа сделанна в 2006 году

Расшлихтовка тканей - Контрольная Работа, раздел Высокие технологии, - 2006 год - Технология отделки заданной ткани Расшлихтовка Тканей. Основной Задачей Расшлихтовки Является Удаление Из Ткани...

Расшлихтовка тканей. Основной задачей расшлихтовки является удаление из ткани шлихты, наносимой с целью упрочнения нитей основы перед ткачеством.

Выбор рациональных способов расшлихтовки определяется составом шлихты и природой волокнистого материала. В хлопчатобумажном производстве значительная часть основ шлихтуется составами на основе крахмала и его производных. Следовательно, задачей расшлихтовки является перевод крахмала в растворимые в воде продукты с их последующим удалением путем промывки.

Традиционными веществами, используемыми для расшлихтовки, являются кислоты и окислители. Кислоты гидролизуют крахмал до водорастворимых продуктов, а окислители резко снижают его степень полимеризации. Однако применение указанных веществ связано с определенным риском, так как не исключено их деструктирующее воздействие на целлюлозу. Наряду с крахмалом, шлихта содержит синтетические продукты на основе поливинилового спирта, полиакрилатов, поливинилацетатов и др. При их использовании возникают более прочные связи, удерживающие шлихту на волокне.

В настоящее время значительные трудности удаления шлихты вызваны увеличением её количества на ткани и введением в её состав вспомогательных веществ антиоксидантов, ингибиторов коррозии, регуляторов вязкости, замасливателей. Перечисленные добавки улучшают качество шлихтования, но повышают устойчивость шлихты к химическим реагентам, используемым при её удалении. В современных способах расшлихтовки доминируют два направления применение ферментов, устойчивых к действию высоких температур, и использование окислителей.

Ферменты являются эффективными катализаторами гидролитической деструкции крахмала. Они представляют собой продукты жизнедеятельности некоторых растений, животных и микроорганизмов. Их основное преимущество в высокой избирательности действия на крахмал без повреждения целлюлозы. Действие ферментов в значительной степени зависит от рН среды и температуры. Они не выдерживают сильнощелочных сред и высоких температур.

Наиболее эффективно применение бактериальных ферментов, например, амилаз, устойчивых в диапазоне температур 85 -120оС и рН 6 -9,5. Это позволяет производить расшлихтовку непрерывным способом по следующей технологии. Ткань пропитывается растворами ферментов, запаривается в среде насыщенного водяного пара и промывается. Длительность запаривания варьируется в зависимости от количества нанесённой шлихты и поверхностной плотности ткани и составляет 20 с - 10 мин. Эффективность расшлихтовки увеличивается при введении в состав гидротропных и поверхностно-активных веществ ПАВ . Добавки ПАВ обеспечивают повышение смачиваемости суровой ткани, что ускоряет её пропитку раствором фермента, улучшает моющее и обезжиривающее действие промывного раствора.

В связи с применением разнообразных шлихтующих веществ и их смесей, требующих жесткого воздействия на шлихту при её удалении, интерес представляет процесс расшлихтовки с использованием окислителей.

В этом случае растворению подвергается любая шлихта и появляется возможность совмещения процессов расшлихтовки и беления. Наиболее эффективным является применение перекиси водорода и персульфата натрия, так как они активно воздействуют на любой тип шлихты, а процессы сопровождаются относительно невысокими трудо энерго- и материальными затратами. Технология окислительной расшлихтовки состоит в пропитке ткани составом, включающим гидроксид натрия 30 - 40 г л и перекись водорода 5 - 10 г л, последующем запаривании в течение 10 мин и промывке.

Однако при этом способе обработки не исключена опасность повреждения волокна. 2.3

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология отделки заданной ткани

Привести технологию отделки такой ткани в отделочном производстве. Описать o строение, состав и свойства хлопкового волокна o процесс подготовки… Хлопковое волокно на 95 - 96 состоит из природного полимера - целлюлозы, химическое строение и свойства которой…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расшлихтовка тканей

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Строение и состав хлопкового волокна
Строение и состав хлопкового волокна. Хлопчатобумажные ткани вырабатываются из природного целлюлозного волокна - хлопка. Хлопковое волокно на 95 - 96 состоит из природного полимера - целлюло

Подготовка хлопчатобумажных тканей к крашению и печатанию
Подготовка хлопчатобумажных тканей к крашению и печатанию. Поступающие на отделочную фабрику ткани подвергаются разбраковке, в количестве 10 от каждой партии. Далее, в зависимости от техноло

Опаливание тканей
Опаливание тканей. Назначение процесса опаливания заключается в удалении с поверхности тканей выступающих волоконец, нитей и узелков, путем их сжигания. В результате ткань приобретает ровную

Отваривание тканей
Отваривание тканей. Щелочная отварка является основной операцией процесса подготовки хлопчатобумажных тканей. Назначение этого процесса заключается в удалении природных примесей целлюлозы, а также

Беление тканей
Беление тканей. Целью беления является повышение степени белизны отваренной ткани и её капиллярности. Белизна - один из важнейших показателей качества хлопчатобумажных тканей. От степени бел

Печатание и крашение тканей
Печатание и крашение тканей. Общие принципы построения процессов печатания и крашения Различают следующие виды печати ь прямую ь вытравную ь резервную. При прямой печати цветной узор наносят

Технология получения белых и цветных узоров способами вытравной печати
Технология получения белых и цветных узоров способами вытравной печати. На тканях, окрашенных азоидными красителями, получают белые и цветные печатные узоры вытравным и резервным способами.

Придание тканям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей
Придание тканям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей. Технологический процесс заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон не исчерпывается нанесением аппретов. Следующе

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги